CN211251176U - 提高精度的超声仪外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种提高精度的超声仪外壳注塑模具，包括注塑上模、注塑底模及滑动组件，注塑底模包括底模本体及注塑凸台，注塑上模上开设有注塑槽及注塑通孔，注塑上模罩设于注塑底模上时，以使注塑槽的内侧壁与注塑凸台的外侧壁共同围成注塑腔体，注塑通孔与注塑腔体连通，注塑通孔用于流入熔融塑胶，注塑腔体用于注塑形成超声仪外壳，滑动组件包括避位柱及滑块，滑动组件用于形成超声仪外壳的导线通孔，本实用新型的提高精度的超声仪外壳注塑模具，通过设置注塑上模、注塑底模及滑动组件，能够把超声仪外壳的导线通孔形成在上壳上，从而提高了导线通孔的侧壁的光滑度，进而提高超声仪外壳的质量。

Description

提高精度的超声仪外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种提高精度的超声仪外壳注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种在内部开设有用于形成塑胶件的成型工具，通常分为动模及定模，当定模与动模扣合在一起时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，以得到塑胶件。

请参阅图1，一种超声仪外壳10，超声仪外壳10包括上壳11及下壳12，上壳11上开设与第一避位槽，下壳12上开设有第二避位槽，下壳12扣设于上壳11上时，以使第一避位槽的侧壁与第二避位槽的侧壁共同围成导线通孔13，常规的注塑模具，通过在模具上设置凸起部，以使在上壳11上开设第一避位槽，在下壳12上开设第二避位槽。

然而，对于常规的注塑模具，由于第一避位槽的侧壁及第二避位槽的侧壁的连接位置容易发生变形，进而导致第一避位槽的侧壁与第二避位槽的侧壁无法精准地连接在一起，当上壳11与下壳12相扣合时，由于第一避位槽的侧壁与第二避位槽的侧壁无法精准地连接在一起，导致导线通孔13的侧壁不够光滑，上壳11与下壳12之间的间隙比较大，容易开裂，使得超声仪外壳10的质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高精度的超声仪外壳注塑模具，能够把导线通孔形成在上壳上，从而提高了导线通孔的侧壁的光滑度，进而提高超声仪外壳的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种提高精度的超声仪外壳注塑模具，包括注塑上模、注塑底模及滑动组件，所述滑动组件滑动设置于所述注塑底模上，所述注塑上模罩设于所述注塑底模上；

所述注塑底模包括底模本体及注塑凸台，所述注塑凸台设置于所述底模本体上，所述注塑凸台上开设有定位凹槽，所述底模本体上开设有滑动槽，所述定位凹槽与所述滑动槽连通；

所述注塑上模上开设有注塑槽及注塑通孔，所述注塑上模罩设于所述注塑底模上时，以使所述注塑槽的内侧壁与所述注塑凸台的外侧壁共同围成注塑腔体，所述注塑通孔与所述注塑腔体连通；

所述滑动组件包括避位柱及滑块，所述滑块滑动设置于所述滑动槽内，所述避位柱的一端设置于所述滑块上，所述避位柱的另一端容置于所述定位凹槽内。

在其中一个实施例中，所述注塑底模还包括成型凸台，所述成型凸台设置于所述底模本体上，所述注塑上模上还开设有成型槽及进胶通孔，所述注塑上模罩设于所述注塑底模上时，以使所述成型凸台的外侧壁与所述成型槽的内侧壁共同围成成型腔体，所述进胶通孔与所述成型腔体连通。

在其中一个实施例中，所述底模本体上还开设有废料流道，所述废料流道的两端分别与所述成型腔体及所述注塑腔体连通。

在其中一个实施例中，所述注塑上模上还开设有容纳槽，所述滑动组件还包括导向块，所述导向块容置于所述容纳槽内，所述注塑上模与所述注塑底模相扣合时，以使所述导向块带动所述滑块靠近所述注塑腔体。

在其中一个实施例中，所述滑动组件还包括换向导轨，所述滑块上开设有导向槽，所述换向导轨设置于所述导向块上，并且所述换向导轨穿设所述导向槽内。

在其中一个实施例中，所述滑动组件还包括定位块，所述定位块容置于所述容纳槽内，所述定位块上开设有定位通孔，所述导向块穿设所述定位通孔内。

在其中一个实施例中，所述滑动组件还包括侧滑块，所述底模本体上还开设有侧滑槽，所述侧滑块滑动设置于所述侧滑槽内。

在其中一个实施例中，所述提高精度的超声仪外壳注塑模具还包括上模承载座，所述上模承载座设置于所述注塑上模上。

在其中一个实施例中，所述提高精度的超声仪外壳注塑模具还包括底模承载座及脱模杆，所述底模承载座设置于所述注塑底模上，所述注塑底模上还开设有脱模通孔，所述脱模杆穿设所述脱模通孔内。

在其中一个实施例中，所述提高精度的超声仪外壳注塑模具还包括脱模组件，所述脱模组件包括缓冲弹簧及脱模板，所述脱模杆的一端穿设所述脱模通孔内，所述脱模杆的另一端设置于所述脱模板上，所述缓冲弹簧的两端分别与所述脱模板及所述底模承载座相抵接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的提高精度的超声仪外壳注塑模具，包括注塑上模、注塑底模及滑动组件，注塑上模与注塑底模相扣合在一起时，以使在注塑上模与注塑底模之间形成用于注塑成型超声仪外壳的上壳的注塑腔体，滑动组件包括避位柱及滑块，滑块用于带动避位柱插进或者退出注塑腔体，当避位柱插进注塑腔体内，往注塑腔体注入塑胶后，由于避位柱的存在，使得注塑成型的上壳会存在导线通孔，由于导线通孔是由避位柱的外侧壁所形成的一个整体，并不是由上壳与下壳共同围成，因此，导线通孔的内侧壁具有极高的光滑度，不会存在空隙，从而使得超声仪外壳的质量得到有效提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种超声仪外壳的结构示意图；

图2为本实用新型的以实时方式的提高精度的超声仪外壳注塑模具的结构示意图；

图3为图2所示的提高精度的超声仪外壳注塑模具的注塑底模的结构示意图；

图4为图2所示的提高精度的超声仪外壳注塑模具的注塑上模的结构示意图；

图5为图2所示的提高精度的超声仪外壳注塑模具的滑动组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图2，一种提高精度的超声仪外壳注塑模具20，包括注塑上模100、注塑底模200及滑动组件300，滑动组件300滑动设置于注塑底模200上，注塑上模100罩设于注塑底模200上，利用注塑机进行注塑操作，即可在注塑上模100与注塑底模200的内部注塑成型超声仪外壳10，而且，通过设置滑动组件300，能够在上壳11上形成导线通孔13，由于导线通孔13是一个连续的闭合圆环，因此，保证了导线通孔13的侧壁的光滑度，导向通孔13也不容易开裂，极大地提高了超声仪外壳10的质量。

请参阅图2及图3，注塑底模200包括底模本体210及注塑凸台220，注塑凸台220设置于底模本体210上，注塑凸台220上开设有定位凹槽221，底模本体210上开设有滑动槽211，定位凹槽221与滑动槽211连通。需要说明的是，当底模本体210与注塑上模100相扣合在一起时，注塑凸台220用于形成上壳11，滑动组件300滑动安装在滑动槽211内，通过滑动组件300与定位凹槽221的配合，能够在注塑凸台220的外侧壁与注塑上模100的内侧壁共同围成的成型腔体中注塑形成导线通孔13。

请参阅图2及图4，注塑上模100上开设有注塑槽110及注塑通孔120，注塑上模100罩设于注塑底模200上时，以使注塑槽110的内侧壁与注塑凸台220的外侧壁共同围成注塑腔体，注塑通孔120与注塑腔体连通。需要说明的是，当把注塑上模100与底模本体210相扣合时，注塑槽110的内侧壁与注塑凸台220的外侧壁共同围成了注塑腔体，注塑腔体用于注塑形成上壳11，注塑槽110的内侧壁用于形成上壳11的外侧壁，注塑凸台220的外侧壁用于形成上壳11的内侧壁，注塑通孔120与注塑腔体连通，如此，利用注塑机往注塑通孔120进行注射塑胶，即可在注塑腔体内形成上壳11。

请参阅图2及图5，滑动组件300包括避位柱310及滑块320，滑块320滑动设置于滑动槽211内，避位柱310的一端设置于滑块320上，避位柱310的另一端容置于定位凹槽221内。需要说明的是，滑块320滑动设置在滑动槽211内，一实施方式中，滑块320设置有限位台阶，滑动槽211的底部设置有固定台阶，滑块320容置在滑动槽211内的固定台阶中间，然后在固定台阶上安装固定块，固定块会对限位台阶进行限位，从而使得滑块320能够在滑动槽211内进行滑动，然后把避位柱310安装在滑块320上，当滑块320靠近定位凹槽221，并且把避位柱310插进定位凹槽221内，亦即，避位柱310穿过注塑腔体且插进定位凹槽221内，如此，就是使得塑胶在避位柱310的位置处注塑形成导线通孔13。

需要说明的是，当注塑上模100与注塑底模200相扣合在一起时，在注塑上模100与注塑底模200之间形成用于注塑成型超声仪外壳10的上壳11的注塑腔体，然后利用滑块320对避位柱310进行推动，以使避位柱310插进注塑腔体，往注塑腔体注入塑胶后，由于避位柱310的存在，使得注塑成型的上壳11会存在一个过孔，此过孔即为导线通孔13，由于导线通孔13是由避位柱310的外侧壁所形成的一个整体，并不是由上壳11与下壳12共同围成，因此，导线通孔13的内侧壁具有极高的光滑度，不会存在空隙，当把上壳11与下壳12组装起来后，导线通孔13的效果能够得到有效改善，从而使得超声仪外壳10的质量得到有效提高。

请再次参阅图3及图4，注塑底模200还包括成型凸台230，成型凸台230设置于底模本体210上，注塑上模100上还开设有成型槽130及进胶通孔140，注塑上模100罩设于注塑底模200上时，以使成型凸台230的外侧壁与成型槽130的内侧壁共同围成成型腔体，进胶通孔140与成型腔体连通。需要说明的是，成型腔体用于注塑形成下壳12，一实施方式中，注塑底模200还包括占位凸台，占位凸台用于使下壳12上形成占位凹槽，以使下壳12与上壳11相扣合在一起时，占位凹槽与导线通孔13相配合，进胶通孔140用于让注塑机的塑胶流过，然后流进成型腔体。

请再次参阅图3，底模本体210上还开设有废料流道212，废料流道212的两端分别与成型腔体及注塑腔体连通。需要说明的是，利用废料流道212把成型腔体及注塑腔体连通，使得成型腔体及注塑腔体的气压能够保持一致，从而有效改善成型腔体形成的下壳12与注塑腔体形成的上壳11的质量。

请再次参阅图4及图5，注塑上模100上还开设有容纳槽150，滑动组件300还包括导向块330，导向块330容置于容纳槽150内，注塑上模100与注塑底模200相扣合时，以使导向块330带动滑块320靠近注塑腔体。需要说明的是，一实施方式中，导向块330上设置有一个斜面，滑块320上也设置了一个斜面，导向块330的斜面与滑块320的斜面相平行设置，如此，当注塑上模100靠近注塑底模200并扣合过程中，导向块330的斜面会与滑块320的斜面进行挤压，当导向块330持续往下移动时，滑块320会在导向块330施加到斜面的摩擦力作用下进行水平方向的移动，从而实现滑块320的滑动功能。

请再次参阅图5，滑动组件300还包括换向导轨340，滑块320上开设有导向槽321，换向导轨340设置于导向块330上，并且换向导轨340穿设导向槽321内。需要说明的是，把换向导轨340安装在导向块330的斜面上，在滑块320的斜面上开设导向槽321，如此，利用导向槽321对换向导轨340的限位及导向作用，从而实现当注塑上模100靠近注塑底模200时，滑块320靠近定位凹槽221，当注塑上模100远离注塑底模200时，滑块320远离定位凹槽221的目的。

一实施方式中，滑动组件300还包括定位块，定位块容置于容纳槽150内，定位块上开设有定位通孔，导向块330穿设定位通孔内。需要说明的是，利用定位块能够增强导向块330的稳定性，从而提高滑块320的滑动稳定性。

一实施方式中，滑动组件300还包括侧滑块，底模本体210上还开设有侧滑槽213，侧滑块滑动设置于侧滑槽213内。需要说明的是，超声仪外壳10上还设置有数据线通孔，因此，通过设置侧滑块来注塑形成数据线通孔，具体地，利用注塑上模来带动侧滑块进行滑动，从而使得侧滑块能够靠近注塑腔体，以注塑形成数据线通孔。

请再次参阅图2，提高精度的超声仪外壳注塑模具20还包括上模承载座400，上模承载座400设置于注塑上模100上。需要说明的是，把注塑上模100安装在上模承载座400上，然后把上模承载座400安装在注塑机的定模工位上，然后把注塑机的塑胶注射通道连接至注塑通孔120及进胶通孔140，从而使得熔融塑胶能够流进注塑腔体及成型腔体。

请再次参阅图2，提高精度的超声仪外壳注塑模具20还包括底模承载座500及脱模杆600，底模承载座500设置于注塑底模200上，注塑底模200上还开设有脱模通孔，脱模杆600穿设脱模通孔内。需要说明的是，把注塑底模200安装到底模承载座500上，然后把底模承载座500安装在注塑机的移动机械臂上，从而使得注塑底模200能够在注塑机的带动下与注塑上模100进行相扣合或者相分离的运动，当注塑完成时，脱模杆600用于对上壳11与下壳12进行推顶，从而使得上壳11与下壳12从模具中脱离出来。

请再次参阅图2，提高精度的超声仪外壳注塑模具20还包括脱模组件700，脱模组件700包括缓冲弹簧710及脱模板720，脱模杆600的一端穿设脱模通孔内，脱模杆600的另一端设置于脱模板720上，缓冲弹簧710的两端分别与脱模板720及底模承载座500相抵接。需要说明的是，当需要对上壳11及下壳12进行脱模时，注塑机对脱模板720进行推顶，进而使得脱模杆600推顶上壳11及下壳12进行脱模。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的提高精度的超声仪外壳注塑模具，包括注塑上模、注塑底模及滑动组件，注塑上模与注塑底模相扣合在一起时，以使在注塑上模与注塑底模之间形成用于注塑成型超声仪外壳的上壳的注塑腔体，滑动组件包括避位柱及滑块，滑块用于带动避位柱插进或者退出注塑腔体，当避位柱插进注塑腔体内，往注塑腔体注入塑胶后，由于避位柱的存在，使得注塑成型的上壳会存在导线通孔，由于导线通孔是由避位柱的外侧壁所形成的一个整体，并不是由上壳与下壳共同围成，因此，导线通孔的内侧壁具有极高的光滑度，不会存在空隙，从而使得超声仪外壳的质量得到有效提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，包括注塑上模、注塑底模及滑动组件，所述滑动组件滑动设置于所述注塑底模上，所述注塑上模罩设于所述注塑底模上；

所述注塑底模包括底模本体及注塑凸台，所述注塑凸台设置于所述底模本体上，所述注塑凸台上开设有定位凹槽，所述底模本体上开设有滑动槽，所述定位凹槽与所述滑动槽连通；

所述注塑上模上开设有注塑槽及注塑通孔，所述注塑上模罩设于所述注塑底模上时，以使所述注塑槽的内侧壁与所述注塑凸台的外侧壁共同围成注塑腔体，所述注塑通孔与所述注塑腔体连通；

所述滑动组件包括避位柱及滑块，所述滑块滑动设置于所述滑动槽内，所述避位柱的一端设置于所述滑块上，所述避位柱的另一端容置于所述定位凹槽内。

2.根据权利要求1所述的提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，所述注塑底模还包括成型凸台，所述成型凸台设置于所述底模本体上，所述注塑上模上还开设有成型槽及进胶通孔，所述注塑上模罩设于所述注塑底模上时，以使所述成型凸台的外侧壁与所述成型槽的内侧壁共同围成成型腔体，所述进胶通孔与所述成型腔体连通。

3.根据权利要求2所述的提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，所述底模本体上还开设有废料流道，所述废料流道的两端分别与所述成型腔体及所述注塑腔体连通。

4.根据权利要求1所述的提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，所述注塑上模上还开设有容纳槽，所述滑动组件还包括导向块，所述导向块容置于所述容纳槽内，所述注塑上模与所述注塑底模相扣合时，以使所述导向块带动所述滑块靠近所述注塑腔体。

5.根据权利要求4所述的提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，所述滑动组件还包括换向导轨，所述滑块上开设有导向槽，所述换向导轨设置于所述导向块上，并且所述换向导轨穿设所述导向槽内。

6.根据权利要求4所述的提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，所述滑动组件还包括定位块，所述定位块容置于所述容纳槽内，所述定位块上开设有定位通孔，所述导向块穿设所述定位通孔内。

7.根据权利要求1所述的提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，所述滑动组件还包括侧滑块，所述底模本体上还开设有侧滑槽，所述侧滑块滑动设置于所述侧滑槽内。

8.根据权利要求1所述的提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，所述提高精度的超声仪外壳注塑模具还包括上模承载座，所述上模承载座设置于所述注塑上模上。

9.根据权利要求1所述的提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，所述提高精度的超声仪外壳注塑模具还包括底模承载座及脱模杆，所述底模承载座设置于所述注塑底模上，所述注塑底模上还开设有脱模通孔，所述脱模杆穿设所述脱模通孔内。

10.根据权利要求9所述的提高精度的超声仪外壳注塑模具，其特征在于，所述提高精度的超声仪外壳注塑模具还包括脱模组件，所述脱模组件包括缓冲弹簧及脱模板，所述脱模杆的一端穿设所述脱模通孔内，所述脱模杆的另一端设置于所述脱模板上，所述缓冲弹簧的两端分别与所述脱模板及所述底模承载座相抵接。

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