CN211248398U - 一种防止工件偏移的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，且公开了一种防止工件偏移的数控机床，包括底座，底座顶部的两侧均固定连接有支架，支架的顶部固定连接有顶板，顶板底端的中部开设有限位槽，支架一侧的顶部固定安装有电机。该防止工件偏移的数控机床，通过启动第二气缸带动第二活塞杆顶部的梯形座下降，从而向四侧挤压四个楔形块，带动四个楔形块向固定架的外侧移动，从而带动四个活动杆向外侧活动，进而带动连杆围绕固定杆进行转动，使导向杆通过限位座的限位后向靠近板件的内侧移动，从而带动夹板移动实现对板件四面的夹持固定，极大的提高了板件夹持固定的稳定性，并避免板件在加工过程中发生偏移而导致其加工精度下降的问题发生。

Description

一种防止工件偏移的数控机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种防止工件偏移的数控机床。

背景技术

机床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式机床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，机床应用十分广泛，数控机床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

然而，现有的板件加工用数控机床通常依靠夹持机构对板件的两端进行夹持，虽夹持的足够紧固，但板件在加工过程中容易产生振动而偏移，降低了板件的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止工件偏移的数控机床，具备防止工件偏移的优点，解决了现有的板件加工用数控机床通常依靠夹持机构对板件的两端进行夹持，虽夹持的足够紧固，但板件在加工过程中容易产生振动而偏移，降低了板件加工精度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种防止工件偏移的数控机床，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板底端的中部开设有限位槽，所述支架一侧的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有与支架活动套接的丝杆，所述丝杆上螺纹套装有移动座，所述移动座的顶部固定连接有限位块，所述限位块活动套装在限位槽内，所述底座顶端的中部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定连接有工作台，且固定架内腔的中部设有隔板，所述隔板的中部开设有开口，所述底座底端的中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动套装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部延伸至隔板的上方并固定连接有梯形座，所述固定架正面、背面和两侧的顶部均活动套装有活动杆，所述活动杆位于固定架内部的一端固定连接有楔形块，且活动杆位于固定架内部的一端上活动套装有第二弹簧，所述支架的内侧固定连接有固定杆，所述工作台顶部的正面、背面和两侧均固定连接有限位座，所述限位座上活动套装有导向杆，所述导向杆的一端通过轴铰接有连杆，且导向杆的另一端固定连接有与工作台顶部活动连接的夹板。

优选的，所述移动座的底部固定安装有安装架，所述安装架内固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动套装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部固定连接有连接板，所述连接板底端的中部固定安装有钻孔机构，且连接板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端上活动套装有第一弹簧，且伸缩杆的底部固定连接有上压板，所述上压板的中部开设有通孔。

优选的，所述梯形座活动套装在四个楔形块内部，且梯形座与开口活动套接。

优选的，所述楔形块的顶部和底部分别与固定架内腔的顶部和隔板的顶部活动连接。

优选的，所述第二弹簧的一端与固定架的内壁固定连接，且第二弹簧的另一端与楔形块固定连接。

优选的，所述连杆的中部通过轴铰接在固定杆上，且连杆的一端通过轴铰接在活动杆的一端上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该防止工件偏移的数控机床，通过启动第二气缸带动第二活塞杆顶部的梯形座下降，从而向四侧挤压四个楔形块，带动四个楔形块向固定架的外侧移动，从而带动四个活动杆向外侧活动，进而带动连杆围绕固定杆进行转动，使导向杆通过限位座的限位后向靠近板件的内侧移动，从而带动夹板移动实现对板件四面的夹持固定，极大的提高了板件夹持固定的稳定性，并避免板件在加工过程中发生偏移而导致其加工精度下降的问题发生。

2、该防止工件偏移的数控机床，通过启动第一气缸带动第一活塞杆底部的钻孔机构下降，从而带动上压板下降与板件的顶部接触并挤压，从而形成对板件竖直方向上的限位和固定，避免板件因振动而产生的竖直方向上的偏移，进一步提高了板件在数控机床上加工的精度，同时，利用上压板顶部伸缩杆和第一弹簧的配合，可对板件加工过程中产生的振动进行缓冲减震，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构梯形座、楔形块俯视图；

图3为本实用新型结构梯形座仰视图；

图4为本实用新型结构通孔示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、限位槽；5、电机；6、丝杆；7、移动座；701、安装架；702、第一气缸；703、第一活塞杆；704、连接板；705、钻孔机构；706、伸缩杆；707、第一弹簧；708、上压板；709、通孔；8、限位块；9、固定架；10、工作台；11、隔板；12、开口；13、第二气缸；14、第二活塞杆；15、梯形座；16、活动杆；17、楔形块；18、第二弹簧；19、固定杆；20、限位座；21、导向杆；22、连杆；23、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种防止工件偏移的数控机床，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3底端的中部开设有限位槽4，支架2一侧的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定套装有与支架2活动套接的丝杆6，丝杆6上螺纹套装有移动座7，移动座7的顶部固定连接有限位块8，限位块8活动套装在限位槽4内，底座1顶端的中部固定安装有固定架9，固定架9的顶部固定连接有工作台10，且固定架9内腔的中部设有隔板11，隔板11的中部开设有开口12，底座1底端的中部固定安装有第二气缸13，第二气缸13的输出端活动套装有第二活塞杆14，第二活塞杆14的顶部延伸至隔板11的上方并固定连接有梯形座15，固定架9正面、背面和两侧的顶部均活动套装有活动杆16，活动杆16位于固定架9内部的一端固定连接有楔形块17，且活动杆16位于固定架9内部的一端上活动套装有第二弹簧18，支架2的内侧固定连接有固定杆19，工作台10顶部的正面、背面和两侧均固定连接有限位座20，利用限位座20对导向杆21进行限位，确保导向杆21可以做水平方向上的移动，限位座20上活动套装有导向杆21，导向杆21的一端通过轴铰接有连杆22，且导向杆21的另一端固定连接有与工作台10顶部活动连接的夹板23。

其中，移动座7的底部固定安装有安装架701，安装架701内固定安装有第一气缸702，第一气缸702的输出端活动套装有第一活塞杆703，第一活塞杆703的底部固定连接有连接板704，连接板704底端的中部固定安装有钻孔机构705，且连接板704底部的两侧均固定连接有伸缩杆706，伸缩杆706的活动端上活动套装有第一弹簧707，利用伸缩杆706和第一弹簧707的配合，一方面便于上压板708的收缩，从而确保钻孔机构705可以穿过通孔709实现对板件的钻孔工作，另一方面对上压板708下降与板件接触挤压时进行缓冲，同时对板件加工过程中产生的振动进行缓冲减震，提高板件的加工精度，且伸缩杆706的底部固定连接有上压板708，利用上压板708，可对板件进行竖直方向上的限位和固定，提高板件加工过程中的稳定性，避免板件发生竖直方向上的偏移，上压板708的中部开设有通孔709。

其中，梯形座15活动套装在四个楔形块17内部，且梯形座15与开口12活动套接，利用梯形座15和四个楔形块17的配合，可实现对板件四面的夹持，极大的提高板件夹持固定的稳固性，避免板件在加工过程中发生横向偏移，提高了板件加工的精度。

其中，楔形块17的顶部和底部分别与固定架9内腔的顶部和隔板11的顶部活动连接。

其中，第二弹簧18的一端与固定架9的内壁固定连接，且第二弹簧18的另一端与楔形块17固定连接，利用第二弹簧18，在板件夹持时，用于楔形块17向外侧移动挤压了第二弹簧18，从而在板件加工完成后，启动第二气缸13带动梯形座15上升复位时，利用压缩的第二弹簧18复位带动楔形块17复位，从而实现夹板23对板件的松弛动作。

其中，连杆22的中部通过轴铰接在固定杆19上，且连杆22的一端通过轴铰接在活动杆16的一端上，通过连杆22的作用，在启动第二气缸13带动梯形座15向下运动挤压楔形块17时，将作用于活动杆16向外侧的力转变为导向杆21向内侧的力，从而使夹板23向内侧移动实现对板件的夹持动作。

工作原理：首先，将板件放置到工作台10上，然后，启动第二气缸13带动第二活塞杆14顶部的梯形座15下降，从而向四侧挤压四个楔形块17，带动四个楔形块17向固定架9的外侧移动，从而带动四个活动杆16向外侧活动，进而带动连杆22围绕固定杆19进行转动，使导向杆21通过限位座20的限位后向靠近板件的内侧移动，从而带动四个夹板23向内侧移动实现对板件四面的夹持固定，最后，启动电机5带动丝杆6转动，利用限位块8和限位槽4对移动座7的限位，从而带动移动座7水平移动，进而带动钻孔机构705水平移动至钻孔位置，再启动第一气缸702带动第一活塞杆703底部的连接板704下降，在连接板704的下降过程中，上压板708的底部率先与板件的顶部接触并形成挤压，带动伸缩杆706的活动端收缩至其固定端内部并压缩第一弹簧707，随后钻孔机构705的钻杆穿过上压板708上的通孔709与板件接触进行钻孔工作，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止工件偏移的数控机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底端的中部开设有限位槽(4)，所述支架(2)一侧的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定套装有与支架(2)活动套接的丝杆(6)，所述丝杆(6)上螺纹套装有移动座(7)，所述移动座(7)的顶部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)活动套装在限位槽(4)内，所述底座(1)顶端的中部固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的顶部固定连接有工作台(10)，且固定架(9)内腔的中部设有隔板(11)，所述隔板(11)的中部开设有开口(12)，所述底座(1)底端的中部固定安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端活动套装有第二活塞杆(14)，所述第二活塞杆(14)的顶部延伸至隔板(11)的上方并固定连接有梯形座(15)，所述固定架(9)正面、背面和两侧的顶部均活动套装有活动杆(16)，所述活动杆(16)位于固定架(9)内部的一端固定连接有楔形块(17)，且活动杆(16)位于固定架(9)内部的一端上活动套装有第二弹簧(18)，所述支架(2)的内侧固定连接有固定杆(19)，所述工作台(10)顶部的正面、背面和两侧均固定连接有限位座(20)，所述限位座(20)上活动套装有导向杆(21)，所述导向杆(21)的一端通过轴铰接有连杆(22)，且导向杆(21)的另一端固定连接有与工作台(10)顶部活动连接的夹板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的数控机床，其特征在于：所述移动座(7)的底部固定安装有安装架(701)，所述安装架(701)内固定安装有第一气缸(702)，所述第一气缸(702)的输出端活动套装有第一活塞杆(703)，所述第一活塞杆(703)的底部固定连接有连接板(704)，所述连接板(704)底端的中部固定安装有钻孔机构(705)，且连接板(704)底部的两侧均固定连接有伸缩杆(706)，所述伸缩杆(706)的活动端上活动套装有第一弹簧(707)，且伸缩杆(706)的底部固定连接有上压板(708)，所述上压板(708)的中部开设有通孔(709)。

3.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的数控机床，其特征在于：所述梯形座(15)活动套装在四个楔形块(17)内部，且梯形座(15)与开口(12)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的数控机床，其特征在于：所述楔形块(17)的顶部和底部分别与固定架(9)内腔的顶部和隔板(11)的顶部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的数控机床，其特征在于：所述第二弹簧(18)的一端与固定架(9)的内壁固定连接，且第二弹簧(18)的另一端与楔形块(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的数控机床，其特征在于：所述连杆(22)的中部通过轴铰接在固定杆(19)上，且连杆(22)的一端通过轴铰接在活动杆(16)的一端上。

Images