CN112171243A - 一种锻压机械用轴承制造机 - Google Patents

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刘明清
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Abstract

本发明公开了一种锻压机械用轴承制造机，其结构包括机体、工作台、压装杆、控制面板，工作台安装在机体顶面，压装杆位于机体底面，且位于工作台上方，控制面板设在机体正面，由于压装过程中轴承的位置轻微的滑动改变，致使轴承的内外层压装时位置偏移，通过夹紧装置的偏移块将轴承在压装的时候紧紧夹持限位，有利于减少轴承在压装时位置偏移，有利于轴承保持原有的形状，轴承的回转精度不受影响，由于润滑油受到重力往下滴落时，大量堆积在轴承槽表面，通过集油槽对润滑油收集，有利于减少润滑油大量堆积在装置顶部，增大轴承与轴承槽的摩擦力，减少轴承在压装的过程中滑动，有利于提高轴承压装的成品率。

Description

一种锻压机械用轴承制造机
技术领域
本发明属于轴承领域，更具体的说，尤其涉及到一种锻压机械用轴承制造机。
背景技术
轴承在机械设备中有重要的作用，轴承可支撑机械旋转体减缓机械的旋转摩擦系数，轴承的内外层通过滚珠相配合，轴承在制造的过程中通过压装机将轴承内外层压装合成一体，为了减缓轴承内外层的摩擦系数，通常往轴承中加入润滑油；现有技术中使用压装机将轴承压装合为一体时，轴承中的润滑油受到重力往下滴落到压装台表面，当压装杆往轴承顶部下压时，轴承顶部受到压杆的推力，且轴承底部与压装台表面含有润滑油摩擦系数减小，易导致轴承的位置轻微的滑动改变，致使轴承的内外层压装时位置偏移，轴承的形状发生改变，轴承的回转精度降低。
发明内容
为了解决上述技术使用压装机将轴承压装合为一体时，轴承中的润滑油受到重力往下滴落到压装台表面，当压装杆往轴承顶部下压时，轴承顶部受到压杆的推力，且轴承底部与压装台表面含有润滑油摩擦系数减小，易导致轴承的位置轻微的滑动改变，致使轴承的内外层压装时位置偏移，轴承的形状发生改变，轴承的回转精度降低，本发明提供一种锻压机械用轴承制造机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锻压机械用轴承制造机，其结构包括机体、工作台、压装杆、控制面板，所述工作台安装在机体顶面，所述压装杆位于机体底面，且位于工作台上方，所述控制面板设在机体正面。
所述工作台设有轴承槽、缓冲块、夹紧装置，所述轴承槽开设在工作台顶部中心位置，所述夹紧装置通过缓冲块安装在轴承槽内部。
作为本发明的进一步改进，所述夹紧装置设有压块、推杆、滑轨、偏移块、弹簧、集油槽，所述压块设在夹紧装置顶中部，所述滑轨设在夹紧装置内部，所述推杆位于滑轨内部，且与压块两侧活动配合，所述偏移块安装在夹紧装置两端，且与推杆活动配合，所述弹簧夹在偏移块侧面与滑轨内壁之间，所述集油槽凹陷在夹紧装置顶部，所述压块顶部为齿牙状表面，所述偏移块共设有两个，呈对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述偏移块设有开口、推板、夹杆、复位块、压球，所述开口贯穿偏移块左侧，所述推板设在偏移块内部，所述夹杆穿过开口与推板相连接，所述复位块安装在推板右侧顶部与偏移块内壁之间，所述压球夹在推板右侧面与偏移块内壁之间，所述复位块为橡胶材质。
作为本发明的进一步改进，所述夹杆设有弹簧柱、气室、滑杆、接触块，所述弹簧柱固定在夹杆顶部，所述气室位于夹杆内部，所述滑杆穿过夹杆底端，且顶端与弹簧柱活动配合，所述接触块嵌固在滑杆底端，所述接触块为起伏不平的表面状。
作为本发明的进一步改进，所述集油槽设有集油腔、引流板、限位块、磁块，所述集油腔位于集油槽内底部，所述引流板安装在集油槽内壁，所述限位块位于引流板与集油槽内壁之间，所述磁块夹在引流板之间，所述引流板为弧形状。
作为本发明的进一步改进，所述引流板设有引流槽、进油孔、滤网，所述引流槽凹陷在引流板顶部中心位置，所述进油孔贯穿引流板上下表面，且位于引流槽内部，所述滤网套在进油孔内壁，所述滤网具有弹性。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于压装过程中轴承的位置轻微的滑动改变，致使轴承的内外层压装时位置偏移，通过夹紧装置的偏移块将轴承在压装的时候紧紧夹持限位，有利于减少轴承在压装时位置偏移，有利于轴承保持原有的形状，轴承的回转精度不受影响。
2、由于润滑油受到重力往下滴落时，大量堆积在轴承槽表面，通过集油槽对润滑油收集，有利于减少润滑油大量堆积在装置顶部，增大轴承与轴承槽的摩擦力，减少轴承在压装的过程中滑动，有利于提高轴承压装的成品率。
附图说明
图1为本发明一种锻压机械用轴承制造机的结构示意图。
图2为本发明一种工作台正面剖视的结构示意图。
图3为本发明一种夹紧装置正面剖视的结构示意图。
图4为本发明一种偏移块正面剖视的结构示意图。
图5为本发明一种夹杆正面剖视的结构示意图。
图6为本发明一种集油槽正视的结构示意图。
图7为本发明一种引流板俯视的结构示意图。
图中：机体-1、工作台-2、压装杆-3、控制面板-4、轴承槽-21、缓冲块-22、夹紧装置-23、压块-a1、推杆-a2、滑轨-a3、偏移块-a4、弹簧-a5、集油槽-a6、开口-s 1、推板-s2、夹杆-s3、复位块-s4、压球-s5、弹簧柱-d1、气室-d2、滑杆-d3、接触块-d4、集油腔-c1、引流板-c2、限位块-c3、磁块-c4、引流槽-r1、进油孔-r2、滤网-r3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种锻压机械用轴承制造机，其结构包括机体1、工作台2、压装杆3、控制面板4，所述工作台2安装在机体1顶面，所述压装杆3位于机体1底面，且位于工作台2上方，所述控制面板4设在机体1正面。
所述工作台2设有轴承槽21、缓冲块22、夹紧装置23，所述轴承槽21开设在工作台2顶部中心位置，所述夹紧装置23通过缓冲块22安装在轴承槽21内部。
其中，所述夹紧装置23设有压块a1、推杆a2、滑轨a3、偏移块a4、弹簧a5、集油槽a6，所述压块a1设在夹紧装置23顶中部，所述滑轨a3设在夹紧装置23内部，所述推杆a2位于滑轨a3内部，且与压块a1两侧活动配合，所述偏移块a4安装在夹紧装置23两端，且与推杆a2活动配合，所述弹簧a5夹在偏移块a4侧面与滑轨a3内壁之间，所述集油槽a6凹陷在夹紧装置23顶部，所述压块a1顶部为齿牙状表面，有利于增大与轴承底面的接触面积，增大摩擦力，所述偏移块a4共设有两个，呈对称分布，有利于加大与轴承外壁的接触面积，将轴承夹紧。
其中，所述偏移块a4设有开口s 1、推板s2、夹杆s3、复位块s4、压球s5，所述开口s1贯穿偏移块a4左侧，所述推板s2设在偏移块a4内部，所述夹杆s3穿过开口s 1与推板s2相连接，所述复位块s4安装在推板s2右侧顶部与偏移块a4内壁之间，所述压球s5夹在推板s2右侧面与偏移块a4内壁之间，所述复位块s4为橡胶材质，具有弹性，有利于带动推板s2位置改变，使得夹杆s3充分与轴承外壁接触。
其中，所述夹杆s3设有弹簧柱d1、气室d2、滑杆d3、接触块d4，所述弹簧柱d1固定在夹杆s3顶部，所述气室d2位于夹杆s3内部，所述滑杆d3穿过夹杆s3底端，且顶端与弹簧柱d1活动配合，所述接触块d4嵌固在滑杆d3底端，所述接触块d4为起伏不平的表面状，有利于加大与轴承外壁的摩擦力，减少轴承在压装的过程中位置改变。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将轴承放入工作台2的轴承槽21中，控制控制面板4启动机器运行，压装杆3往下将轴承压装，轴承受到压力时往下轻微的移动将夹紧装置23的压块a1下压，压块a1往下移动通过推杆a2将偏移块a4底部往装置两侧推动，偏移块a4对弹簧a5挤压形变，偏移块a4顶部内侧往轴承摆动，偏移块a4内部的压球s5随着移动将推板s2往左侧推动，推板s2拉动复位块s4形变将夹杆s3往开口s 1推出，夹杆s3的接触块d4与轴承外壁接触，对轴承限位，当滑杆d3在气室d2移动时，气室d2内部的气体被挤压往夹杆s3的侧面散开，加快轴承周围的空气流通，通过夹紧装置23的偏移块a4将轴承在压装的时候紧紧夹持限位，有利于减少轴承在压装时位置偏移，有利于轴承保持原有的形状，轴承的回转精度不受影响。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述集油槽a6设有集油腔c 1、引流板c2、限位块c3、磁块c4，所述集油腔c1位于集油槽a6内底部，所述引流板c2安装在集油槽a6内壁，所述限位块c3位于引流板c2与集油槽a6内壁之间，所述磁块c4夹在引流板c2之间，所述引流板c2为弧形状，减少阻力，加快润滑油沿着弧面滑落，加快对润滑油收集。
其中，所述引流板c2设有引流槽r1、进油孔r2、滤网r3，所述引流槽r1凹陷在引流板c2顶部中心位置，所述进油孔r2贯穿引流板c2上下表面，且位于引流槽r1内部，所述滤网r3套在进油孔r2内壁，所述滤网r3具有弹性，随着润滑油的压力撑开与闭合，有利于润滑油进入，且减少润滑油倒流。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，当轴承放置在夹紧装置23顶部时，轴承的润滑油受到重力往下滴落，润滑油沿着集油槽a6的边沿滑落，润滑油沿着引流板c2的引流槽r1流动，往进油孔r2中流入，滤网r3受到润滑油的重力撑开，加快润滑油进入且减少倒流，当润滑油的流量加大时，润滑油将引流板c2之间的磁块c4推开使得引流板c2之间呈打开状，润滑油滴落，进入到集油腔c1中收集，通过集油槽a6对润滑油收集，有利于减少润滑油大量堆积在装置顶部，增大轴承与轴承槽21的摩擦力，减少轴承在压装的过程中滑动，有利于提高轴承压装的成品率。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种锻压机械用轴承制造机，其结构包括机体(1)、工作台(2)、压装杆(3)、控制面板(4)，所述工作台(2)安装在机体(1)顶面，所述压装杆(3)位于机体(1)底面，且位于工作台(2)上方，所述控制面板(4)设在机体(1)正面，其特征在于：
所述工作台(2)设有轴承槽(21)、缓冲块(22)、夹紧装置(23)，所述轴承槽(21)开设在工作台(2)顶部中心位置，所述夹紧装置(23)通过缓冲块(22)安装在轴承槽(21)内部。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机械用轴承制造机，其特征在于：所述夹紧装置(23)设有压块(a1)、推杆(a2)、滑轨(a3)、偏移块(a4)、弹簧(a5)、集油槽(a6)，所述压块(a1)设在夹紧装置(23)顶中部，所述滑轨(a3)设在夹紧装置(23)内部，所述推杆(a2)位于滑轨(a3)内部，且与压块(a1)两侧活动配合，所述偏移块(a4)安装在夹紧装置(23)两端，且与推杆(a2)活动配合，所述弹簧(a5)夹在偏移块(a4)侧面与滑轨(a3)内壁之间，所述集油槽(a6)凹陷在夹紧装置(23)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种锻压机械用轴承制造机，其特征在于：所述偏移块(a4)设有开口(s1)、推板(s2)、夹杆(s3)、复位块(s4)、压球(s5)，所述开口(s1)贯穿偏移块(a4)左侧，所述推板(s2)设在偏移块(a4)内部，所述夹杆(s3)穿过开口(s1)与推板(s2)相连接，所述复位块(s4)安装在推板(s2)右侧顶部与偏移块(a4)内壁之间，所述压球(s5)夹在推板(s2)右侧面与偏移块(a4)内壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种锻压机械用轴承制造机，其特征在于：所述夹杆(s3)设有弹簧柱(d1)、气室(d2)、滑杆(d3)、接触块(d4)，所述弹簧柱(d1)固定在夹杆(s3)顶部，所述气室(d2)位于夹杆(s3)内部，所述滑杆(d3)穿过夹杆(s3)底端，且顶端与弹簧柱(d1)活动配合，所述接触块(d4)嵌固在滑杆(d3)底端。
5.根据权利要求2所述的一种锻压机械用轴承制造机，其特征在于：所述集油槽(a6)设有集油腔(c1)、引流板(c2)、限位块(c3)、磁块(c4)，所述集油腔(c1)位于集油槽(a6)内底部，所述引流板(c2)安装在集油槽(a6)内壁，所述限位块(c3)位于引流板(c2)与集油槽(a6)内壁之间，所述磁块(c4)夹在引流板(c2)之间。
6.根据权利要求5所述的一种锻压机械用轴承制造机，其特征在于：所述引流板(c2)设有引流槽(r1)、进油孔(r2)、滤网(r3)，所述引流槽(r1)凹陷在引流板(c2)顶部中心位置，所述进油孔(r2)贯穿引流板(c2)上下表面，且位于引流槽(r1)内部，所述滤网(r3)套在进油孔(r2)内壁。
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