CN112123154A - 一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备 - Google Patents

一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112123154A
CN112123154A CN202011034214.2A CN202011034214A CN112123154A CN 112123154 A CN112123154 A CN 112123154A CN 202011034214 A CN202011034214 A CN 202011034214A CN 112123154 A CN112123154 A CN 112123154A
Authority
CN
China
Prior art keywords
seat
rod
fixedly connected
processing
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011034214.2A
Other languages
English (en)
Inventor
罗瑞芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011034214.2A priority Critical patent/CN112123154A/zh
Publication of CN112123154A publication Critical patent/CN112123154A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/12—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving optical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
    • B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明属于钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备，包括加工座，所述加工座的内部固定连接有放置座，所述加工座的内部固定连接有防护座，所述防护座的外表面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端活动连接有顶板，所述伸缩杆的外表面套接有伸缩簧，所述伸缩杆的外表面固定连接有推持杆，所述防护座的外表面活动连接有角型座，所述角型座的侧表面活动连接有压缩杆，所述压缩杆的外表面套接有压缩簧，所述伸缩杆的侧表面活动连接有弹性架。在使用时能够对不同直径大小，不同形状的钢材进行固定，且固定效果好，整个装置较为稳定，为之后钢材的加工磨削带来了有益效果。

Description

一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备
技术领域
本发明属于钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，由于钢板的表面上有铁锈等，在进行焊接前需要对钢板进行打磨，以除去铁锈等。
在对钢材加工打磨时，由于钢材品类众多，在对不同直径大小和不同形状的钢材进行固定时，需要更换不同的固定装置，使用较为麻烦，影响了之后钢材的加工，而且需要向钢材外表面通入磨削液，一般都是工作人员自行通入，工作量较大，且不能根据钢材自身而自动控制磨削液的通入量。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备，由以下具体技术手段所达成：
一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备，包括加工座，所述加工座的内部固定连接有放置座，所述加工座的内部固定连接有防护座，所述防护座的外表面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端活动连接有顶板，所述伸缩杆的外表面套接有伸缩簧，所述伸缩杆的外表面固定连接有推持杆，所述防护座的外表面活动连接有角型座，所述角型座的侧表面活动连接有压缩杆，所述压缩杆的外表面套接有压缩簧，所述伸缩杆的侧表面活动连接有弹性架，所述弹性架的侧表面固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧活动连接有推送杆，所述弹性架的左右两侧均活动连接有弹性杆，所述弹性杆的一端活动连接有光敏电阻，所述加工座的内壁固定连接有LED灯，所述加工座的内部固定连接有储存座，所述储存座的内部固定连接有电磁座，所述电磁座的侧表面活动连接有挤压杆，所述挤压杆的外表面套接有挤压簧，所述挤压杆的一端固定连接有磁性座。
进一步的，所述顶板的材质为橡胶，所述顶板的形状为弧形，所述顶板的直径大于伸缩杆的直径。
进一步的，所述防护座的表面开设有与角型座相适配的滑动槽，所述压缩杆的直径大于压缩簧的直径，所述压缩杆的外表面固定连接有防护框。
进一步的，所述弹性杆的外表面套接有弹性簧，便于弹性杆的压缩，所述推送杆的外表面套接有推送簧，所述弹性架的内部设置有弹性簧。
进一步的，所述储存座的外表面开设有出液口。
进一步的，所述电磁座的直径小于磁性座的直径，所述磁性座的长度和储存座的长度相适配。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备，通过顶板受压带动伸缩杆进行移动，之后伸缩杆会向靠近支撑座的一侧移动，之后伸缩杆会带动伸缩簧发生形变，同时伸缩杆会带动其外表面的推持杆进行移动，由于角型座的形状为斜形，所以推持杆会与角型座的斜形面相互接触，并受到挤压，且防护座的表面开设有与角型座相适配的滑槽，所以角型座在受压下会发生一定程度的移动，使角型座带动压缩杆移动，使压缩杆带动压缩簧发生形变，此时在各个结构相互作用下，能够对不同直径大小，不同形状的钢材进行固定，且固定效果好，整个装置较为稳定，为之后钢材的加工磨削带来了有益效果，降低了一定的工作量，使用更加方便。
2、该钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备，通过在伸缩杆移动时，会向一侧继续压动其一端的弹性架和支撑座，之后支撑座压动推送杆，同时弹性架会带动其侧表面的弹性杆进行移动，使弹性杆带动光敏电阻向靠近LED灯的一侧移动，(根据光敏电阻自身特性，在其受到光亮增大时，其自身阻值降低，电流增大；在其受到光亮较小时，其自身阻值升高)所以此时电磁座内部通入的电流量增多，且电磁座产生的磁性和磁性座产生的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性座会带动挤压杆和挤压簧向远离电磁座的一侧移动，此时电磁座会挤压储存座内部的磨削液，之后磨削液流送到钢材的外表面，避免了之后钢材在加工时表面出现较多的粉尘，为钢材的加工带来了便捷性，同时可以根据钢材的自身使伸缩杆和光敏电阻的移动的距离不同，而使电磁座产生的电流不同，进而磁性座的移动距离不同，进而磨削液的挤出量不同，节省了一定的成本，使用更加方便。
附图说明
图1是本发明加工座正视剖面结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明角型座部分结构示意图；
图4是本发明支撑座部分结构示意图；
图5是图4中B处的放大图。
图中：1、加工座；2、放置座；3、防护座；4、伸缩杆；5、顶板；6、伸缩簧；7、推持杆；8、角型座；9、压缩杆；10、压缩簧；11、弹性架；12、支撑座；13、推送杆；14、弹性杆；15、光敏电阻；16、LED灯；17、储存座；18、电磁座；19、挤压杆；20、挤压簧；21、磁性座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备，包括加工座1，加工座1的内部固定连接有放置座2，加工座1的内部固定连接有防护座3，防护座3的外表面活动连接有伸缩杆4，伸缩杆4的一端活动连接有顶板5，顶板5的材质为橡胶，顶板5的形状为弧形，顶板5的直径大于伸缩杆4的直径，伸缩杆4的外表面套接有伸缩簧6，伸缩杆4的外表面固定连接有推持杆7，防护座3的外表面活动连接有角型座8，角型座8的侧表面活动连接有压缩杆9，压缩杆9的外表面套接有压缩簧10，防护座3的表面开设有与角型座8相适配的滑动槽，压缩杆9的直径大于压缩簧10的直径，防护座3的表面开设有与角型座8相适配的滑槽，所以角型座8在受压下会发生一定程度的移动，使角型座8带动压缩杆9移动，使压缩杆9带动压缩簧10发生形变，此时在各个结构相互作用下，能够对不同直径大小，不同形状的钢材进行固定，且固定效果好，整个装置较为稳定，为之后钢材的加工磨削带来了有益效果，降低了一定的工作量。
压缩杆9的外表面固定连接有防护框，伸缩杆4的侧表面活动连接有弹性架11，弹性架11的侧表面固定连接有支撑座12，支撑座12的一侧活动连接有推送杆13，弹性杆14的外表面套接有弹性簧，推送杆13的外表面套接有推送簧，弹性架11的内部设置有弹性簧，弹性架11的左右两侧均活动连接有弹性杆14，弹性杆14的一端活动连接有光敏电阻15，加工座1的内壁固定连接有LED灯16，加工座1的内部固定连接有储存座17，储存座17的外表面开设有出液口，储存座17的内部固定连接有电磁座18，电磁座18的侧表面活动连接有挤压杆19，挤压杆19的外表面套接有挤压簧20，挤压杆19的一端固定连接有磁性座21,电磁座18的直径小于磁性座21的直径，磁性座21的长度和储存座17的长度相适配，电磁座18产生的磁性和磁性座21产生的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性座21会带动挤压杆19和挤压簧20向远离电磁座18的一侧移动，此时电磁座18会挤压储存座17内部的磨削液，之后磨削液流送到钢材的外表面，避免了之后钢材在加工时表面出现较多的粉尘，为钢材的加工带来了便捷性，同时可以根据钢材的自身使伸缩杆4和光敏电阻15的移动的距离不同，而使电磁座18产生的电流不同，进而磁性座21的移动距离不同，进而磨削液的挤出量不同。
本实施例的具体使用方式与作用：在对钢材进行加工时，将钢材放置在放置座2的内部，之后根据钢材的厚度会接触到防护座3外表面的顶板5，之后顶板5受压带动伸缩杆4进行移动，之后伸缩杆4会向靠近支撑座12的一侧移动，之后伸缩杆4会带动伸缩簧6发生形变，同时伸缩杆4会带动其外表面的推持杆7进行移动，由于角型座8的形状为斜形，所以推持杆7会与角型座8的斜形面相互接触，并受到挤压，且防护座3的表面开设有与角型座8相适配的滑槽，所以角型座8在受压下会发生一定程度的移动，使角型座8带动压缩杆9移动，使压缩杆9带动压缩簧10发生形变，此时在各个结构相互作用下，能够对不同直径大小，不同形状的钢材进行固定，且固定效果好，整个装置较为稳定，为之后钢材的加工磨削带来了有益效果，降低了一定的工作量，使用更加方便。
在伸缩杆4移动时，会向一侧继续压动其一端的弹性架11和支撑座12，之后支撑座12压动推送杆13，同时弹性架11会带动其侧表面的弹性杆14进行移动，使弹性杆14带动光敏电阻15向靠近LED灯16的一侧移动，(根据光敏电阻15自身特性，在其受到光亮增大时，其自身阻值降低，电流增大；在其受到光亮较小时，其自身阻值升高)所以此时电磁座18内部通入的电流量增多，且电磁座18产生的磁性和磁性座21产生的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性座21会带动挤压杆19和挤压簧20向远离电磁座18的一侧移动，此时电磁座18会挤压储存座17内部的磨削液，之后磨削液流送到钢材的外表面，避免了之后钢材在加工时表面出现较多的粉尘，为钢材的加工带来了便捷性，同时可以根据钢材的自身使伸缩杆4和光敏电阻15的移动的距离不同，而使电磁座18产生的电流不同，进而磁性座21的移动距离不同，进而磨削液的挤出量不同，节省了一定的成本，使用更加方便。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)的内部固定连接有放置座(2)，所述加工座(1)的内部固定连接有防护座(3)，所述防护座(3)的外表面活动连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的一端活动连接有顶板(5)，所述伸缩杆(4)的外表面套接有伸缩簧(6)，所述伸缩杆(4)的外表面固定连接有推持杆(7)，所述防护座(3)的外表面活动连接有角型座(8)，所述角型座(8)的侧表面活动连接有压缩杆(9)，所述压缩杆(9)的外表面套接有压缩簧(10)，所述伸缩杆(4)的侧表面活动连接有弹性架(11)，所述弹性架(11)的侧表面固定连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)的一侧活动连接有推送杆(13)，所述弹性架(11)的左右两侧均活动连接有弹性杆(14)，所述弹性杆(14)的一端活动连接有光敏电阻(15)，所述加工座(1)的内壁固定连接有LED灯(16)，所述加工座(1)的内部固定连接有储存座(17)，所述储存座(17)的内部固定连接有电磁座(18)，所述电磁座(18)的侧表面活动连接有挤压杆(19)，所述挤压杆(19)的外表面套接有挤压簧(20)，所述挤压杆(19)的一端固定连接有磁性座(21)。
2.如权利要求1所述一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备，其特征在于：所述顶板(5)的材质为橡胶，所述顶板(5)的形状为弧形，所述顶板(5)的直径大于伸缩杆(4)的直径。
3.如权利要求1所述一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备，其特征在于：所述防护座(3)的表面开设有与角型座(8)相适配的滑动槽，所述压缩杆(9)的直径大于压缩簧(10)的直径，所述压缩杆(9)的外表面固定连接有防护框。
4.如权利要求1所述一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备，其特征在于：所述弹性杆(14)的外表面套接有弹性簧，所述推送杆(13)的外表面套接有推送簧，所述弹性架(11)的内部设置有弹性簧。
5.如权利要求1所述一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备，其特征在于：所述储存座(17)的外表面开设有出液口。
6.如权利要求1所述一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备，其特征在于：所述电磁座(18)的直径小于磁性座(21)的直径，所述磁性座(21)的长度和储存座(17)的长度相适配。
CN202011034214.2A 2020-09-27 2020-09-27 一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备 Withdrawn CN112123154A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011034214.2A CN112123154A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011034214.2A CN112123154A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112123154A true CN112123154A (zh) 2020-12-25

Family

ID=73839824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011034214.2A Withdrawn CN112123154A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112123154A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112916962A (zh) * 2021-01-26 2021-06-08 沈瑶 一种可提高截断效率的汽车配件智能截断设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170312849A1 (en) * 2016-05-02 2017-11-02 Electronics And Telecommunications Research Institute Extruder for metal material and 3d printer using the same
CN207463551U (zh) * 2017-10-19 2018-06-08 山东德朗能电子有限公司 一种用于锂电池生产的上胶设备
US10254499B1 (en) * 2016-08-05 2019-04-09 Southern Methodist University Additive manufacturing of active devices using dielectric, conductive and magnetic materials
CN211248398U (zh) * 2019-12-20 2020-08-14 陈莲妹 一种防止工件偏移的数控机床
CN111562823A (zh) * 2020-05-07 2020-08-21 杭州克赋科技有限公司 一种基于电容控制的加强固定的内存条固定装置
CN111654295A (zh) * 2020-06-03 2020-09-11 嘉兴麦远文化传媒有限公司 一种大型卫星接收设备调试系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170312849A1 (en) * 2016-05-02 2017-11-02 Electronics And Telecommunications Research Institute Extruder for metal material and 3d printer using the same
US10254499B1 (en) * 2016-08-05 2019-04-09 Southern Methodist University Additive manufacturing of active devices using dielectric, conductive and magnetic materials
CN207463551U (zh) * 2017-10-19 2018-06-08 山东德朗能电子有限公司 一种用于锂电池生产的上胶设备
CN211248398U (zh) * 2019-12-20 2020-08-14 陈莲妹 一种防止工件偏移的数控机床
CN111562823A (zh) * 2020-05-07 2020-08-21 杭州克赋科技有限公司 一种基于电容控制的加强固定的内存条固定装置
CN111654295A (zh) * 2020-06-03 2020-09-11 嘉兴麦远文化传媒有限公司 一种大型卫星接收设备调试系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
廖昌荣等: "基于圆盘挤压模式的磁流变液阻尼器特性分析", 《中国公路学报》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112916962A (zh) * 2021-01-26 2021-06-08 沈瑶 一种可提高截断效率的汽车配件智能截断设备
CN112916962B (zh) * 2021-01-26 2022-08-16 日照金运机械有限公司 一种可提高截断效率的汽车配件智能截断设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112123154A (zh) 一种钢材加工用可自动控制磨削液的挤出量的设备
CN211588114U (zh) 一种新型高效轧辊冷却水管制备装置
CN210889785U (zh) 一种便于进行安装的轴承连接结构
CN210160170U (zh) 一种高径厚比的手机热管用无氧铜管的退火拉拔设备
CN208188697U (zh) 一种地暖温控温度传感器
CN201189578Y (zh) 铁板剪用液压型压料装置
CN210412042U (zh) 调直折弯机构
CN210504837U (zh) 一种不锈钢卷放卷刹车机构
CN209698644U (zh) 用于生铁铸件清洗的装置
CN207756768U (zh) 一种用于钢材固定的快速移动式紧固夹具
CN208840350U (zh) 一种笔记本电脑键盘框架加工用的冲压模具
CN208555592U (zh) 一种可移动的小型多功能的机械加工用冲压机
CN208670503U (zh) 一种铝合金生产用冷却装置
CN212577918U (zh) 一种具有方便对接机构的焊接装置
CN219503622U (zh) 一种便于出料的钣金件冲压机
CN110748571A (zh) 一种全自动轴承装配一体机
CN215199286U (zh) 一种主动轮冲压模具
CN212311748U (zh) 一种钢锻件定位工装的调节机构
CN212900116U (zh) 一种市政管道支撑件
CN213613420U (zh) 一种装修用弯曲铁板高效压平装置
CN219854547U (zh) 一种轧辊零部件摆放架
CN218484075U (zh) 一种具有调节功能的多容量货架
CN221312132U (zh) 一种电缆挂钩生产用多级调节缩径机
CN214055339U (zh) 一种行走平稳的送餐机器人底座
CN220138084U (zh) 一种开口式立体三角形非晶合金卷铁芯

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201225

WW01 Invention patent application withdrawn after publication