CN211197548U - 一种链斗式输送机的自动调心滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链斗式输送机制造领域，公开了一种链斗式输送机的自动调心滚轮，包括链斗轴、闷盖、轴承、轴端挡圈和紧固轴端挡圈，所述链斗轴的末端固定安装有滚轮，所述滚轮呈圆台形，且滚轮为中空结构，所述滚轮的内部依次设有闷盖安装槽、轴承安装槽和油封槽，所述闷盖安装槽内通过紧固轴端挡圈固定安装有闷盖，所述轴承安装槽内通过闷盖固定安装有两个轴承，所述链斗轴的末端穿过油封槽依次与两个轴承固定连接，所述链斗轴的末端的轴承安装处固定安装有轴端挡圈，所述链斗轴与油封槽之间固定安装有骨架油封，所述闷盖的中间位置设有安装孔，所述安装孔内固定安装有压注油杯。本实用新型使设备运行平稳，降低运行部分组件故障率。

Description

一种链斗式输送机的自动调心滚轮

技术领域

本实用新型涉及一种自动调心滚轮，具体是一种链斗式输送机的自动调心滚轮，属于链斗式输送机制造领域。

背景技术

链斗式输送机是参照国外先进技术的基础上，自行改进设计的新型输送机。随着广泛用于电站、冶金、煤炭、化工、建材等行业的各种松散物料的输送。现有的链斗式输送机的链斗在运行过程中经常发生跑偏现场，影响设备正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种链斗式输送机的自动调心滚轮，以解决上述背景中提出的链斗式输送机的链斗在运行过程中经常发生跑偏现场，影响设备正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种链斗式输送机的自动调心滚轮，包括链斗轴、闷盖、轴承、轴端挡圈和紧固轴端挡圈，所述链斗轴的末端固定安装有滚轮，所述滚轮呈圆台形，且滚轮为中空结构，所述滚轮的内部依次设有闷盖安装槽、轴承安装槽和油封槽，所述闷盖安装槽内通过紧固轴端挡圈固定安装有闷盖，所述轴承安装槽内通过闷盖固定安装有两个轴承，所述链斗轴的末端穿过油封槽依次与两个轴承固定连接，所述链斗轴的末端的轴承安装处固定安装有轴端挡圈，所述链斗轴与油封槽之间固定安装有骨架油封，所述闷盖的中间位置设有安装孔，所述安装孔内固定安装有压注油杯。

作为优选的，所述滚轮的锥度朝外，所述滚轮的油封槽一侧的上方设有环形凸起，且凸起围绕滚轮。

作为优选的，所述轴承的外壁紧贴轴承安装槽，所述两个轴承牢固固定在闷盖的底端与轴承安装槽之间，所述两个轴承之间夹有隔环，且隔环套接固定在链斗轴上。

作为优选的，所述隔环的外壁紧贴轴承安装槽。

作为优选的，所述压注油杯的输出端与链斗轴的末端之间存在间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）.本实用新型一般两个一组成套使用，分别安装在链斗轴的两侧，因为滚轮呈圆台形，圆台的锥度向外，在运动过程中，一旦产生平移倾向，因为存在锥度的原因，链斗会自动移动至中间，实现自动调心，避免发生平移，使设备运行平稳，运行部分组件的故障率降低，延长其使用寿命，降低维修率。

（2）.本实用新型采用油封并且在滚轮微端设置有压注油杯，通过压注油杯注入润滑液保证轴承旋转正常，同时增加了密封性，防止润滑油漏出造成链斗的偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、链斗轴；2、骨架油封；3、隔环；4、轴承；5、轴端挡圈；6、闷盖；601、安装孔；7、压注油杯；8、紧固轴端挡圈；9、滚轮；901、闷盖安装槽；902、轴承安装槽；903、油封槽；904、环形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1，在本实施例中，一种链斗式输送机的自动调心滚轮，包括链斗轴1、闷盖6、轴承4、轴端挡圈5和紧固轴端挡圈8，所述链斗轴1的末端固定安装有滚轮9，滚轮9可采用45#钢，所述滚轮9呈圆台形，且滚轮9为中空结构，所述滚轮9的内部依次设有闷盖安装槽901、轴承安装槽902和油封槽903，所述闷盖安装槽901内通过紧固轴端挡圈8固定安装有闷盖6，加强闷盖6的密封性，所述轴承安装槽902内通过闷盖6固定安装有两个轴承4，所述链斗轴1的末端穿过油封槽903依次与两个轴承4固定连接，所述链斗轴1的末端的轴承4安装处固定安装有轴端挡圈5，所述链斗轴1与油封槽903之间固定安装有骨架油封2，增加腔体的密封性，所述闷盖6的中间位置设有安装孔601，所述安装孔601内固定安装有压注油杯7，用于注入轴承4的润滑液。

进一步的，所述滚轮9的锥度朝外，造成向内移动的锥度，一旦偏移可自我调整，所述滚轮9的油封槽903一侧的上方设有环形凸起904，且凸起围绕滚轮9，进一步防止偏移的产生。

进一步的，所述轴承4的外壁紧贴轴承安装槽902，所述两个轴承4牢固固定在闷盖6的底端与轴承安装槽902之间，所述两个轴承4之间夹有隔环3，且隔环3套接固定在链斗轴1上。

进一步的，所述隔环3的外壁紧贴轴承安装槽902。

进一步的，所述压注油杯7的输出端与链斗轴1的末端之间存在间隙。

本实用新型的工作原理：本实用新型一般两个一组成套使用，分别安装在链斗轴1的两侧，因为滚轮9呈圆台形，圆台的锥度向外，在运动过程中，一旦产生平移倾向，因为存在锥度的原因，链斗会自动移动至中间，实现自动调心，避免发生平移。

本实用新型采用油封并且在滚轮9微端设置有压注油杯7，通过压注油杯7注入润滑液保证轴承4旋转正常，同时使用闷盖6和骨架油封2增加了密封性，防止润滑油漏出造成链斗的偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种链斗式输送机的自动调心滚轮，包括链斗轴(1)、闷盖(6)、轴承(4)、轴端挡圈(5)和紧固轴端挡圈(8)，其特征在于：所述链斗轴(1)的末端固定安装有滚轮(9)，所述滚轮(9)呈圆台形，且滚轮(9)为中空结构，所述滚轮(9)的内部依次设有闷盖安装槽(901)、轴承安装槽(902)和油封槽(903)，所述闷盖安装槽(901)内通过紧固轴端挡圈(8)固定安装有闷盖(6)，所述轴承安装槽(902)内通过闷盖(6)固定安装有两个轴承(4)，所述链斗轴(1)的末端穿过油封槽(903)依次与两个轴承(4)固定连接，所述链斗轴(1)的末端的轴承(4)安装处固定安装有轴端挡圈(5)，所述链斗轴(1)与油封槽(903)之间固定安装有骨架油封(2)，所述闷盖(6)的中间位置设有安装孔(601)，所述安装孔(601)内固定安装有压注油杯(7)。

2.根据权利要求1所述的一种链斗式输送机的自动调心滚轮，其特征在于：所述滚轮(9)的锥度朝外，所述滚轮(9)的油封槽(903)一侧的上方设有环形凸起(904)，且凸起围绕滚轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种链斗式输送机的自动调心滚轮，其特征在于：所述轴承(4)的外壁紧贴轴承安装槽(902)，所述两个轴承(4)牢固固定在闷盖(6)的底端与轴承安装槽(902)之间，所述两个轴承(4)之间夹有隔环(3)，且隔环(3)套接固定在链斗轴(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种链斗式输送机的自动调心滚轮，其特征在于：所述隔环(3)的外壁紧贴轴承安装槽(902)。

5.根据权利要求1所述的一种链斗式输送机的自动调心滚轮，其特征在于：所述压注油杯(7)的输出端与链斗轴(1)的末端之间存在间隙。

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