CN211191722U - 侧板扣接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了侧板扣接机，包括底座，所述底座的上端固定连接有工作台，所述底座上端固定连接有两个立柱，两个所述立柱分别位于工作台的两侧，所述工作台的上方设有定横梁，所述定横梁的两端分别固定连接在两个立柱侧壁上，所述定横梁上等间距安装有多个液压油缸，多个所述液压油缸的活塞端均竖直朝下并固定连接有同一个动横梁，所述动横梁的下端固定安装有扣接模具，所述定横梁的一侧壁上固定连接有安装座，所述安装座的下端固定安装有气缸。本实用新型实现侧板扣接工艺的快速加工，且同时可进行打孔定位固定操作，有效提高生产效率。

Description

侧板扣接机

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产技术领域，尤其涉及侧板扣接机。

背景技术

集装箱，指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。

现有技术中的集装箱侧板一般为多张彩钢板或铝板拼接而成，板材间的拼接传统工艺是用铆钉拼接，需要逐一使用铆钉进行铆接，生产效率较低，因此，现需设计侧板扣接机，采用扣接工艺，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的侧板扣接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

侧板扣接机，包括底座，所述底座的上端固定连接有工作台，所述底座上端固定连接有两个立柱，两个所述立柱分别位于工作台的两侧，所述工作台的上方设有定横梁，所述定横梁的两端分别固定连接在两个立柱侧壁上，所述定横梁上等间距安装有多个液压油缸，多个所述液压油缸的活塞端均竖直朝下并固定连接有同一个动横梁，所述动横梁的下端固定安装有扣接模具，所述定横梁的一侧壁上固定连接有安装座，所述安装座的下端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端朝向工作台倾斜设置，所述气缸的伸缩端固定连接有连接座，所述连接座侧壁上设有多个开孔定位机构。

优选地，所述开孔定位机构包括定位块，所述定位块固定连接在连接座侧壁上，所述连接座固定连接在气缸伸缩端上，所述定位块上端面设有安装槽，所述安装槽的内底部竖直贯穿设有开孔钉，所述开孔钉与定位块滑动连接，所述开孔钉上端固定连接有抵块，所述开孔钉位于安装槽上方的侧壁上套接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在抵块上，所述弹簧的下端固定连接在安装槽的内底壁上，所述工作台上端开设有位于定位块正下方的条形槽。

优选地，所述定位块下端开设有凹槽。

优选地，所述定位块与连接座一体成型。

优选地，两个所述立柱的侧壁上均设有导向槽，所述动横梁的两端侧壁上均固定连接有限位滑块，两个所述限位滑块分别滑动连接在两个导向槽内。

优选地，所述底座侧面为等腰梯形结构。

本实用新型的有益效果：

通过设置动横梁、工作台、扣接模具、液压油缸，通过将两片已经翻边的钢板放置于工作台上，启动液压油缸伸长，带动动横梁下移，通过扣接模具对相互扣合的钢板进行液压扣接。

通过设置开孔定位机构，在液压扣接后，启动气缸伸长，进而带动定位块移动至扣接完成的钢板上，通过钢板抵在凹槽内进行定位，再启动液压油缸，带动动横梁下移，通过抵压抵块使得开孔钉贯穿钢板进行开孔，进而便于后续进行钢板的固定，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的侧板扣接机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的侧板扣接机的侧面结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

图中：1底座、2立柱、3导向槽、4限位滑块、5定横梁、6液压油缸、7动横梁、8工作台、9安装座、10气缸、11扣接模具、12连接座、13凹槽、14条形槽、15定位块、16安装槽、17弹簧、18开孔钉、19抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，侧板扣接机，包括底座1，底座1的上端固定连接有工作台8，底座1上端固定连接有两个立柱2，两个立柱2分别位于工作台8的两侧，工作台8的上方设有定横梁5，定横梁5的两端分别固定连接在两个立柱2侧壁上，定横梁5上等间距安装有多个液压油缸6，多个液压油缸6的活塞端均竖直朝下并固定连接有同一个动横梁7，动横梁7的下端固定安装有扣接模具11，定横梁5的一侧壁上固定连接有安装座9，安装座9的下端固定安装有气缸10，气缸10的伸缩端朝向工作台8倾斜设置，气缸10的伸缩端固定连接有连接座12，连接座12侧壁上设有多个开孔定位机构。

本实用新型中，开孔定位机构包括定位块15，定位块15固定连接在连接座12侧壁上，连接座12固定连接在气缸10伸缩端上，定位块15上端面设有安装槽16，安装槽16的内底部竖直贯穿设有开孔钉18，开孔钉18与定位块15滑动连接，开孔钉18上端固定连接有抵块19，开孔钉18位于安装槽16上方的侧壁上套接有弹簧17，弹簧17的上端固定连接在抵块19上，弹簧17的下端固定连接在安装槽16的内底壁上，工作台8上端开设有位于定位块15正下方的条形槽14，在液压扣接后，启动气缸10伸长，进而带动定位块15移动至扣接完成的钢板上，通过钢板抵在凹槽13内进行定位，再启动液压油缸6，带动动横梁7下移，通过抵压抵块19使得开孔钉18贯穿钢板进行开孔，进而便于后续进行钢板的固定，有效提高生产效率。

具体的，定位块15下端开设有凹槽13，与开孔钉18进行配合，便于开孔钉18下移进行开孔。

具体的，定位块15与连接座12一体成型，结构强度更高。

具体的，两个立柱2的侧壁上均设有导向槽3，动横梁7的两端侧壁上均固定连接有限位滑块4，两个限位滑块4分别滑动连接在两个导向槽3内，对动横梁7进行导向，使其移动更精准。

具体的，底座1侧面为等腰梯形结构，结构更稳定，提高使用稳定性。

本实用新型使用时，通过将两片已经翻边的钢板放置于工作台8上，启动液压油缸6伸长，带动动横梁7下移，通过扣接模具11对相互扣合的钢板进行液压扣接。在完成液压扣接后，启动气缸10伸长，进而带动定位块15移动至扣接完成的钢板上，通过钢板抵在凹槽13内进行定位，再启动液压油缸6，带动动横梁7下移，通过抵压抵块19使得开孔钉18贯穿钢板进行开孔，进而便于后续进行钢板的固定，有效提高生产效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.侧板扣接机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有工作台（8），所述底座（1）上端固定连接有两个立柱（2），两个所述立柱（2）分别位于工作台（8）的两侧，所述工作台（8）的上方设有定横梁（5），所述定横梁（5）的两端分别固定连接在两个立柱（2）侧壁上，所述定横梁（5）上等间距安装有多个液压油缸（6），多个所述液压油缸（6）的活塞端均竖直朝下并固定连接有同一个动横梁（7），所述动横梁（7）的下端固定安装有扣接模具（11），所述定横梁（5）的一侧壁上固定连接有安装座（9），所述安装座（9）的下端固定安装有气缸（10），所述气缸（10）的伸缩端朝向工作台（8）倾斜设置，所述气缸（10）的伸缩端固定连接有连接座（12），所述连接座（12）侧壁上设有多个开孔定位机构。

2.根据权利要求1所述的侧板扣接机，其特征在于，所述开孔定位机构包括定位块（15），所述定位块（15）固定连接在连接座（12）侧壁上，所述连接座（12）固定连接在气缸（10）伸缩端上，所述定位块（15）上端面设有安装槽（16），所述安装槽（16）的内底部竖直贯穿设有开孔钉（18），所述开孔钉（18）与定位块（15）滑动连接，所述开孔钉（18）上端固定连接有抵块（19），所述开孔钉（18）位于安装槽（16）上方的侧壁上套接有弹簧（17），所述弹簧（17）的上端固定连接在抵块（19）上，所述弹簧（17）的下端固定连接在安装槽（16）的内底壁上，所述工作台（8）上端开设有位于定位块（15）正下方的条形槽（14）。

3.根据权利要求2所述的侧板扣接机，其特征在于，所述定位块（15）下端开设有凹槽（13）。

4.根据权利要求2所述的侧板扣接机，其特征在于，所述定位块（15）与连接座（12）一体成型。

5.根据权利要求1所述的侧板扣接机，其特征在于，两个所述立柱（2）的侧壁上均设有导向槽（3），所述动横梁（7）的两端侧壁上均固定连接有限位滑块（4），两个所述限位滑块（4）分别滑动连接在两个导向槽（3）内。

6.根据权利要求1所述的侧板扣接机，其特征在于，所述底座（1）侧面为等腰梯形结构。

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