CN216881390U - 铆压自动补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种铆压自动补偿装置，包括机架，机架上设有用以承载工件的承载组件，承载组件可由设置在机架上的驱动组件驱动其沿其轴线方向移动；承载组件的两侧设有可按压于工件上的限位组件，承载组件的上方还设有可铆压于工件的铆压组件；机架上还设有用以检测铆压组件与工件之间距离的检测组件，检测组件与铆压组件之间电性连接。本实用新型的有益效果主要体现在：设计精巧，该装置实现全自动上料、定位以及铆压，自动化程度高，全程无需人工操作，极大地提高工作效率，降低工作强度。同时，该装置可针对不同工件的高度进行差异补偿，针对补偿值进行下压深度的调整，提供稳定的铆压力，避免工件变形的情况发生，保证合格率。

Description

铆压自动补偿装置

技术领域

本实用新型涉及铆压成型技术领域，具体而言，尤其涉及一种铆压自动补偿装置。

背景技术

铆压是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

如授权公告号CN210997371U揭示了一种阻尼间隔棒铆压装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有数量为四个的连接柱，四个所述连接柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定安装有延伸至顶板外部的电动推杆，所述电动推杆的输出轴上卡接有铆压板。然而，该装置仅进行固定深度的下压，无法针对产品的高度尺寸差异进行补偿，铆压后的铆点深度不可控，严重影响其良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铆压自动补偿装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种铆压自动补偿装置，包括机架，所述机架上设有用以承载工件的承载组件，所述承载组件可由设置在所述机架上的驱动组件驱动其沿其轴线方向移动；所述承载组件的两侧设有可按压于所述工件上的限位组件，所述承载组件的上方还设有可铆压于所述工件的铆压组件；所述机架上还设有用以检测铆压组件与所述工件之间距离的检测组件，所述检测组件与所述铆压组件之间电性连接。

优选的，所述承载组件包括支撑板以及固设在所述支撑板上的支撑柱，所述支撑柱上固设有一支撑块，所述支撑块上开设有与所述工件相适配的仿形槽。

优选的，所述支撑板上还固设有压力传感器，所述压力传感器的一端与所述支撑块固接。

优选的，所述驱动组件至少包括固设在所述机架上的底板，所述底板上固设有滑轨，所述滑轨上设有与其相适配的滑块，所述支撑板固设在所述滑块上；所述底板上固设有一驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴通过联轴器固设在所述支撑板上。

优选的，所述限位组件包括固设在机架上的限位块，所述限位块上开设有楔形槽；所述限位块上还设有一按压块，所述按压块上设有与所述楔形槽相适配的楔形块；所述按压块的内壁上设有可按压于所述工件的按压头。

优选的，所述铆压组件至少包括滑板，所述滑板通过轴套滑动设置在所述机架的固定轴，所述滑板上固设有一铆压头。

优选的，所述滑板上固设有滑轴，所述滑轴可延伸置于所述限位块的卡槽内；所述滑轴上套设有滑套，所述滑套上固设有一定位板，所述定位板上开设有与所述铆压头相适配的开口。

优选的，所述机架上还固设有一下压气缸，所述下压气缸的气缸轴通过连接器与所述滑板固接。

优选的，所述检测组件包括固设在固定轴上的GT传感器，所述滑板上固设有一顶针，所述顶针位于所述GT传感器的正上方。

优选的，所述滑板上还固设有激光位移传感器。

本实用新型的有益效果主要体现在：设计精巧，该装置实现全自动上料、定位以及铆压，自动化程度高，全程无需人工操作，极大地提高工作效率，降低工作强度。同时，该装置可针对不同工件的高度进行差异补偿，针对补偿值进行下压深度的调整，提供稳定的铆压力，避免工件变形的情况发生，保证合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例第一方向的立体图；

图2：本实用新型优选实施例第二方向的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种铆压自动补偿装置，包括机架1，所述机架1上设有用以承载工件100的承载组件2，所述承载组件2包括支撑板21以及固设在所述支撑板21上的支撑柱22，所述支撑柱22上固设有一支撑块23，所述支撑块23上开设有与所述工件100相适配的仿形槽24。所述支撑板21上还固设有压力传感器25，所述压力传感器25的一端与所述支撑块23固接。所述压力传感器25可对铆压力进行检测，避免铆压力过大导致工件损坏的情况发生。

所述承载组件2可由设置在所述机架1上的驱动组件3驱动其沿其轴线方向移动，所述驱动组件3至少包括固设在所述机架1上的底板31，所述底板31上固设有滑轨，所述滑轨上设有与其相适配的滑块，所述支撑板21固设在所述滑块上；所述底板31上固设有一驱动气缸32，所述驱动气缸32的气缸轴通过联轴器33固设在所述支撑板21上。

所述承载组件2的两侧设有可按压于所述工件100上的限位组件4，所述限位组件4包括固设在机架1上的限位块41，所述限位块41上开设有楔形槽42；所述限位块41上还设有一按压块43，所述按压块43上设有与所述楔形槽42相适配的楔形块44；所述按压块43的内壁上设有可按压于所述工件100的按压头45。所述按压块43可由设置在所述机架1上的按压气缸驱动。

所述承载组件2的上方还设有可铆压于所述工件100的铆压组件5，所述铆压组件5至少包括滑板51，所述滑板51通过轴套52滑动设置在所述机架1的固定轴50，所述滑板51上固设有一铆压头53。

所述滑板51上固设有滑轴54，所述滑轴54可延伸置于所述限位块41的卡槽46内；所述滑轴54上套设有滑套55，所述滑套55上固设有一定位板56，所述定位板56上开设有与所述铆压头53相适配的开口57。所述滑套55和滑轴54相配合可提高定位板56向下滑行中的稳定性，确保铆压的精准度。所述机架1上还固设有一下压气缸58，所述下压气缸58的气缸轴通过连接器59与所述滑板51固接。

所述机架1上还设有用以检测铆压组件5与所述工件100之间距离的检测组件6，所述检测组件6与所述铆压组件5之间电性连接。所述检测组件6包括固设在固定轴50上的GT传感器61，所述滑板51上固设有一顶针62，所述顶针62位于所述GT传感器61的正上方。所述滑板51上还固设有激光位移传感器。所述GT传感器61和激光位移传感器均可检测到铆压组件5的位置，对其做具体的补偿，以对不同工件的高度进行差异补偿，针对补偿值进行下压深度的调整，提供稳定的铆压力，避免工件变形的情况发生，保证合格率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.铆压自动补偿装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有用以承载工件（100）的承载组件（2），所述承载组件（2）可由设置在所述机架（1）上的驱动组件（3）驱动其沿其轴线方向移动；所述承载组件（2）的两侧设有可按压于所述工件（100）上的限位组件（4），所述承载组件（2）的上方还设有可铆压于所述工件（100）的铆压组件（5）；所述机架（1）上还设有用以检测铆压组件（5）与所述工件（100）之间距离的检测组件（6），所述检测组件（6）与所述铆压组件（5）之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的铆压自动补偿装置，其特征在于：所述承载组件（2）包括支撑板（21）以及固设在所述支撑板（21）上的支撑柱（22），所述支撑柱（22）上固设有一支撑块（23），所述支撑块（23）上开设有与所述工件（100）相适配的仿形槽（24）。

3.根据权利要求2所述的铆压自动补偿装置，其特征在于：所述支撑板（21）上还固设有压力传感器（25），所述压力传感器（25）的一端与所述支撑块（23）固接。

4.根据权利要求2所述的铆压自动补偿装置，其特征在于：所述驱动组件（3）至少包括固设在所述机架（1）上的底板（31），所述底板（31）上固设有滑轨，所述滑轨上设有与其相适配的滑块，所述支撑板（21）固设在所述滑块上；所述底板（31）上固设有一驱动气缸（32），所述驱动气缸（32）的气缸轴通过联轴器（33）固设在所述支撑板（21）上。

5.根据权利要求4所述的铆压自动补偿装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括固设在机架（1）上的限位块（41），所述限位块（41）上开设有楔形槽（42）；所述限位块（41）上还设有一按压块（43），所述按压块（43）上设有与所述楔形槽（42）相适配的楔形块（44）；所述按压块（43）的内壁上设有可按压于所述工件（100）的按压头（45）。

6.根据权利要求5所述的铆压自动补偿装置，其特征在于：所述铆压组件（5）至少包括滑板（51），所述滑板（51）通过轴套（52）滑动设置在所述机架（1）的固定轴（50），所述滑板（51）上固设有一铆压头（53）。

7.根据权利要求6所述的铆压自动补偿装置，其特征在于：所述滑板（51）上固设有滑轴（54），所述滑轴（54）可延伸置于所述限位块（41）的卡槽（46）内；所述滑轴（54）上套设有滑套（55），所述滑套（55）上固设有一定位板（56），所述定位板（56）上开设有与所述铆压头（53）相适配的开口（57）。

8.根据权利要求7所述的铆压自动补偿装置，其特征在于：所述机架（1）上还固设有一下压气缸（58），所述下压气缸（58）的气缸轴通过连接器（59）与所述滑板（51）固接。

9.根据权利要求8所述的铆压自动补偿装置，其特征在于：所述检测组件（6）包括固设在固定轴（50）上的GT传感器（61），所述滑板（51）上固设有一顶针（62），所述顶针（62）位于所述GT传感器（61）的正上方。

10.根据权利要求9所述的铆压自动补偿装置，其特征在于：所述滑板（51）上还固设有激光位移传感器。

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