CN211191721U - 一种组角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组角机，涉及铝门窗边框加工设备的技术领域，解决了铝门窗角码结构于组角机上校准的误差较大的问题，其技术方案要点是：包括组角机体、设置于组角机体上的滑块以及设置于滑块对称中心线上间隔设置的前压角架和后压角架，所述组角机体上表面于前压角架的两条直角夹角延长线远离后压角架的一侧均设置有校准组件，所述校准组件包括有转动设置于组角机体上表面的旋转杆以及偏心设置在旋转杆上的校准圆盘，且旋转杆与校准圆盘的连接位置离校准圆盘边缘最近的距离小于连接位置至前压角架直角夹角延长线的距离，所述校准圆盘的半径大于旋转杆至前压角架直角夹角延长线的距离。本实用新型能够提升对于铝门窗角码结构的校准效果。

Description

一种组角机

技术领域

本实用新型涉及铝门窗边框加工设备的技术领域，特别涉及一种组角机。

背景技术

组角机是断桥铝门窗生产的专用设备，适用于角码结构型铝门窗九十度角连接。由组角油缸推动组角滑板，从而使组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对铝门窗角码结构九十度角的连接。

如现有技术中授权公告号为CN202571723U的专利文件公开了一种液压组角机，包括机架、左角刀、右角刀、后压角架、固定在机架台面上且与后压角相对的前压角架，左角刀、右角刀设有由同一液压控制系统控制同步进给的同步进给机构，左角刀、右角刀同步进给机构包括呈一“八”字型的滑块，前压角架、后压角架、后压角架的液压油缸以及相应的同步进给机构均设置在滑块的对称中心线上。通过前压角架直角夹角与后压角架直角夹角的配合从而在机架台面上对铝门窗角码结构的位置进行校准，随后对铝门窗的角码结构进行加工。

但是此种通过前压角架与后压角架的配合对铝门窗角码结构进行位置校准的方式，仅仅是从单一的位置对铝门窗角码结构进行位置调整，因而存有校准误差较大而无法准确对铝门窗角码结构的位置进行精确地校准，进而可能使得后续对铝门窗角码结构的加工产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组角机，能够提升对于铝门窗角码结构的校准效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组角机，包括组角机体、设置于组角机体上的滑块以及设置于滑块对称中心线上间隔设置的前压角架和后压角架，所述组角机体上表面于前压角架的两条直角夹角延长线远离后压角架的一侧均设置有校准组件，所述校准组件包括有转动设置于组角机体上表面的旋转杆以及偏心设置在旋转杆上的校准圆盘，且旋转杆与校准圆盘的连接位置离校准圆盘边缘最近的距离小于连接位置至前压角架直角夹角延长线的距离，所述校准圆盘的半径大于旋转杆至前压角架直角夹角延长线的距离。

通过采用上述技术方案，在前压角架的两直角夹角延长线上均设置有校准组件使得呈直角状的铝门窗角码结构在机架台面上将获得额外的固定校准点，不论是铝门窗角码结构向左抑或是向右倾斜，都能对铝门窗角码结构于机架台面上位置进行校准。并且旋转杆与校准圆盘的偏心设置，使得铝门窗角码结构可与不同厚度的校准圆盘侧壁相抵接，增大了可校准的范围，从而可对铝门窗角码结构于机架台面上位置起到了良好的校准作用。

本实用新型进一步设置为：所述旋转杆向下延伸穿入组角机体内并于其底端连接有第一锥齿轮，所述组角机体内部还水平转动设置有传动杆，所述传动杆的两端均设有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均分别与两个第一锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，旋转任一旋转杆都可带动与其相连的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动传动杆转动，而传动杆将反向带动另一端的第一锥齿轮使其反向转动，从而使得两旋转杆以及校准圆盘的旋转方向相反，从而对铝门窗角码结构起到同步的校准作用。

本实用新型进一步设置为：所述组角机体内部为中空结构，所述组角机体内设置有支撑板，所述传动杆通过转动设置在支撑板上。

通过采用上述技术方案，通过在组角机体内设置有支撑板，将传动杆转动设置在支撑板能够增加传动杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述旋转杆向上穿出于校准圆盘，所述旋转杆穿出校准圆盘的端部固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便了工作人员对校准圆盘的操作，只需转动把手，即可将与校准圆盘侧壁相抵接的铝门窗角码结构抵向既定的加工位置。

本实用新型进一步设置为：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均为斜齿锥齿轮。

通过采用上述技术方案，由于斜齿锥齿轮副的两个齿轮具有大小相等、方向相反的螺旋角，其重合度明显大于直齿锥齿轮副，因此在运转时噪声和振动显著减少，传动较平稳；且两旋转杆通过各锥齿轮啮合传动的设置使得两校准圆盘在旋转时被前压角架的直角夹角延长线所截的弧长相同，即该段弧长上的点与校准圆盘上的转动连接轴相连时能与前压角架直角夹角延长线相垂直的直线的长度为同步增加或缩减。

本实用新型进一步设置为：所述校准圆盘和旋转杆为一体构造。

通过采用上述技术方案，校准圆盘和旋转杆为一体构造使得其整体结构强度较高，在运行时能够较为稳定地发挥作用。

本实用新型进一步设置为：所述校准圆盘内部开设有镂空孔。

通过采用上述技术方案，校准圆盘仅需其侧壁对铝门窗角码结构进行抵接，而校准圆盘内部镂空孔的设计可以节省材料，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述校准圆盘的侧壁上覆盖有第一耐磨层，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮上均覆盖有第二耐磨层。

通过采用上述技术方案，可以对表面经常摩擦的校准圆盘、第一锥齿轮以及第二锥齿轮进行保护，减轻校准圆盘侧壁以及第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的磨损程度，有利于延长校准圆盘、第一锥齿轮以及第二锥齿轮的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在前压角架的两直角夹角延长线上均设置有校准组件使得呈直角状的铝门窗角码结构在机架台面上将获得额外的固定校准点，不论是铝门窗角码结构向左抑或是向右倾斜，都能对铝门窗角码结构于机架台面上位置进行校准；旋转杆与校准圆盘的偏心设置，使得铝门窗角码结构可与不同厚度的校准圆盘侧壁相抵接，增大了校准组件的调节范围，从而能对铝门窗角码结构能起到较好的校准作用；

2.旋转杆底部设置的第一锥齿轮与传动杆两端平稳的啮合并传动使得两个校准圆盘与铝门窗角码结构相抵时的位置相同，从而更好地为铝合金门框起到了校准位置的作用。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为旋转杆的结构示意图；

图3为本实施例于旋转杆与传动杆所处平面的剖视示意图。

图中，1、组角机体；11、前压角架；12、后压角架；13、校准组件；131、旋转杆；132、校准圆盘；14、第一轴承；15、第一锥齿轮；16、把手；2、传动杆；21、第二轴承；22、第二锥齿轮；3、支撑板；4、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提出了一种组角机，包括组角机体1、设置于组角机体1上的滑块4以及于滑块4对称中心线上间隔设置的前压角架11和后压角架12，前压角架11与后压角架12的相对的面具有夹角，且该夹角均为直角，滑块4对称中心线与该直角的角平分线相重合。

参照图1和图2，组角机体1上表面于前压角架11的两直角夹角延长线上远离后压角架12的一侧均设置有校准组件13。校准组件13包括有转动设置于组角机体1上表面的旋转杆131以及偏心设置在旋转杆131上的校准圆盘132。旋转杆131与组角机体1上表面相垂直，且旋转杆131与校准圆盘132的连接位置离校准圆盘132边缘最近的距离小于该连接位置至前压角架11直角夹角延长线的距离。校准圆盘132的半径大于旋转杆131至前压角架11直角夹角延长线的距离。校准圆盘132内部开设有镂空孔，旋转杆131向上延伸并穿出于校准圆盘132，旋转杆131与校准圆盘132为一体构造，旋转杆131穿出校准圆盘132的端部固定连接有把手16，校准圆盘132的外侧壁还覆盖有第一耐磨层。

参照图3，两旋转杆131下端套设有固定于组角机体1上的第一轴承14，且其下端继续向下延伸穿入组角机体1内并于其下端面焊接有轴线向下的第一锥齿轮15，组角机体1内部为空心设置，且内部设置有支撑板3，支撑板3上固定连接有轴向水平的第二轴承21，该第二轴承21过盈配合有传动杆2，传动杆2两端面均通过焊接固定有与传动杆2同轴的第二锥齿轮22，两个第二锥齿轮22均分别与两个第一锥齿轮15相啮合。在旋转任一旋转杆131时，即可带动与其相连的第一锥齿轮15转动，从而带动传动杆2转动，而传动杆2将反向带动另一个第一锥齿轮15旋转，最终使得两校准圆盘132的旋转方向相反，从而使得两校准圆盘132侧壁分别与前压角架11的两直角夹角延长线抵进距离相同。

优选的，第一锥齿轮15与第二锥齿轮22均为斜齿锥齿轮，且第一锥齿轮15与第二锥齿轮22上均覆盖有第二耐磨层，第一耐磨层与第二耐磨层均为三氧化二铝涂抹形成的。

使用方法：在对铝门窗角码结构于组角机体1上表面加工位置进行校准时，若铝门窗角码结构发生偏斜，由于其夹角为直角，故两必然是一端向校准组件13偏斜，另一端则远离校准组件13。此时旋转任一校准圆盘132上的把手16，使校准圆盘132向靠近铝门窗角码结构一侧旋转，至将铝门窗角码结构的边线推向与前压角架11的直角夹角延长线相重合的位置，完成校准。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种组角机，包括组角机体（1）、设置于组角机体（1）上的滑块（4）以及设置于滑块（4）对称中心线上间隔设置的前压角架（11）和后压角架（12），其特征在于，所述组角机体（1）上表面于前压角架（11）的两条直角夹角延长线远离后压角架（12）的一侧均设置有校准组件（13），所述校准组件（13）包括有转动设置于组角机体（1）上表面的旋转杆（131）以及偏心设置在旋转杆（131）上的校准圆盘（132），且旋转杆（131）与校准圆盘（132）的连接位置离校准圆盘（132）边缘最近的距离小于连接位置至前压角架（11）直角夹角延长线的距离，所述校准圆盘（132）的半径大于旋转杆（131）至前压角架（11）直角夹角延长线的距离。

2.根据权利要求1所述的一种组角机，其特征在于，所述旋转杆（131）向下延伸穿入组角机体（1）内并于其底端连接有第一锥齿轮（15），所述组角机体（1）内部还水平转动设置有传动杆（2），所述传动杆（2）的两端均设有第二锥齿轮（22），两个第二锥齿轮（22）均分别与两个第一锥齿轮（15）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种组角机，其特征在于，所述组角机体（1）内部为中空结构，所述组角机体（1）内设置有支撑板（3），所述传动杆（2）通过转动设置在支撑板（3）上。

4.根据权利要求2所述的一种组角机，其特征在于，所述旋转杆（131）向上穿出于校准圆盘（132），所述旋转杆（131）穿出校准圆盘（132）的端部固定连接有把手（16）。

5.根据权利要求3所述的一种组角机，其特征在于，所述第一锥齿轮（15）与第二锥齿轮（22）均为斜齿锥齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种组角机，其特征在于，所述校准圆盘（132）和旋转杆（131）为一体构造。

7.根据权利要求6所述的一种组角机，其特征在于，所述校准圆盘（132）内部开设有镂空孔。

8.根据权利要求7所述的一种组角机，其特征在于，所述校准圆盘（132）的侧壁上覆盖有第一耐磨层，所述第一锥齿轮（15）与第二锥齿轮（22）上均覆盖有第二耐磨层。

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