CN218427206U - 一种无噪音型钣金加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无噪音型钣金加工装置，所述车床本体上设置有静音门，所述车床本体的内部开设有工作腔，所述工作腔的两内侧均开设有限位槽，两个所述限位槽之间设置有清洁板，所述清洁板的两端位于所述限位槽内且和所述限位槽滑动连接，所述清洁板的侧面与所述工作腔的内壁之间设置有传动气缸。本申请设置有车床本体、静音门、工作腔、限位槽、限位杆、清洁板、调节板、第一限位座、第一传动杆、从动辊、传动带、蜗轮、第二传动杆、驱动辊、蜗杆、传动气缸、驱动电机和第二限位座结构，和现有技术相比，本申请在工作腔内设置了废屑汇集机构，方便将废屑集中在一起，方便对工作腔进行清洁，加速了清洁效率，给工作腔提供了一个干净的环境。

Description

一种无噪音型钣金加工装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种无噪音型钣金加工装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。现有的数控机床在工作时，在工作腔容易产生废屑，废屑飞溅，清理较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种无噪音型钣金加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无噪音型钣金加工装置，包括车床本体，所述车床本体上设置有静音门，所述车床本体的内部开设有工作腔，所述工作腔的两内侧均开设有限位槽，两个所述限位槽之间设置有清洁板，所述清洁板的两端位于所述限位槽内且和所述限位槽滑动连接，所述清洁板的侧面与所述工作腔的内壁之间设置有传动气缸，所述传动气缸的输出端和清洁板转动连接，所述传动气缸的尾部和所述工作腔的内壁转动连接。

优选地，所述限位槽上设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述清洁板且和所述清洁板滑动连接。

优选地，所述清洁板的侧面对称设置有两个第一限位座，所述第一限位座上转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的底部设置有L型的调节板，所述清洁板的顶部设置有传动机构。

优选地，所述传动机构包括对称设置在所述清洁板上端面的两个第二传动杆，所述第二传动杆和所述清洁板转动连接，所述第二传动杆的端部设置有驱动辊，所述第一传动杆的端部设置有从动辊，所述驱动辊和所述从动辊之间设置有传动带，两个所述第二传动杆之间设置有驱动组件。

优选地，所述驱动组件包括设置在所述清洁板侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有蜗杆，两个所述第二传动杆上均设置蜗轮，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。

优选地，所述驱动电机通过第二限位座和所述清洁板固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请设置有车床本体、静音门、工作腔、限位槽、限位杆、清洁板、调节板、第一限位座、第一传动杆、从动辊、传动带、蜗轮、第二传动杆、驱动辊、蜗杆、传动气缸、驱动电机和第二限位座结构，和现有技术相比，本申请在工作腔内设置了废屑汇集机构，方便将废屑集中在一起，方便对工作腔进行清洁，加速了清洁效率，给工作腔提供了一个干净的环境。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的传动机构结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A处的放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图1中B处的放大结构示意图。

图例说明：

1、车床本体；2、静音门；3、工作腔；4、限位槽；5、限位杆；6、清洁板；7、调节板；8、第一限位座；9、第一传动杆；10、从动辊；11、传动带；12、蜗轮；13、第二传动杆；14、驱动辊；15、蜗杆；16、传动气缸；17、驱动电机；18、第二限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种无噪音型钣金加工装置，包括车床本体1，车床本体1上设置有静音门2，车床本体1的内部开设有工作腔3，工作腔3的两内侧均开设有限位槽4，两个限位槽4之间设置有清洁板6，清洁板6的两端位于限位槽4内且和限位槽4滑动连接，清洁板6的侧面与工作腔3的内壁之间设置有传动气缸16，传动气缸16的输出端和清洁板6转动连接，传动气缸16的尾部和工作腔3的内壁转动连接。限位槽4上设置有限位杆5，限位杆5贯穿清洁板6且和清洁板6滑动连接。清洁板6的侧面对称设置有两个第一限位座8，第一限位座8上转动连接有第一传动杆9，第一传动杆9的底部设置有L型的调节板7，清洁板6的顶部设置有传动机构。传动机构包括对称设置在清洁板6上端面的两个第二传动杆13，第二传动杆13和清洁板6转动连接，第二传动杆13的端部设置有驱动辊14，第一传动杆9的端部设置有从动辊10，驱动辊14和从动辊10之间设置有传动带11，两个第二传动杆13之间设置有驱动组件。驱动组件包括设置在清洁板6侧面的驱动电机17，驱动电机17的输出端设置有蜗杆15，两个第二传动杆13上均设置蜗轮12，蜗杆15和蜗轮12啮合连接。驱动电机17通过第二限位座18和清洁板6固定连接。

具体的，如图4所示，限位槽4上设置有限位杆5，限位杆5贯穿清洁板6且和清洁板6滑动连接。

具体的，如图3所示，清洁板6的侧面对称设置有两个第一限位座8，第一限位座8上转动连接有第一传动杆9，第一传动杆9的底部设置有L型的调节板7，清洁板6的顶部设置有传动机构。

具体的，如图3所示，传动机构包括对称设置在清洁板6上端面的两个第二传动杆13，第二传动杆13和清洁板6转动连接，第二传动杆13的端部设置有驱动辊14，第一传动杆9的端部设置有从动辊10，驱动辊14和从动辊10之间设置有传动带11，两个第二传动杆13之间设置有驱动组件。

具体的，如图3所示，驱动组件包括设置在清洁板6侧面的驱动电机17，驱动电机17的输出端设置有蜗杆15，两个第二传动杆13上均设置蜗轮12，蜗杆15和蜗轮12啮合连接，驱动电机17通过第二限位座18和清洁板6固定连接。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种无噪音型钣金加工装置，包括车床本体(1)，所述车床本体(1)上设置有静音门(2)，其特征在于，所述车床本体(1)的内部开设有工作腔(3)，所述工作腔(3)的两内侧均开设有限位槽(4)，两个所述限位槽(4)之间设置有清洁板(6)，所述清洁板(6)的两端位于所述限位槽(4)内且和所述限位槽(4)滑动连接，所述清洁板(6)的侧面与所述工作腔(3)的内壁之间设置有传动气缸(16)，所述传动气缸(16)的输出端和清洁板(6)转动连接，所述传动气缸(16)的尾部和所述工作腔(3)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无噪音型钣金加工装置，其特征在于，所述限位槽(4)上设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)贯穿所述清洁板(6)且和所述清洁板(6)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种无噪音型钣金加工装置，其特征在于，所述清洁板(6)的侧面对称设置有两个第一限位座(8)，所述第一限位座(8)上转动连接有第一传动杆(9)，所述第一传动杆(9)的底部设置有L型的调节板(7)，所述清洁板(6)的顶部设置有传动机构。

4.根据权利要求3所述的一种无噪音型钣金加工装置，其特征在于，所述传动机构包括对称设置在所述清洁板(6)上端面的两个第二传动杆(13)，所述第二传动杆(13)和所述清洁板(6)转动连接，所述第二传动杆(13)的端部设置有驱动辊(14)，所述第一传动杆(9)的端部设置有从动辊(10)，所述驱动辊(14)和所述从动辊(10)之间设置有传动带(11)，两个所述第二传动杆(13)之间设置有驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种无噪音型钣金加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述清洁板(6)侧面的驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端设置有蜗杆(15)，两个所述第二传动杆(13)上均设置蜗轮(12)，所述蜗杆(15)和蜗轮(12)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种无噪音型钣金加工装置，其特征在于，所述驱动电机(17)通过第二限位座(18)和所述清洁板(6)固定连接。

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