CN220112489U - 一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于齿形垫片加工技术领域，公开了一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构，安装板外侧中端表面固定安装有放置管，放置管内侧表面滑动安装有推动板，推动板侧边两端表面均通过转轴铰接有推动杆，放置管内侧两端表面均固定安装有导向杆，每个导向杆外侧表面均滑动套接有滑动套筒。本实用新型技术方案通过推动杆的传动作用下，使得推动板在受到电推杆的抵动作用下，可以使得传动杆可以提供给抵紧弧板外侧相应的推动力而使其在放置管外侧进行水平移动，随之使得抵紧弧板可以外向移动而调节其之间的抵紧间距，保证抵紧弧板可以贴合于不同内径垫片直径，进而保证垫片在切屑时的稳定性以及后续切屑的质量。
Description
技术领域
本实用新型适用于齿形垫片加工技术领域，特别涉及一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构。
背景技术
目前，滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，齿形垫片一般是用滚齿机而在金属不锈钢平垫片的二面加工成同心的沟槽。
但是，现如今在使用滚齿机进行使用而对不锈钢垫片进行加工时，需要对不锈钢垫片外侧进行切削加工处理，而为了保证不锈钢垫片在加工时的不会任意的晃动而影响滚刀对垫片的加工质量，而由于不同垫片其整体直径不相同，滚齿机无法快速的对垫片进行限位加固处理，影响滚齿机对垫片的加工质量。因此，我们提出一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构，包括控制底座，所述控制底座顶部表面固定安装有加工机壳，所述加工机壳内部侧边表面固定安装有安装板；
所述安装板外侧中端表面固定安装有放置管，所述放置管内侧表面滑动安装有推动板，所述推动板侧边两端表面均通过转轴铰接有推动杆，所述放置管内侧两端表面均固定安装有导向杆，每个所述导向杆外侧表面均滑动套接有滑动套筒，且推动杆侧边顶端通过转轴铰接于滑动套筒外侧表面；
每个所述滑动套筒外侧两端表面均固定安装有传动杆，且传动杆贯穿滑动安装于放置管侧边两端内部，每两个所述传动杆侧边顶端之间固定安装有抵紧弧板。
通过采用上述技术方案，通过推动杆的传动作用下，使得推动板在受到电推杆的抵动作用下，可以使得传动杆可以提供给抵紧弧板外侧相应的推动力而使其在放置管外侧进行水平移动，随之使得抵紧弧板可以外向移动而调节其之间的抵紧间距，保证抵紧弧板可以贴合于不同内径垫片直径，进而保证垫片在切屑时的稳定性以及后续切屑的质量。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述加工机壳侧边顶部表面固定安装有安装框，所述安装框内侧表面固定安装有电推杆，且电推杆传动轴侧边顶端表面与推动板外侧表面固定相连接。
通过采用上述技术方案，通过电推杆的传动作用下可以保证整个装置的调节合理性。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述加工机壳顶部表面固定安装有滑动导轨，所述滑动导轨外侧表面滑动套接有传动套筒，所述传动套筒底部表面安装有切屑机件。
通过采用上述技术方案，通过滑动导轨对滑动套筒的驱动作用下，使得切屑机件而可以进行位置移动而对垫片进行切屑加工处理。
作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述抵紧弧板外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫，每个所述导向杆外侧表面均活动套接有复位弹簧，且复位弹簧位于放置管内部。
通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的结构作用而保证整个装置的重复使用。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本申请技术方案的一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构，通过转轴而将推动杆左右两侧分别与推动板以及滑动套筒外侧相连接，进而使得在电推杆的运转而驱动推动板在放置板内部进行水平移动时，可以在推动杆的传动作用下，提供给位于导向杆外侧表面的滑动套筒相应的抵动力，使得滑动套筒可以在导向杆外侧表面水平移动，进而可以使得滑动套筒可以在传动杆的传动作用下，使得传动杆可以提供给抵紧弧板外侧相应的推动力而使其在放置管外侧进行水平移动，随之使得抵紧弧板可以外向移动而调节其之间的抵紧间距，保证抵紧弧板可以贴合于不同内径垫片直径，进而保证垫片在切屑时的稳定性以及后续切屑的质量。
2.本申请技术方案的一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构，通过将滑动套筒滑动套接于导向杆表面，结合导向杆对滑动套筒的导向限位作用下，使得推动杆在提供给滑动套筒相应的推动力时，滑动套筒只能在导向杆外侧表面水平相对移动，进而使得滑动套筒可以提供给抵紧弧板相应的外向推动力，使得抵紧弧板只能水平相向移动。
附图说明
图1为本实用新型一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构的A部放大结构示意图；
图3为本实用新型一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构的放置管侧视结构示意图。
附图标记：1、控制底座；11、加工机壳；2、安装板；21、放置管；22、安装框；23、电推杆；24、推动板；25、推动杆；26、导向杆；27、滑动套筒；28、传动杆；29、复位弹簧；3、滑动导轨；31、传动套筒；32、切屑机件；33、抵紧弧板；34、防滑摩擦垫。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构，加工机壳11侧边顶部表面固定安装有安装框22，安装框22内侧表面固定安装有电推杆23，且电推杆23传动轴侧边顶端表面与推动板24外侧表面固定相连接。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，安装板2外侧中端表面固定安装有放置管21，放置管21内侧表面滑动安装有推动板24，推动板24侧边两端表面均通过转轴铰接有推动杆25，放置管21内侧两端表面均固定安装有导向杆26，每个导向杆26外侧表面均滑动套接有滑动套筒27，且推动杆25侧边顶端通过转轴铰接于滑动套筒27外侧表面，每个滑动套筒27外侧两端表面均固定安装有传动杆28，且传动杆28贯穿滑动安装于放置管21侧边两端内部，每两个传动杆28侧边顶端之间固定安装有抵紧弧板33，每个抵紧弧板33外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫34。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，加工机壳11顶部表面固定安装有滑动导轨3，滑动导轨3外侧表面滑动套接有传动套筒31，传动套筒31底部表面安装有切屑机件32。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个导向杆26外侧表面均活动套接有复位弹簧29，且复位弹簧29位于放置管21内部。
工作时，在需要对不锈钢垫片进行齿纹切屑时，将不锈钢垫片插接至放置管21外侧表面，通过外部控制开关而打开电推杆23使其运转而带动推动板24在放置管21内部进行右向移动，随之结合转轴而将推动杆25侧边两端分别与推动板24以及滑动套筒27外侧相连接，进而可以使得滑动套筒27在导向杆26外侧表面水平相对移动，随之结合传动杆28的抵动作用下，带动位于放置管21外侧表面的抵紧弧板33可以随之同步相对水平移动，直至抵紧弧板33外侧可以贴合于不锈钢垫片内侧壁表面，对其进行接触抵紧限位处理，随之启动滑动导轨3使其带动滑动套筒31随之进行水平移动后，带动切屑机件32而对不锈钢垫片外侧进行齿纹切屑处理。
Claims (5)
1.一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构，包括控制底座(1)，其特征在于：所述控制底座(1)顶部表面固定安装有加工机壳(11)，所述加工机壳(11)内部侧边表面固定安装有安装板(2)；
所述安装板(2)外侧中端表面固定安装有放置管(21)，所述放置管(21)内侧表面滑动安装有推动板(24)，所述推动板(24)侧边两端表面均通过转轴铰接有推动杆(25)，所述放置管(21)内侧两端表面均固定安装有导向杆(26)，每个所述导向杆(26)外侧表面均滑动套接有滑动套筒(27)，且推动杆(25)侧边顶端通过转轴铰接于滑动套筒(27)外侧表面；
每个所述滑动套筒(27)外侧两端表面均固定安装有传动杆(28)，且传动杆(28)贯穿滑动安装于放置管(21)侧边两端内部，每两个所述传动杆(28)侧边顶端之间固定安装有抵紧弧板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构，其特征在于：所述加工机壳(11)侧边顶部表面固定安装有安装框(22)，所述安装框(22)内侧表面固定安装有电推杆(23)，且电推杆(23)传动轴侧边顶端表面与推动板(24)外侧表面固定相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构，其特征在于：所述加工机壳(11)顶部表面固定安装有滑动导轨(3)，所述滑动导轨(3)外侧表面滑动套接有传动套筒(31)，所述传动套筒(31)底部表面安装有切屑机件(32)。
4.根据权利要求1所述的一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构，其特征在于：每个所述抵紧弧板(33)外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫(34)。
5.根据权利要求1所述的一种用于齿形垫片加工的滚齿机结构，其特征在于：每个所述导向杆(26)外侧表面均活动套接有复位弹簧(29)，且复位弹簧(29)位于放置管(21)内部。
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