CN220216584U - 一种弹簧机曲线规滑座安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧机曲线规滑座安装结构。本实用新型的结构设计合理，(1)送线组件将钢丝向右输送给曲线规组件进行卷制成产品弹簧。(2)在曲线规滑座带动曲线规刀具向左运动参与工作时，上曲线规座、下曲线规座由于收到驱动作用将会产生转动，而在曲线规滑座带动曲线规刀具向右复位时，上曲线规座、下曲线规座由于不再收到驱动作用将会进行复位。(3)在制作右旋的产品弹簧时，可以将曲线规刀具相对于曲线规滑座向上运动，而在制作左旋的产品弹簧时，可以将曲线规刀具相对于曲线规滑座向下运动。一个可以与上曲线规座、下曲线规座均通用配合的中间曲线规座，从而将现有的四个曲线规座减少成了三个，从而大大降低了生产成本。

Description

一种弹簧机曲线规滑座安装结构

技术领域

本实用新型涉及弹簧制作技术领域，尤其涉及一种弹簧机曲线规滑座安装结构。

背景技术

参见图21，现有技术是将钢丝(4)向右依次穿过首端导线板(203)的内部、上送线轮(201)与下送线轮(202)之间、终端导线板(204)的内部，上送线轮(201)与下送线轮(202)配合带动钢丝(4)向右输送，曲线规组件(3)的曲线规刀具(9)将从终端导线板(204)输出的钢丝(4)卷制成产品弹簧(401)，压簧辅助芯座(20)上设有芯棒(22)，芯棒(22)与切刀组件(21)的切刀(25)配合切断钢丝(4)与产品弹簧(401)的连接点，最终产品弹簧(401)形成。

在将钢丝(4)制作成产品弹簧(401)的过程中，以前的曲线规组件(3)为了能够制作右旋与左旋的产品弹簧(401)，需要有沿上下分布的四个曲线规座，四个曲线规座上分别设有曲线规刀具(9)，其中，上侧的两个曲线规座的曲线规刀具(9)用来制作右旋的产品弹簧(401)，下侧的两个曲线规座的曲线规刀具(9)用来制作左旋的产品弹簧(401)。

上述现有技术的缺陷：四个曲线规座的设置，大大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧机曲线规滑座安装结构，以解决现有技术中四个曲线规座的设置，大大提高了生产成本的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种弹簧机曲线规滑座安装结构，包括固定面板，所述固定面板的外壁的左右两侧分别设有送线组件、曲线规组件，所述送线组件可将钢丝向右输送，所述曲线规组件包括从上往下依次分布的上曲线规座、中间曲线规座、下曲线规座，所述固定面板上转动设置有沿上下分布的上转动杆、下转动杆，所述固定面板的内壁设有沿上下分布的上连接杆、下连接杆，所述上曲线规座、所述中间曲线规座分别与所述上转动杆、所述下转动杆的一端连接固定，所述上连接杆、所述下连接杆的一端分别与所述上转动杆、所述下转动杆的另一端连接固定，所述上连接杆、所述下连接杆的另一端之间具有交叉点；所述中间曲线规座的外壁设有沿左右延伸的曲线规滑槽，所述曲线规滑槽设有贯穿所述固定面板内壁的箭头滑槽，所述曲线规滑槽内设有与所述曲线规滑槽适配的曲线规滑座，所述曲线规滑座的内壁设有伸入所述箭头滑槽的滑动箭头，所述滑动箭头的尖端朝向左方，所述滑动箭头设置于所述交叉点的右方，所述滑动箭头朝向所述交叉点运动时可驱动所述上连接杆、所述下连接杆发生转动，所述滑动箭头远离所述交叉点运动时，所述上连接杆、所述下连接杆可复位；所述上曲线规座、所述曲线规滑座、所述下曲线规座分别设有曲线规刀具，所述曲线规滑座的曲线规刀具可相对于所述曲线规滑上下运动，所述曲线规滑座的曲线规刀具可与所述上曲线规座的曲线规刀具或所述下曲线规座的曲线规刀具配合将从所述送线组件输出的钢丝卷制成产品弹簧。

进一步地，所述上连接杆朝向所述交叉点的位置设有上限位槽，所述下连接杆朝向所述交叉点的位置设有下限位槽，所述上限位槽与所述下限位槽相互交叉，以限制所述上连接杆与所述下连接杆的转动幅度；所述箭头滑槽的左上端、左下端分别设有上避位槽、下避位槽，所述上连接杆的另一端设有插入所述下避位槽的转动轮，所述下连接杆的另一端设有插入所述上避位槽的转动轮，所述滑动箭头可与所述上连接杆、所述下连接杆的转动轮驱动配合。

进一步地，所述曲线规滑座的右侧壁与所述曲线规滑槽的右侧壁之间连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧沿上下分布；所述中间曲线规座的上方设有沿前后延伸的支撑柱，所述支撑柱与摆动臂的一端转动配合，所述摆动臂的另一端设置于所述曲线规滑座的右方，所述摆动臂与转动驱动机构连接，所述转动驱动机构可驱动摆动臂摆动，以使所述摆动臂的另一端推动所述曲线规滑座向左运动。

进一步地，所述曲线规滑座的外壁设有沿上下延伸的曲线规滑轨，所述曲线规滑轨上滑动设置有曲线规滑块，所述曲线规滑块的底端与上下驱动装置连接，所述上下驱动装置可驱动所述曲线规滑块沿所述曲线规滑轨上下滑动，所述曲线规滑块与所述曲线规滑轨之间设有沿上下延伸的竖直弹簧，所述竖直弹簧可驱动所述曲线规滑块相对于所述曲线规滑轨上下复位，所述曲线规滑块上设有所述曲线规刀具。

进一步地，所述上下驱动装置包括竖直滑座、竖直滑块，所述竖直滑座上设有沿上下延伸的竖向滑槽，所述竖直滑块与所述竖向滑槽上下滑动配合，所述竖直滑块的底端与上下驱动机构连接，所述上下驱动机构可驱动所述竖直滑块沿所述竖向滑槽上下滑动，所述竖直滑块的顶端与所述曲线规滑块的底端连接，以驱动所述曲线规滑块上下运动。

进一步地，所述竖直滑座固定于所述固定面板上，所述竖直滑块的外壁设有沿前后延伸的第一转动轴以及沿前后延伸的螺丝孔、开口朝上的弧形槽，所述第一转动轴、所述螺丝孔、所述弧形槽从上往下依次分布；所述弧形槽上设有调整块，所述调整块的底部设有与所述弧形槽配合的弧形面，所述弧形面的上方设有沿前后贯通的弧形开口，所述弧形开口的弧形方向朝上，所述弧形开口的上方设有沿左右延伸的轨迹滑槽，所述弧形开口与所述螺丝孔通过螺丝进行螺纹连接固定，所述曲线规滑块的底端转动连接有轨迹滚轮，所述轨迹滚轮与所述轨迹滑槽配合，所述弧形开口与所述轨迹滑槽之间设有与所述第一转动轴转动配合的转动孔，所述轨迹滚轮可沿所述轨迹滑槽运动。

进一步地，所述曲线规滑块的左端设有沿上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴与转动套转动配合，所述转动套的左端设有曲线规刀座，所述转动套的右端与摆动杆的一端连接，所述曲线规刀具设置于所述曲线规刀座上，所述摆动杆的另一端向右延伸并与前后驱动机构连接，所述前后驱动机构可驱动所述摆动杆前后摆动，以使所述转动套相对于所述第二转动轴转动。

进一步地，所述送线组件包括沿上下分布的上送线轮、下送线轮，所述上送线轮与所述下送线轮之间的左侧设有首端导线板，所述上送线轮与所述下送线轮之间的右侧设有终端导线板，钢丝可向右依次穿过所述首端导线板的内部、所述上送线轮与所述下送线轮之间、所述终端导线板的内部，所述上送线轮与所述下送线轮可配合带动钢丝向右输送。

进一步地，所述送线组件与所述中间曲线规座之间设有压簧辅助芯座，所述压簧辅助芯座的上下两侧分别设有切刀组件；所述压簧辅助芯座上设有芯棒，所述芯棒可与所述切刀组件配合切断钢丝与产品弹簧的连接点。

进一步地，所述固定面板与机壳围合成内腔，所述切刀组件包括固定于所述固定面板上的升降机构以及与所述升降机构连接的切刀配合，所述升降机构可驱动所述切刀上下运动。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，(1)通过包括固定面板，固定面板的外壁的左右两侧分别设有送线组件、曲线规组件，送线组件可将钢丝向右输送。从而可以利用送线组件将钢丝向右输送给曲线规组件进行卷制成产品弹簧。(2)通过曲线规组件包括从上往下依次分布的上曲线规座、中间曲线规座、下曲线规座，固定面板上转动设置有沿上下分布的上转动杆、下转动杆，固定面板的内壁设有沿上下分布的上连接杆、下连接杆，上曲线规座、中间曲线规座分别与上转动杆、下转动杆的一端连接固定，上连接杆、下连接杆的一端分别与上转动杆、下转动杆的另一端连接固定，上连接杆、下连接杆的另一端之间具有交叉点；中间曲线规座的外壁设有沿左右延伸的曲线规滑槽，曲线规滑槽设有贯穿固定面板内壁的箭头滑槽，曲线规滑槽内设有与曲线规滑槽适配的曲线规滑座，曲线规滑座的内壁设有伸入箭头滑槽的滑动箭头，滑动箭头的尖端朝向左方，滑动箭头设置于交叉点的右方，滑动箭头朝向交叉点运动时可驱动上连接杆、下连接杆发生转动，所述滑动箭头远离所述交叉点运动时，所述上连接杆、所述下连接杆可复位；上曲线规座、曲线规滑座、下曲线规座分别设有曲线规刀具。从而在中间曲线规座的曲线规滑座沿曲线规滑槽向左滑动时，滑动箭头也同步沿箭头滑槽向左滑动，然后滑动箭头的尖端挤压上连接杆、下连接杆靠近交叉点的一端，接着上连接杆、下连接杆发生转动，而上连接杆、下连接杆的转动将带动上转动杆、下转动杆的转动，最后通过上转动杆、下转动杆的转动带动上曲线规座、下曲线规座的转动。也就是说，在曲线规滑座带动曲线规刀具向左运动参与工作时，上曲线规座、下曲线规座由于收到驱动作用将会产生转动，从而使得上曲线规座、下曲线规座的曲线规刀具转动到相应的工作角度，而在曲线规滑座带动曲线规刀具向右复位时，上曲线规座、下曲线规座由于不再收到驱动作用将会进行复位(复位的驱动结构可以根据需要自行选择，这里不再赘述)，从而带动上曲线规座、下曲线规座的曲线规刀具进行复位。(3)通过曲线规滑座的曲线规刀具可相对于曲线规滑座上下运动，曲线规滑座的曲线规刀具可与上曲线规座的曲线规刀具或下曲线规座的曲线规刀具配合将从送线组件输出的钢丝卷制成产品弹簧。从而在制作右旋的产品弹簧时，可以将曲线规刀具相对于曲线规滑座向上运动，进而与上曲线规座的曲线规刀具配合制作右旋的产品弹簧，而在制作左旋的产品弹簧时，可以将曲线规刀具相对于曲线规滑座向下运动，进而与下曲线规座的曲线规刀具配合制作左旋的产品弹簧。由此可知，本实用新型通过设置一个可以与上曲线规座、下曲线规座均通用配合的中间曲线规座，从而将现有的四个曲线规座减少成了三个，从而大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2是图1的局部立体结构示意图；

图3是本实用新型的第二种立体结构示意图；

图4是图3的局部立体结构示意图；

图5是本实用新型在去掉壳体时的立体结构示意图；

图6是图5的局部立体结构示意图；

图7是本实用新型的中间曲线规座的第一种立体结构示意图；

图8是本实用新型的中间曲线规座的第二种立体结构示意图；

图9是本实用新型的曲线规滑座的立体结构示意图；

图10是本实用新型的曲线规滑座与中间曲线规座配合时的第一种立体结构示意图；

图11是本实用新型的曲线规滑座与中间曲线规座配合时的第二种立体结构示意图；

图12是本实用新型在安装曲线规滑座与中间曲线规座时的立体结构示意图；

图13是图12的局部立体结构示意图；

图14是本实用新型在安装曲线规滑轨与曲线规滑块时的立体结构示意图；

图15是图14的局部立体结构示意图；

图16是本实用新型在去掉调整块时的立体结构示意图；

图17是图16的局部立体结构示意图；

图18是本实用新型的调整块的立体结构示意图；

图19是本实用新型在安装转动套时的立体结构示意图；

图20是图19的局部立体结构示意图；

图21是本实用新型在用钢丝制作产品弹簧时的立体结构示意图；

附图标记说明：1-固定面板，2-送线组件，201-上送线轮，202-下送线轮，203-首端导线板，204-终端导线板，3-曲线规组件，4-钢丝，401-产品弹簧，5-上曲线规座，501-上转动杆，502-上连接杆，503-上限位槽，6-中间曲线规座，601-曲线规滑槽，602-箭头滑槽，603-曲线规滑座，6031-复位弹簧，604-滑动箭头，605-上避位槽，606-下避位槽，607-支撑柱，608-摆动臂，609-转动驱动机构，7-下曲线规座，701-下转动杆，702-下连接杆，703-下限位槽，8-交叉点，9-曲线规刀具，10-曲线规滑轨，1001-竖直弹簧，11-曲线规滑块，1101-轨迹滚轮，12-上下驱动装置，1201-竖直滑座，1202-竖直滑块，1203-竖向滑槽，1204-上下驱动机构，13-第一转动轴，14-螺丝孔，15-弧形槽，16-调整块，1601-弧形面，1602-弧形开口，1603-轨迹滑槽，17-第二转动轴，18-转动套，1801-曲线规刀座，1802-摆动杆，19-前后驱动机构，20-压簧辅助芯座，21-切刀组件，22-芯棒，23-机壳，24-升降机构，25-切刀，26-转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1到21，本实施例提供一种弹簧机曲线规滑座安装结构，包括固定面板1，固定面板1的外壁的左右两侧分别设有送线组件2、曲线规组件3，送线组件2可将钢丝4向右输送，曲线规组件3包括从上往下依次分布的上曲线规座5、中间曲线规座6、下曲线规座7，固定面板1上转动设置有沿上下分布的上转动杆501、下转动杆701，固定面板1的内壁设有沿上下分布的上连接杆502、下连接杆702，上曲线规座5、中间曲线规座6分别与上转动杆501、下转动杆701的一端连接固定，上连接杆502、下连接杆702的一端分别与上转动杆501、下转动杆701的另一端连接固定，上连接杆502、下连接杆702的另一端之间具有交叉点8；中间曲线规座6的外壁设有沿左右延伸的曲线规滑槽601，曲线规滑槽601设有贯穿固定面板1内壁的箭头滑槽602，曲线规滑槽601内设有与曲线规滑槽601适配的曲线规滑座603，曲线规滑座603的内壁设有伸入箭头滑槽602的滑动箭头604，滑动箭头604的尖端朝向左方，滑动箭头604设置于交叉点8的右方，滑动箭头604朝向交叉点8运动时可驱动上连接杆502、下连接杆702发生转动，滑动箭头604远离交叉点8运动时，上连接杆502、下连接杆702可复位；上曲线规座5、曲线规滑座603、下曲线规座7分别设有曲线规刀具9，曲线规滑座603的曲线规刀具9可相对于曲线规滑座603上下运动，曲线规滑座603的曲线规刀具9可与上曲线规座5的曲线规刀具9或下曲线规座7的曲线规刀具9配合将从送线组件2输出的钢丝4卷制成产品弹簧401。作用：(1)通过包括固定面板，固定面板的外壁的左右两侧分别设有送线组件、曲线规组件，送线组件可将钢丝向右输送。从而可以利用送线组件将钢丝向右输送给曲线规组件进行卷制成产品弹簧。(2)通过曲线规组件包括从上往下依次分布的上曲线规座、中间曲线规座、下曲线规座，固定面板上转动设置有沿上下分布的上转动杆、下转动杆，固定面板的内壁设有沿上下分布的上连接杆、下连接杆，上曲线规座、中间曲线规座分别与上转动杆、下转动杆的一端连接固定，上连接杆、下连接杆的一端分别与上转动杆、下转动杆的另一端连接固定，上连接杆、下连接杆的另一端之间具有交叉点；中间曲线规座的外壁设有沿左右延伸的曲线规滑槽，曲线规滑槽设有贯穿固定面板内壁的箭头滑槽，曲线规滑槽内设有与曲线规滑槽适配的曲线规滑座，曲线规滑座的内壁设有伸入箭头滑槽的滑动箭头，滑动箭头的尖端朝向左方，滑动箭头设置于交叉点的右方，滑动箭头朝向交叉点运动时可驱动上连接杆、下连接杆发生转动，所述滑动箭头远离所述交叉点运动时，所述上连接杆、所述下连接杆可复位；上曲线规座、曲线规滑座、下曲线规座分别设有曲线规刀具。从而在中间曲线规座的曲线规滑座沿曲线规滑槽向左滑动时，滑动箭头也同步沿箭头滑槽向左滑动，然后滑动箭头的尖端挤压上连接杆、下连接杆靠近交叉点的一端，接着上连接杆、下连接杆发生转动，而上连接杆、下连接杆的转动将带动上转动杆、下转动杆的转动，最后通过上转动杆、下转动杆的转动带动上曲线规座、下曲线规座的转动。也就是说，在曲线规滑座带动曲线规刀具向左运动参与工作时，上曲线规座、下曲线规座由于收到驱动作用将会产生转动，从而使得上曲线规座、下曲线规座的曲线规刀具转动到相应的工作角度，而在曲线规滑座带动曲线规刀具向右复位时，上曲线规座、下曲线规座由于不再收到驱动作用将会进行复位(复位的驱动结构可以根据需要自行选择，这里不再赘述)，从而带动上曲线规座、下曲线规座的曲线规刀具进行复位。(3)通过曲线规滑座的曲线规刀具可相对于曲线规滑座上下运动，曲线规滑座的曲线规刀具可与上曲线规座的曲线规刀具或下曲线规座的曲线规刀具配合将从送线组件输出的钢丝卷制成产品弹簧。从而在制作右旋的产品弹簧时，可以将曲线规刀具相对于曲线规滑座向上运动，进而与上曲线规座的曲线规刀具配合制作右旋的产品弹簧，而在制作左旋的产品弹簧时，可以将曲线规刀具相对于曲线规滑座向下运动，进而与下曲线规座的曲线规刀具配合制作左旋的产品弹簧。由此可知，本实用新型通过设置一个可以与上曲线规座、下曲线规座均通用配合的中间曲线规座，从而将现有的四个曲线规座减少成了三个，从而大大降低了生产成本。作为优选，上送线轮301与下送线轮302通过电机带动同步转动，其中上送线轮301可以是光滑的，下送线轮302的外圆周则可以有放置钢丝4的线槽。值得说明的是，由于固定面板1的前侧面多为隐藏的一面，固定面板1的后侧面多为外露的一面，因此，设定固定面板1的前侧面为内壁(即前方)，固定面板1的后侧面为外壁(即后方)。

具体地，上连接杆502朝向交叉点8的位置设有上限位槽503，下连接杆702朝向交叉点8的位置设有下限位槽703，上限位槽503与下限位槽703相互交叉，以限制上连接杆502与下连接杆702的转动幅度；箭头滑槽602的左上端、左下端分别设有上避位槽605、下避位槽606，上连接杆502的另一端设有插入下避位槽606的转动轮26，下连接杆702的另一端设有插入上避位槽605的转动轮26，滑动箭头604可与上连接杆502、下连接杆702的转动轮26驱动配合。作用：通过滑动箭头604的尖端向左运动，从而推动上连接杆502与下连接杆702的转动轮26相互远离并分别进入到下避位槽606、上避位槽605中，而在滑动箭头604的尖端向右退出时，上连接杆502与下连接杆702的转动轮26不再受到挤压作用力，此时上连接杆502与下连接杆702可以在扭簧或者其他弹性机构的驱动下进行转动复位，而扭簧或其他弹性机构可以根据需要自行设置。

具体地，曲线规滑座603的右侧壁与曲线规滑槽601的右侧壁之间连接有两个复位弹簧6031，两个复位弹簧6031沿上下分布；中间曲线规座6的上方设有沿前后延伸的支撑柱607，支撑柱607与摆动臂608的一端转动配合，摆动臂608的另一端设置于曲线规滑座603的右方，摆动臂608与转动驱动机构609连接，转动驱动机构609可驱动摆动臂608摆动，以使摆动臂608的另一端推动曲线规滑座603向左运动。作用：通过转动驱动机构609的驱动，摆动臂608向左摆动，并推动曲线规滑座603向左运动，此时复位弹簧6031收到拉伸作用，而在转动驱动机构609驱动摆动臂608向右复位时，复位弹簧6031收缩复位，从而带动曲线规滑座603向右复位。

具体地，曲线规滑座603的外壁设有沿上下延伸的曲线规滑轨10，曲线规滑轨10上滑动设置有曲线规滑块11，曲线规滑块11的底端与上下驱动装置12连接，上下驱动装置12可驱动曲线规滑块11沿曲线规滑轨10上下滑动，曲线规滑块11与曲线规滑轨10之间设有沿上下延伸的竖直弹簧1001，竖直弹簧1001可驱动曲线规滑块11相对于曲线规滑轨10上下复位，曲线规滑块11上设有曲线规刀具9。作用：在上下驱动装置12驱动曲线规滑块11向下运动时，竖直弹簧1001收到压缩，而在上下驱动装置12不对竖直弹簧1001施加向下的作用力时，竖直弹簧1001复位伸长，从而带动竖直弹簧1001向上复位。

具体地，上下驱动装置12包括竖直滑座1201、竖直滑块1202，竖直滑座1201上设有沿上下延伸的竖向滑槽1203，竖直滑块1202与竖向滑槽1203上下滑动配合，竖直滑块1202的底端与上下驱动机构1204连接，上下驱动机构1204可驱动竖直滑块1202沿竖向滑槽1203上下滑动，竖直滑块1202的顶端与曲线规滑块11的底端连接，以驱动曲线规滑块11上下运动。作用：通过上下驱动机构1204驱动竖直滑块1202上下运动，从而带动曲线规滑块11上下运动。

具体地，竖直滑座1201固定于固定面板1上，竖直滑块1202的外壁设有沿前后延伸的第一转动轴13以及沿前后延伸的螺丝孔14、开口朝上的弧形槽15，第一转动轴13、螺丝孔14、弧形槽15从上往下依次分布；弧形槽15上设有调整块16，调整块16的底部设有与弧形槽15配合的弧形面1601，弧形面1601的上方设有沿前后贯通的弧形开口1602，弧形开口1602的弧形方向朝上，弧形开口1602的上方设有沿左右延伸的轨迹滑槽1603，弧形开口1602与螺丝孔14通过螺丝进行螺纹连接固定，曲线规滑块11的底端转动连接有轨迹滚轮1101，弧形开口1602与轨迹滑槽1603之间设有与第一转动轴13转动配合的转动孔，轨迹滚轮1101与轨迹滑槽1603配合，轨迹滚轮1101可沿轨迹滑槽1603运动。作用：通过设置轨迹滑槽1603，从而可以在将轨迹滑槽1603向左上方倾斜或水平设置、向左下方倾斜时，调整块16围绕第一转动轴13转动，弧形面1601也可以与弧形槽15配合方便调整，弧形开口1602都可以与螺丝孔14通过螺丝进行螺纹连接固定，此时，可以在上下驱动机构1204不进行上下驱动的情况下，仅仅依靠曲线规滑座603的左右运动，即可使得，曲线规滑块11通过轨迹滚轮1101与轨迹滑槽1603的配合完成同步上下运动，即实现曲线规刀具9的上下运动、左右运动。而曲线规滑块11的曲线规刀具9向上运动可与上曲线规座5的曲线规刀具9配合工作，向下运动则可与下曲线规座7的曲线规刀具9配合工作。

具体地，曲线规滑块11的左端设有沿上下延伸的第二转动轴17，第二转动轴17与转动套18转动配合，转动套18的左端设有曲线规刀座1801，转动套18的右端与摆动杆1802的一端连接，曲线规刀具9设置于曲线规刀座1801上，摆动杆1802的另一端向右延伸并与前后驱动机构19连接，前后驱动机构19可驱动摆动杆1802前后摆动，以使转动套18相对于第二转动轴17转动。作用：通过前后驱动机构19的前后驱动，从而使得摆动杆1802前后摆动，转动套18相对于第二转动轴17转动，进而带动曲线规刀具9前后摆动，从而提高曲线规刀具9的可操作性，具有更多的操作方向。

具体地，送线组件2包括沿上下分布的上送线轮201、下送线轮202，上送线轮201与下送线轮202之间的左侧设有首端导线板203，上送线轮201与下送线轮202之间的右侧设有终端导线板204，钢丝4可向右依次穿过首端导线板203的内部、上送线轮201与下送线轮202之间、终端导线板204的内部，上送线轮201与下送线轮202可配合带动钢丝4向右输送。作用：通过上送线轮201、下送线轮202的带动作用，从而方便钢丝4向右运动，而上送线轮201、下送线轮202可以在电机的带动下同步运动，此外上送线轮201、下送线轮202的一个设为外圆周光滑，另一个设为外圆周有线槽，从而更方便带动钢丝4。

具体地，送线组件2与中间曲线规座6之间设有压簧辅助芯座20，压簧辅助芯座20的上下两侧分别设有切刀组件21；压簧辅助芯座20上设有芯棒22，芯棒22可与切刀组件21配合切断钢丝4与产品弹簧401的连接点。作用：通过设置上下两侧切刀组件21，从而可以利用上侧切刀组件21与芯棒22配合切断右旋的产品弹簧401，下侧的切刀组件21与芯棒22配合切断左旋的产品弹簧401。

具体地，固定面板1与机壳23围合成内腔，切刀组件21包括固定于固定面板1上的升降机构24以及与升降机构24连接的切刀25配合，升降机构24可驱动切刀25上下运动。作用：固定面板1朝向内腔的一侧面设为内壁(即前方)，远离内腔的一侧面设为外壁(即后方)，机壳可以保护内部结构部件。

作为优选，本实用新型还可以包括全自动送线架，并利用全自动送线架提供0.08～0.8mm的弹簧钢丝4，所制作的产品弹簧可以根据需要选择大小。

需要说明的是，由于制作弹簧的弹簧机在本领域中是很常规的设备，因此关于弹簧机曲线规滑座安装结构的其他结构，如可以将钢丝4卷制成产品弹簧401的曲线规刀具9(也可以叫其它名称，只要功能相同即可)，升降机构24、转动驱动机构609、上下驱动机构1204、前后驱动机构19等等均可以参考现有技术，如可通过驱动气缸或马达带动机构上下运动或左右、前后运动，本实用新型不再此详细赘述。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹簧机曲线规滑座安装结构，包括固定面板(1)，其特征在于：所述固定面板(1)的外壁的左右两侧分别设有送线组件(2)、曲线规组件(3)，所述送线组件(2)可将钢丝(4)向右输送，所述曲线规组件(3)包括从上往下依次分布的上曲线规座(5)、中间曲线规座(6)、下曲线规座(7)，所述固定面板(1)上转动设置有沿上下分布的上转动杆(501)、下转动杆(701)，所述固定面板(1)的内壁设有沿上下分布的上连接杆(502)、下连接杆(702)，所述上曲线规座(5)、所述中间曲线规座(6)分别与所述上转动杆(501)、所述下转动杆(701)的一端连接固定，所述上连接杆(502)、所述下连接杆(702)的一端分别与所述上转动杆(501)、所述下转动杆(701)的另一端连接固定，所述上连接杆(502)、所述下连接杆(702)的另一端之间具有交叉点(8)；所述中间曲线规座(6)的外壁设有沿左右延伸的曲线规滑槽(601)，所述曲线规滑槽(601)设有贯穿所述固定面板(1)内壁的箭头滑槽(602)，所述曲线规滑槽(601)内设有与所述曲线规滑槽(601)适配的曲线规滑座(603)，所述曲线规滑座(603)的内壁设有伸入所述箭头滑槽(602)的滑动箭头(604)，所述滑动箭头(604)的尖端朝向左方，所述滑动箭头(604)设置于所述交叉点(8)的右方，所述滑动箭头(604)朝向所述交叉点(8)运动时可驱动所述上连接杆(502)、所述下连接杆(702)发生转动，所述滑动箭头(604)远离所述交叉点(8)运动时，所述上连接杆(502)、所述下连接杆(702)可复位；所述上曲线规座(5)、所述曲线规滑座(603)、所述下曲线规座(7)分别设有曲线规刀具(9)，所述曲线规滑座(603)的曲线规刀具(9)可相对于所述曲线规滑座(603)上下运动，所述曲线规滑座(603)的曲线规刀具(9)可与所述上曲线规座(5)的曲线规刀具(9)或所述下曲线规座(7)的曲线规刀具(9)配合将从所述送线组件(2)输出的钢丝(4)卷制成产品弹簧(401)。

2.根据权利要求1所述一种弹簧机曲线规滑座安装结构，其特征在于：所述上连接杆(502)朝向所述交叉点(8)的位置设有上限位槽(503)，所述下连接杆(702)朝向所述交叉点(8)的位置设有下限位槽(703)，所述上限位槽(503)与所述下限位槽(703)相互交叉，以限制所述上连接杆(502)与所述下连接杆(702)的转动幅度；所述箭头滑槽(602)的左上端、左下端分别设有上避位槽(605)、下避位槽(606)，所述上连接杆(502)的另一端设有插入所述下避位槽(606)的转动轮(26)，所述下连接杆(702)的另一端设有插入所述上避位槽(605)的转动轮(26)，所述滑动箭头(604)可与所述上连接杆(502)、所述下连接杆(702)的转动轮(26)驱动配合。

3.根据权利要求1所述一种弹簧机曲线规滑座安装结构，其特征在于：所述曲线规滑座(603)的右侧壁与所述曲线规滑槽(601)的右侧壁之间连接有两个复位弹簧(6031)，两个所述复位弹簧(6031)沿上下分布；所述中间曲线规座(6)的上方设有沿前后延伸的支撑柱(607)，所述支撑柱(607)与摆动臂(608)的一端转动配合，所述摆动臂(608)的另一端设置于所述曲线规滑座(603)的右方，所述摆动臂(608)与转动驱动机构(609)连接，所述转动驱动机构(609)可驱动摆动臂(608)摆动，以使所述摆动臂(608)的另一端推动所述曲线规滑座(603)向左运动。

4.根据权利要求1到3任一项所述一种弹簧机曲线规滑座安装结构，其特征在于：所述曲线规滑座(603)的外壁设有沿上下延伸的曲线规滑轨(10)，所述曲线规滑轨(10)上滑动设置有曲线规滑块(11)，所述曲线规滑块(11)的底端与上下驱动装置(12)连接，所述上下驱动装置(12)可驱动所述曲线规滑块(11)沿所述曲线规滑轨(10)上下滑动，所述曲线规滑块(11)与所述曲线规滑轨(10)之间设有沿上下延伸的竖直弹簧(1001)，所述竖直弹簧(1001)可驱动所述曲线规滑块(11)相对于所述曲线规滑轨(10)上下复位，所述曲线规滑块(11)上设有所述曲线规刀具(9)。

5.根据权利要求4所述一种弹簧机曲线规滑座安装结构，其特征在于：所述上下驱动装置(12)包括竖直滑座(1201)、竖直滑块(1202)，所述竖直滑座(1201)上设有沿上下延伸的竖向滑槽(1203)，所述竖直滑块(1202)与所述竖向滑槽(1203)上下滑动配合，所述竖直滑块(1202)的底端与上下驱动机构(1204)连接，所述上下驱动机构(1204)可驱动所述竖直滑块(1202)沿所述竖向滑槽(1203)上下滑动，所述竖直滑块(1202)的顶端与所述曲线规滑块(11)的底端连接，以驱动所述曲线规滑块(11)上下运动。

6.根据权利要求5所述一种弹簧机曲线规滑座安装结构，其特征在于：所述竖直滑座(1201)固定于所述固定面板(1)上，所述竖直滑块(1202)的外壁设有沿前后延伸的第一转动轴(13)以及沿前后延伸的螺丝孔(14)、开口朝上的弧形槽(15)，所述第一转动轴(13)、所述螺丝孔(14)、所述弧形槽(15)从上往下依次分布；所述弧形槽(15)上设有调整块(16)，所述调整块(16)的底部设有与所述弧形槽(15)配合的弧形面(1601)，所述弧形面(1601)的上方设有沿前后贯通的弧形开口(1602)，所述弧形开口(1602)的弧形方向朝上，所述弧形开口(1602)的上方设有沿左右延伸的轨迹滑槽(1603)，所述弧形开口(1602)与所述螺丝孔(14)通过螺丝进行螺纹连接固定，所述曲线规滑块(11)的底端转动连接有轨迹滚轮(1101)，所述轨迹滚轮(1101)与所述轨迹滑槽(1603)配合，所述弧形开口(1602)与所述轨迹滑槽(1603)之间设有与所述第一转动轴(13)转动配合的转动孔，所述轨迹滚轮(1101)可沿所述轨迹滑槽(1603)运动。

7.根据权利要求5所述一种弹簧机曲线规滑座安装结构，其特征在于：所述曲线规滑块(11)的左端设有沿上下延伸的第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)与转动套(18)转动配合，所述转动套(18)的左端设有曲线规刀座(1801)，所述转动套(18)的右端与摆动杆(1802)的一端连接，所述曲线规刀具(9)设置于所述曲线规刀座(1801)上，所述摆动杆(1802)的另一端向右延伸并与前后驱动机构(19)连接，所述前后驱动机构(19)可驱动所述摆动杆(1802)前后摆动，以使所述转动套(18)相对于所述第二转动轴(17)转动。

8.根据权利要求1到3、5到7任一项所述一种弹簧机曲线规滑座安装结构，其特征在于：所述送线组件(2)包括沿上下分布的上送线轮(201)、下送线轮(202)，所述上送线轮(201)与所述下送线轮(202)之间的左侧设有首端导线板(203)，所述上送线轮(201)与所述下送线轮(202)之间的右侧设有终端导线板(204)，钢丝(4)可向右依次穿过所述首端导线板(203)的内部、所述上送线轮(201)与所述下送线轮(202)之间、所述终端导线板(204)的内部，所述上送线轮(201)与所述下送线轮(202)可配合带动钢丝(4)向右输送。

9.根据权利要求1到3、5到7任一项所述一种弹簧机曲线规滑座安装结构，其特征在于：所述送线组件(2)与所述中间曲线规座(6)之间设有压簧辅助芯座(20)，所述压簧辅助芯座(20)的上下两侧分别设有切刀组件(21)；所述压簧辅助芯座(20)上设有芯棒(22)，所述芯棒(22)可与所述切刀组件(21)配合切断钢丝(4)与产品弹簧(401)的连接点。

10.根据权利要求9所述一种弹簧机曲线规滑座安装结构，其特征在于：所述固定面板(1)与机壳(23)围合成内腔，所述切刀组件(21)包括固定于所述固定面板(1)上的升降机构(24)以及与所述升降机构(24)连接的切刀(25)配合，所述升降机构(24)可驱动所述切刀(25)上下运动。