CN115572971B - 一种旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备，包括旋耕刀本体，所述旋耕刀本体的外侧设置有移动板，移动板上竖向转动设置有两个第一滚柱，移动板上水平转动设置有第二滚柱；通过采用两个第一滚柱和一个第二滚柱对激光熔覆焊头在水平方向和竖直方向的导向工作，可方便使激光熔覆焊头沿旋耕刀本体上刀刃部分的轨迹进行移动，保证激光熔覆焊头的位置与旋耕刀本体上刀刃部分的位置始终保持对应，实现激光熔覆焊头对旋耕刀本体的精准熔覆处理工作，有效简化熔覆方式，提高熔覆精度，降低旋耕刀本体加工的繁琐性，避免了测量旋耕刀本体形状再控制激光熔覆焊头移动的工艺繁琐性，提高旋耕刀本体加工质量。

Description

一种旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备

技术领域

本发明涉及熔覆设备的技术领域，特别是涉及一种旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备。

背景技术

众所周知，激光熔覆技术是利用激光将合金颗粒和金属表面融化，使合金颗粒与金属表面相互熔合并在金属表面形成合金层的一种新型金属表面处理设备，其能够在保证零部件在原有参数要求的情况下改善零部件表面的硬度、刚性、耐磨损度、抗腐蚀性等，从而提高零部件品质，同时该技术也可用于零部件表面修复。

旋耕刀是用于对土地进行耕种的一种常用农机设备，为提高旋耕刀强度和使用寿命，通常需要对旋耕刀刀刃进行激光熔覆增强处理，由于旋耕刀刀刃在水平方向呈不规则拐角状，并且其在竖直方向为倾斜状，因此旋耕刀刀刃的形状规则度较差，而传统的激光熔覆设备在对该形状的刀刃进行熔覆时，需要工人先对其形状进行精准测量，再将参数输入至设备内并控制设备上的激光熔覆焊头沿刀刃形状移动，该操作方式极为繁琐，测量精度较低，容易导致熔覆精度下降并影响刀刃加工质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备，包括旋耕刀本体，所述旋耕刀本体的外侧设置有移动板，移动板上竖向转动设置有两个第一滚柱，移动板上水平转动设置有第二滚柱，两个第一滚柱分立于旋耕刀本体的内外两侧并对旋耕刀本体进行夹持，第二滚柱与旋耕刀本体上刀刃部分接触，移动板上设置有激光熔覆焊头。

进一步地，所述移动板上两个第一滚柱中的一个第一滚柱转动安装在移动板上，另一个第一滚柱上设置有U型板并相互转动连接，U型板上设置有第一滑杆，第一滑杆上滑动套设有第一滑套，第一滑套固定在移动板上，第一滑套与第一滑杆之间连接有第一板簧。

进一步地，所述移动板的侧壁上开设有V型槽，V型槽内滑动设置有第一滑块，激光熔覆焊头固定在第一滑块上，第一滑块顶部转动设置有第二滑套，第二滑套上滑动套设有第二滑杆，移动板上固定有第一气缸，第一气缸的活动端与第二滑杆连接。

进一步地，所述移动板顶部固定有支撑圆柱，支撑圆柱上滑动套设有第二滑块，支撑圆柱顶部转动设置有顶板，第二滑块与顶板之间连接有第二板簧，第二滑块的外壁上滑动设置有拨动槽板，拨动槽板的外端固定有第一电机。

进一步地，所述旋耕刀本体的尾端形状设置为方形，还包括夹持结构，所述夹持结构包括呈上下分布的两个移动套，两个移动套的方向相反，移动套内滑动设置有第一滑板，第一滑板的外端伸出至移动套的外侧，第一滑板的外端设置有压块，压块上对称设置有两个斜面，斜面上滑动设置有侧压板，侧压板与压块之间连接有第三板簧，侧压板与移动套之间转动连接有第一推拉板。

进一步地，还包括外箱体，外箱体位于夹持结构的外侧，外箱体外壁上固定有第二气缸，第二气缸的活动端倾斜转动设置有两个推拉杆，两个推拉杆的倾斜方向相反，外箱体的外壁上开设有两个滑槽，滑槽内滑动设置有第二滑板，推拉杆的外端与第二滑板转动连接，第二滑板的端部伸入至外箱体内并与移动套外壁固定连接；

第一电机与外箱体固定连接。

进一步地，所述旋耕刀本体尾端上开设有多个通口，还包括定位结构，所述定位结构包括两个平移板，两个平移板均位于外箱体内，并且平移板的端部滑动安装在外箱体的内壁上，平移板上固定设置有多个固定盘，固定盘的外壁上转动设置有外齿环，所述固定盘端面壁上滑动设置有多个第三滑块，第三滑块沿固定盘径向方向滑动；

两个平移板上的固定盘之间设置有多个压板结构，固定盘上的多个压板结构呈环形分布，多个压板结构穿过通口，所述压板结构由压套和第三滑板组成，并且第三滑板滑动插入压套内，压套的外端固定在一个平移板上的第三滑块上，第三滑板的外端固定在另一个平移板上的第三滑块上；

压套的外壁上和第三滑板的外壁上均倾斜转动设置有第二推拉板，第二推拉板的外端转动安装在外齿环上；

平移板上相邻两个外齿环相互啮合连接。

进一步地，所述平移板上转动设置有支撑内齿环，所述外箱体内转动设置有长齿柱，长齿柱穿过两个支撑内齿环并滑动连接，长齿柱与平移板上的外齿环啮合连接；

所述外箱体外壁上固定有第二电机，第二电机的输出端与长齿柱传动连接，所述平移板上设置有第三气缸，第三气缸的固定端安装在外箱体上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用两个第一滚柱和一个第二滚柱对激光熔覆焊头在水平方向和竖直方向的导向工作，可方便使激光熔覆焊头沿旋耕刀本体上刀刃部分的轨迹进行移动，保证激光熔覆焊头的位置与旋耕刀本体上刀刃部分的位置始终保持对应，实现激光熔覆焊头对旋耕刀本体的精准熔覆处理工作，有效简化熔覆方式，提高熔覆精度，降低旋耕刀本体加工的繁琐性，避免了测量旋耕刀本体形状再控制激光熔覆焊头移动的工艺繁琐性，提高旋耕刀本体加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中旋耕刀本体放大结构示意图；

图3是图1中移动板放大结构示意图；

图4是本发明中夹持结构的示意图；

图5是图4中移动套放大结构示意图；

图6是本发明中定位结构的示意图；

图7是图6中平移板放大结构示意图；

图8是图7中固定盘放大结构示意图；

附图中标记：1、旋耕刀本体；2、移动板；3、第一滚柱；4、第二滚柱；5、激光熔覆焊头；6、U型板；7、第一滑杆；8、第一滑套；9、第一板簧；10、V型槽；11、第一滑块；12、第二滑套；13、第二滑杆；14、第一气缸；15、支撑圆柱；16、第二滑块；17、顶板；18、第二板簧；19、拨动槽板；20、第一电机；21、移动套；22、第一滑板；23、压块；24、侧压板；25、第三板簧；26、第一推拉板；27、外箱体；28、第二气缸；29、推拉杆；30、第二滑板；31、平移板；32、固定盘；33、外齿环；34、第三滑块；35、压套；36、第三滑板；37、第二推拉板；38、支撑内齿环；39、长齿柱；40、第二电机；41、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明的一种旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备，包括旋耕刀本体1，所述旋耕刀本体1的外侧设置有移动板2，移动板2上竖向转动设置有两个第一滚柱3，移动板2上水平转动设置有第二滚柱4，两个第一滚柱3分立于旋耕刀本体1的内外两侧并对旋耕刀本体1进行夹持，第二滚柱4与旋耕刀本体1上刀刃部分接触，移动板2上设置有激光熔覆焊头5。

具体的，旋耕刀本体1的刀刃部分朝上，移动板2底部开设有豁口，移动板2通过豁口跨设在旋耕刀本体1的外侧，两个第一滚柱3中的一个第一滚柱3与移动板2转动连接，另一个第一滚柱3弹性挤压在旋耕刀本体1上，从而通过两个第一滚柱3对旋耕刀本体1进行挤压，并且方便对移动板2与旋耕刀本体1的位置进行定位，同时由于两个第一滚柱3对旋耕刀本体1进行挤压，从而使两个第一滚柱3之间的距离始终与旋耕刀本体1的壁厚相等，方便使移动板2在旋耕刀本体1上的任意位置时，移动板2在水平方向始终垂直于旋耕刀本体1的内壁，方便使移动板2的方向与旋耕刀本体1的形状始终保持对应，实现移动板2在旋耕刀本体1上移动时，移动板2和其上激光熔覆焊头5的方向实时调整的目的，方便使激光熔覆焊头5沿旋耕刀本体1形状移动，实现对激光熔覆焊头5在水平方向的实时导向工作，第二滚柱4与旋耕刀本体1上刀刃部分接触，当移动板2移动时，移动板2带动第二滚柱4在旋耕刀本体1上滚动，由于旋耕刀本体1上刀刃部分在竖直方向倾斜，从而通过第二滚柱4推动移动板2和激光熔覆焊头5可在竖直方向移动，方便使激光熔覆焊头5的高度位置与旋耕刀本体1上刀刃部分的高度位置始终保持对应，实现激光熔覆焊头5在竖直方向上的导向工作。

在实际使用时，推动移动板2移动，移动板2带动两个第一滚柱3和一个第二滚柱4在旋耕刀本体1上滚动，两个第一滚柱3对移动板2在水平方向进行导向，从而使移动板2和激光熔覆焊头5沿旋耕刀本体1形状进行移动，实现对激光熔覆焊头5在水平方向的实时导向的目的，第二滚柱4在旋耕刀本体1上滚动，从而对移动板2和激光熔覆焊头5在竖直方向进行导向，方便使激光熔覆焊头5沿旋耕刀本体1上刀刃部分的高度轨迹移动，实现对激光熔覆焊头5在竖直方向的实时导向的目的，激光熔覆焊头5底部照射出激光并喷出合金颗粒，激光对合金颗粒和旋耕刀本体1刀刃部分进行融化处理，使合金颗粒熔融在刀刃上，从而实现旋耕刀本体1的激光熔覆处理，并且实现激光熔覆焊头5的随动式移动方式。

可以看出，通过采用两个第一滚柱3和一个第二滚柱4对激光熔覆焊头5在水平方向和竖直方向的导向工作，可方便使激光熔覆焊头5沿旋耕刀本体1上刀刃部分的轨迹进行移动，保证激光熔覆焊头5的位置与旋耕刀本体1上刀刃部分的位置始终保持对应，实现激光熔覆焊头5对旋耕刀本体1的精准熔覆处理工作，有效简化熔覆方式，提高熔覆精度，降低旋耕刀本体1加工的繁琐性，避免了测量旋耕刀本体1形状再控制激光熔覆焊头5移动的工艺繁琐性，提高旋耕刀本体1加工质量。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述移动板2上两个第一滚柱3中的一个第一滚柱3转动安装在移动板2上，另一个第一滚柱3上设置有U型板6并相互转动连接，U型板6上设置有第一滑杆7，第一滑杆7上滑动套设有第一滑套8，第一滑套8固定在移动板2上，第一滑套8与第一滑杆7之间连接有第一板簧9。

具体的，第一板簧9对第一滑杆7产生弹性推力，从而使第一滑杆7通过U型板6推动U型板6上的第一滚柱3对旋耕刀本体1侧壁进行挤压固定处理，方便使两个第一滚柱3对旋耕刀本体1进行固定，从而实现对移动板2和激光熔覆焊头5位置的导向工作，保证移动板2移动时，移动板2沿旋耕刀本体1形状移动，第一滑套8可对第一滑杆7进行导向。

通过采用U型板6、第一滑杆7、第一滑套8和第一板簧9的结构，可对移动板2和旋耕刀本体1之间提供缓冲作用，避免移动板2移动至旋耕刀本体1上较小角度的拐角位置时，两个第一滚柱3因相对固定而发生卡死现象。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述移动板2的侧壁上开设有V型槽10，V型槽10内滑动设置有第一滑块11，激光熔覆焊头5固定在第一滑块11上，第一滑块11顶部转动设置有第二滑套12，第二滑套12上滑动套设有第二滑杆13，移动板2上固定有第一气缸14，第一气缸14的活动端与第二滑杆13连接。

具体的，V型槽10内滑动设置有两个滑柱，两个滑柱固定在第一滑块11上，从而实现第一滑块11在V型槽10内的滑动的目的，第一气缸14可带动第二滑杆13进行水平移动，第二滑杆13通过第二滑套12拨动第一滑块11沿V型槽10轨迹移动，第一滑块11同步带动激光熔覆焊头5移动，从而使激光熔覆焊头5进行V型移动，方便使激光熔覆焊头5对旋耕刀本体1上刀刃部分的两侧斜面进行同步熔覆处理，实现对旋耕刀本体1上刀刃部分的全面熔覆处理，避免激光熔覆焊头5单纯进行平移移动时，激光熔覆焊头5无法对旋耕刀本体1上刀刃部分两侧斜面进行熔覆，导致无法对刀刃部分进行全面熔覆处理，提高刀刃加工质量。

当第一滑块11移动时，第一滑块11拉动第二滑套12在第二滑杆13内滑动。

如图1至图3所示，作为上述实施例的优选，所述移动板2顶部固定有支撑圆柱15，支撑圆柱15上滑动套设有第二滑块16，支撑圆柱15顶部转动设置有顶板17，第二滑块16与顶板17之间连接有第二板簧18，第二滑块16的外壁上滑动设置有拨动槽板19，拨动槽板19的外端固定有第一电机20。

具体的，第一电机20处于固定状态，第一电机20可通过拨动槽板19拨动第二滑块16移动，第二滑块16通过支撑圆柱15带动移动板2同步移动，从而为移动板2的移动提供动力供应，当移动板2沿旋耕刀本体1在水平方向移动时，移动板2可通过支撑圆柱15带动第二滑块16在拨动槽板19上滑动，当移动板2沿旋耕刀本体1轨迹发生倾斜转动时，移动板2带动支撑圆柱15同步转动，当移动板2在竖直方向移动时，移动板2推动支撑圆柱15在第二滑块16上滑动，第二板簧18通过顶板17对支撑圆柱15和移动板2产生向下弹性推力，从而使第二滚柱4与旋耕刀本体1始终保持接触状态。

如图4至图5所示，作为上述实施例的优选，所述旋耕刀本体1的尾端形状设置为方形，还包括夹持结构，所述夹持结构包括呈上下分布的两个移动套21，两个移动套21的方向相反，移动套21内滑动设置有第一滑板22，第一滑板22的外端伸出至移动套21的外侧，第一滑板22的外端设置有压块23，压块23上对称设置有两个斜面，斜面上滑动设置有侧压板24，侧压板24与压块23之间连接有第三板簧25，侧压板24与移动套21之间转动连接有第一推拉板26。

具体的，旋耕刀本体1的尾端设置为方形，以便卡位在旋耕犁上，方便旋耕刀本体1定位和快装，两个移动套21分别位于旋耕刀本体1上方形区域的上下两侧，推动两个移动套21相互靠近，两个移动套21通过两个第一滑板22推动两个压块23相对移动并分别与旋耕刀本体1上方形区域的上下两外壁挤压接触，从而实现两个压块23对旋耕刀本体1在竖直方向的挤压固定工作，当压块23与旋耕刀本体1接触时，压块23停止移动，移动套21继续移动，此时移动套21通过第一推拉板26推动侧压板24在压块23上的斜面上滑动，压块23上的两个侧压板24同步滑动并相互靠近，当侧压板24的侧壁与旋耕刀本体1上方形区域的侧壁接触时，压块23上两个侧压板24实现对旋耕刀本体1的对夹式固定工作，实现旋耕刀本体1在前后方向的固定工作，此时第三板簧25发生弹性变形，通过采用上下方向的夹持和前后方向的夹持的双重夹持工作，可提高旋耕刀本体1的牢固性。

通过采用第一滑板22、压块23、侧压板24、第三板簧25和第一推拉板26的结构，可将移动套21的单一运动方式转换为压块23对旋耕刀本体1在竖直方向的夹持工作和侧压板24在前后方向的夹持工作的双重运动方式，简化结构方式，提高夹持方式的多样性和功能性。

如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括外箱体27，外箱体27位于夹持结构的外侧，外箱体27外壁上固定有第二气缸28，第二气缸28的活动端倾斜转动设置有两个推拉杆29，两个推拉杆29的倾斜方向相反，外箱体27的外壁上开设有两个滑槽，滑槽内滑动设置有第二滑板30，推拉杆29的外端与第二滑板30转动连接，第二滑板30的端部伸入至外箱体27内并与移动套21外壁固定连接；

第一电机20与外箱体27固定连接。

具体的，第二气缸28进行伸缩运动，第二气缸28通过两个推拉杆29和两个第二滑板30同步带动两个移动套21移动，从而实现旋耕刀本体1的夹持工作，同时由于两个移动套21同步移动，可实现旋耕刀本体1的居中定位工作。

如图6至图8所示，作为上述实施例的优选，所述旋耕刀本体1尾端上开设有多个通口，还包括定位结构，所述定位结构包括两个平移板31，两个平移板31均位于外箱体27内，并且平移板31的端部滑动安装在外箱体27的内壁上，平移板31上固定设置有多个固定盘32，固定盘32的外壁上转动设置有外齿环33，所述固定盘32端面壁上滑动设置有多个第三滑块34，第三滑块34沿固定盘32径向方向滑动；

两个平移板31上的固定盘32之间设置有多个压板结构，固定盘32上的多个压板结构呈环形分布，多个压板结构穿过通口，所述压板结构由压套35和第三滑板36组成，并且第三滑板36滑动插入压套35内，压套35的外端固定在一个平移板31上的第三滑块34上，第三滑板36的外端固定在另一个平移板31上的第三滑块34上；

压套35的外壁上和第三滑板36的外壁上均倾斜转动设置有第二推拉板37，第二推拉板37的外端转动安装在外齿环33上；

平移板31上相邻两个外齿环33相互啮合连接。

具体的，通过在旋耕刀本体1上开设多个通口，可方便螺栓穿过通口并将旋耕刀本体1固定在旋耕犁上，方便旋耕刀本体1组装固定，转动平移板31上的一个外齿环33，由于相邻两个外齿环33相互啮合连接，从而使平移板31上多个外齿环33同步转动，外齿环33通过其上多个第二推拉板37可带动多组压板结构同步移动，压板结构带动第三滑块34在固定盘32上滑动，多组压板结构同步向外侧移动，多组压板结构同步对旋耕刀本体1上的通口内壁进行外撑式挤压固定工作，多个通口内的压板结构同步对通口内壁进行挤压固定，从而通过多个通口对旋耕刀本体1实现快速精准定位工作，同时压板结构可同步对旋耕刀本体1进行挤压固定处理。

由于压板结构由压套35和第三滑板36组成，可使两个平移板31相互远离，两个平移板31可带动压套35和第三滑板36相互分离，从而使压套35和第三滑板36抽离通口，方便将旋耕刀本体1顺利拆下。

如图1和图7所示，作为上述实施例的优选，所述平移板31上转动设置有支撑内齿环38，所述外箱体27内转动设置有长齿柱39，长齿柱39穿过两个支撑内齿环38并滑动连接，长齿柱39与平移板31上的外齿环33啮合连接；

所述外箱体27外壁上固定有第二电机40，第二电机40的输出端与长齿柱39传动连接，所述平移板31上设置有第三气缸41，第三气缸41的固定端安装在外箱体27上。

具体的，第三气缸41可带动平移板31移动，从而调节两个平移板31之间距离，此时平移板31可带动支撑内齿环38在长齿柱39上滑动，第二电机40可通过长齿柱39带动平移板31上的外齿环33转动，从而带动定位结构运行，支撑内齿环38可对长齿柱39进行支撑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备，其特征在于，包括旋耕刀本体(1)，所述旋耕刀本体(1)的外侧设置有移动板(2)，移动板(2)上竖向转动设置有两个第一滚柱(3)，移动板(2)上水平转动设置有第二滚柱(4)，两个第一滚柱(3)分立于旋耕刀本体(1)的内外两侧并对旋耕刀本体(1)进行夹持，第二滚柱(4)与旋耕刀本体(1)上刀刃部分接触，移动板(2)上设置有激光熔覆焊头(5)。

2.如权利要求1所述的一种旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备，其特征在于，所述移动板(2)上两个第一滚柱(3)中的一个第一滚柱(3)转动安装在移动板(2)上，另一个第一滚柱(3)上设置有U型板(6)并相互转动连接，U型板(6)上设置有第一滑杆(7)，第一滑杆(7)上滑动套设有第一滑套(8)，第一滑套(8)固定在移动板(2)上，第一滑套(8)与第一滑杆(7)之间连接有第一板簧(9)。

3.如权利要求2所述的一种旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备，其特征在于，所述移动板(2)的侧壁上开设有V型槽(10)，V型槽(10)内滑动设置有第一滑块(11)，激光熔覆焊头(5)固定在第一滑块(11)上，第一滑块(11)顶部转动设置有第二滑套(12)，第二滑套(12)上滑动套设有第二滑杆(13)，移动板(2)上固定有第一气缸(14)，第一气缸(14)的活动端与第二滑杆(13)连接。

4.如权利要求3所述的一种旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备，其特征在于，所述移动板(2)顶部固定有支撑圆柱(15)，支撑圆柱(15)上滑动套设有第二滑块(16)，支撑圆柱(15)顶部转动设置有顶板(17)，第二滑块(16)与顶板(17)之间连接有第二板簧(18)，第二滑块(16)的外壁上滑动设置有拨动槽板(19)，拨动槽板(19)的外端固定有第一电机(20)。

5.如权利要求4所述的一种旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备，其特征在于，所述旋耕刀本体(1)的尾端形状设置为方形，还包括夹持结构，所述夹持结构包括呈上下分布的两个移动套(21)，两个移动套(21)的方向相反，移动套(21)内滑动设置有第一滑板(22)，第一滑板(22)的外端伸出至移动套(21)的外侧，第一滑板(22)的外端设置有压块(23)，压块(23)上对称设置有两个斜面，斜面上滑动设置有侧压板(24)，侧压板(24)与压块(23)之间连接有第三板簧(25)，侧压板(24)与移动套(21)之间转动连接有第一推拉板(26)。

6.如权利要求5所述的一种旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备，其特征在于，还包括外箱体(27)，外箱体(27)位于夹持结构的外侧，外箱体(27)外壁上固定有第二气缸(28)，第二气缸(28)的活动端倾斜转动设置有两个推拉杆(29)，两个推拉杆(29)的倾斜方向相反，外箱体(27)的外壁上开设有两个滑槽，滑槽内滑动设置有第二滑板(30)，推拉杆(29)的外端与第二滑板(30)转动连接，第二滑板(30)的端部伸入至外箱体(27)内并与移动套(21)外壁固定连接；

第一电机(20)与外箱体(27)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备，其特征在于，所述旋耕刀本体(1)尾端上开设有多个通口，还包括定位结构，所述定位结构包括两个平移板(31)，两个平移板(31)均位于外箱体(27)内，并且平移板(31)的端部滑动安装在外箱体(27)的内壁上，平移板(31)上固定设置有多个固定盘(32)，固定盘(32)的外壁上转动设置有外齿环(33)，所述固定盘(32)端面壁上滑动设置有多个第三滑块(34)，第三滑块(34)沿固定盘(32)径向方向滑动；

两个平移板(31)上的固定盘(32)之间设置有多个压板结构，固定盘(32)上的多个压板结构呈环形分布，多个压板结构穿过通口，所述压板结构由压套(35)和第三滑板(36)组成，并且第三滑板(36)滑动插入压套(35)内，压套(35)的外端固定在一个平移板(31)上的第三滑块(34)上，第三滑板(36)的外端固定在另一个平移板(31)上的第三滑块(34)上；

压套(35)的外壁上和第三滑板(36)的外壁上均倾斜转动设置有第二推拉板(37)，第二推拉板(37)的外端转动安装在外齿环(33)上；

平移板(31)上相邻两个外齿环(33)相互啮合连接。

8.如权利要求7所述的一种旋耕刀刀刃增强用激光熔覆设备，其特征在于，所述平移板(31)上转动设置有支撑内齿环(38)，所述外箱体(27)内转动设置有长齿柱(39)，长齿柱(39)穿过两个支撑内齿环(38)并滑动连接，长齿柱(39)与平移板(31)上的外齿环(33)啮合连接；

所述外箱体(27)外壁上固定有第二电机(40)，第二电机(40)的输出端与长齿柱(39)传动连接，所述平移板(31)上设置有第三气缸(41)，第三气缸(41)的固定端安装在外箱体(27)上。