CN108857261A

CN108857261A - 采用定位法滚筒式飞剪转鼓磨损修复工艺

Info

Publication number: CN108857261A
Application number: CN201810966465.0A
Authority: CN
Inventors: 于成海; 肖慧斌; 于博海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-08-23
Filing date: 2018-08-23
Publication date: 2018-11-23

Abstract

本发明主要应用于大型设备的修复技术领域，特别涉及一种采用定位法滚筒式飞剪转鼓磨损修复工艺，其特征在于采取以下步骤：1)设计样板尺；2)用塞尺测量磨损量；3)用电焊在磨损面上补焊焊点；4)将样板尺卡在定位面上测量；5)使用氧‑乙炔焰去除修复面表面的油脂；6)U型衬板与转鼓相配合的表面以及所有紧固螺栓涂刷脱模剂；7)根据所测间隙，取适量高分子复合材料并充分调和均匀；8)根据之前测得各个部位的间隙，在转鼓磨损部位涂抹相应厚度的材料；9)安装紧固衬板。本发明无需复杂的专用设备，采用高分子复合材料，利用定位法修复滚筒式飞剪转鼓磨损，不仅保证了修复部位的尺寸，而且可以免机加工现场修复。

Description

采用定位法滚筒式飞剪转鼓磨损修复工艺

技术领域

本发明涉及一种采用定位法滚筒式飞剪转鼓磨损修复工艺，主要应用于大型设备的修复技术领域。

背景技术

在热连轧带钢连轧机组中，在精轧机之前都会设有一台切头飞剪，用以剪切粗轧后带钢的头部和尾部的低温不规则部分，使带钢更加容易的咬入精轧工序，减少胚料对精轧机轧辊的冲击，防止轧制过程中的卡刚事故，切掉尾部后也易于带钢后期的卷取与打包。

切头飞剪按照结构形式划分可分为曲柄回转式飞剪、滚筒式飞剪、圆盘式飞剪、摆式飞剪等，滚筒式飞剪结构简单，旋转平衡性高，剪切速度快等特点，另外滚筒式飞剪可在转鼓上装配两副剪刃，分别对带钢进行切头、切尾工作。由于滚筒式飞剪在进行剪切工作时剪刃不是垂直剪切带钢，而是在上、下两个转鼓径向固定剪刃。当沿着辊道移动的轧件在通过转鼓中间时上、下转鼓转动，轧件被上、下转鼓相遇的两个剪刃剪切，完成剪切工作。因此滚筒式飞剪在进行剪切工作时剪刃承受的剪切力较大。剪刃与转鼓是通过液压驱动锁紧缸将卡紧块锁紧的方式来将剪刃固定在转鼓上，剪刃与转鼓之间装有衬板，在长期承受较大的剪切力的情况下，一旦因转鼓因金属疲劳造成的与衬板之间出现配合间隙后会导致高压除磷水的侵入，使转鼓与衬板配合面出现腐蚀情况加剧两者之间的间隙，最终导致转鼓磨损。

常见的修复方法：

1、补焊后现场机加工出配合面，此方法可最大限度恢复转鼓原始尺寸。缺点是大面积堆焊容易造成转鼓受热应力影响而发生变形、弯曲，修复之后在冲击、腐蚀作用下又会出现磨损，且修复工期长，消耗大量人力、物力、财力。

2、激光熔覆。与传统堆焊相比，激光熔覆具有组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。缺点是造价高、工期长，无法在短时间内完成修复。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种采用定位法滚筒式飞剪转鼓磨损修复工艺，采用高分子复合材料，利用定位法修复滚筒式飞剪转鼓磨损的问题。

本发明所述的采用定位法滚筒式飞剪转鼓磨损修复工艺，其特征在于采取以下步骤：

1)根据转鼓设计图纸尺寸设计样板尺，并使用线切割严格按照公差加工样板尺；

2)将样板尺卡在定位面上，用塞尺测量磨损量；

3)用电焊在磨损面上补焊焊点，焊点高度高于磨损量，焊点两排交错；

4)用板锉修整焊点高度，将样板尺卡在定位面上测量，直至需要修复面的高度达到样板尺高度；

5)使用氧-乙炔焰去除修复面表面的油脂，然后喷砂处理；

6)U型衬板与转鼓相配合的表面以及所有紧固螺栓涂刷脱模剂；

7)根据所测间隙，取适量高分子复合材料并充分调和均匀；

8)根据之前测得各个部位的间隙，在转鼓磨损部位涂抹相应厚度的材料；

9)安装紧固衬板；

10)材料固化后，完成修复。

所述的步骤3)中焊点两排交错，设计为6-8个焊点；

所述的样板尺设置为平板型标尺，样板尺一端为修复接触面，另一端为带有拐角的定位面。

所述的修复接触面的高度尺寸为50mm。

所述的步骤5)中使用氧-乙炔焰去除修复面表面的油脂，然后喷砂处理获得Sa2.5以上表面。

采用该方法进行修复磨损的转鼓时，只要拆下转鼓上的配合零部件，如卡紧块、剪刃、衬板露出需要修复的部位即可进行现场修复。采用此方法修复转鼓磨损具有时间短、劳动强度低、修复精度高、修复成本低等优点，并且采用此方法修复的转鼓与衬板结合面由于有高分子复合材料的保护，有效避免了高压除磷水对牌坊的腐蚀。依靠样板尺保证修复的位置的尺寸要求；依靠材料本身具有的抗压、抗腐蚀、延展、抗温等性能保证转鼓的良好使用。

采用高分子复合材料利用定位法修复工艺进行修复，其原理是在不需要机加工的前提下，采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，满足轧机转鼓在运行中承受各种复合力的要求。高分子复合材料具有优异的防腐蚀性能及金属不具备的退让性，避免了高压除磷水的腐蚀。

本发明的有益效果是：

无需复杂的专用设备，采用高分子复合材料，利用定位法修复滚筒式飞剪转鼓磨损，不仅保证了修复部位的尺寸，而且可以免机加工现场修复；修复时间短；修复费用低；不会削弱转鼓的强度和刚度；不用大面积堆焊，不会因为焊接热应力造成转鼓变形；由于高分子复合材料涂层的保护，避免了冷却水对转鼓的腐蚀。本发明可应用于转鼓与所有衬板的配合面磨损问题上，当定位面Ⅰ或定位面Ⅱ出现磨损时，也可通过本发明中的样板尺进行辅助测量使用高分子复合材料恢复其尺寸。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是样板尺的结构示意图。

图3是磨损面焊点结构示意图。

图中：1、转鼓；2、磨损面；3、焊点；4、样板尺；5、L型衬板；6、定位面Ⅰ；7、定位面Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1～图3所示，本发明所述的采用定位法滚筒式飞剪转鼓磨损修复工艺，其特征在于采取以下步骤：

1)根据转鼓1设计图纸尺寸设计样板尺4，并使用线切割严格按照公差加工样板尺4；

2)将样板尺4卡在定位面上，用塞尺测量磨损量；

3)用电焊在磨损面2上补焊焊点3，焊点3高度高于磨损量，焊点3两排交错；

4)用板锉修整焊点3高度，将样板尺4卡在定位面上测量，直至需要修复面的高度达到样板尺4高度；

5)使用氧-乙炔焰去除修复面表面的油脂，然后喷砂处理；

6)U型衬板与转鼓1相配合的表面以及所有紧固螺栓涂刷脱模剂；

7)根据所测间隙，取适量高分子复合材料并充分调和均匀；

8)根据之前测得各个部位的间隙，在转鼓1磨损部位涂抹相应厚度的材料；

9)安装紧固衬板；

10)材料固化后，完成修复。

所述的步骤3)中焊点3两排交错，设计为6-8个焊点3；

所述的样板尺4设置为平板型标尺，样板尺4一端为修复接触面，另一端为带有拐角的定位面。L型衬板5和定位面之间的接触面分别为定位面Ⅰ6和定位面Ⅱ7。

所述的修复接触面的高度尺寸为50mm。

Claims

1.一种采用定位法滚筒式飞剪转鼓磨损修复工艺，其特征在于采取以下步骤：

2)将样板尺卡在定位面上，用塞尺测量磨损量；

5)使用氧-乙炔焰去除修复面表面的油脂，然后喷砂处理；

7)根据所测间隙，取适量高分子复合材料并充分调和均匀；

9)安装紧固衬板；

10)材料固化后，完成修复。

2.根据权利要求1所述的采用定位法滚筒式飞剪转鼓磨损修复工艺，其特征在于：步骤3)中焊点两排交错，设计为6-8个焊点。

3.根据权利要求1所述的采用定位法滚筒式飞剪转鼓磨损修复工艺，其特征在于：样板尺设置为平板型标尺，样板尺一端为修复接触面，另一端为带有拐角的定位面。

4.根据权利要求3所述的采用定位法滚筒式飞剪转鼓磨损修复工艺，其特征在于：修复接触面的高度尺寸为50mm。

5.根据权利要求1所述的采用定位法滚筒式飞剪转鼓磨损修复工艺，其特征在于：步骤5)中使用氧-乙炔焰去除修复面表面的油脂，然后喷砂处理获得Sa2.5以上表面。