CN220837759U - 一种直刀锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直刀锻压机，包括锻压机体，所述锻压机体内壁的底部设置有防溅机构，所述锻压机体的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部固定设置有直线电机，所述直线电机的表面传动连接有支承板，所述支承板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有稳固块，所述稳固块的底部接触有锻压头，所述稳固块和锻压头之间设置有卡接机构，所述锻压机体底部的四角均焊接有支撑杆。本实用新型通过调节柱、滑块、支撑板、螺栓、螺纹杆和固定板的配合，能够带动两侧的支撑板进行横向移动从而调节固定板的使用位置，使固定板能够根据不同长度规格的金属件进行调节，对其进行固定，从而提高直刀锻造的稳定性。

Description

一种直刀锻压机

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种直刀锻压机。

背景技术

锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法，锻造在装备制造工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要。

经检索，专利号CN208613666U，名称为一种锻压机的实用新型，包括括底座、锻压头、导向架、伸缩杆、液压缸、顶座、导向柱、刻度条、防护罩、调节旋钮、电磁铁和工件放置台，通过研究分析发现，虽然锻压机具有提升工件的加工精度功能等优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点；

如：直刀锻压机大多数都是采用直接将直刀放入锻造平台表面进行锻造，锻压机表面没有辅助固定结构，无法根据需求对不同金属件的两端进行调节固定，导致锻造过程中稳定性差易产生位移，同时锻造头不具有一定的拆装功能，只能够固定使用单一的锻造头，使得锻造头不能无缝隙配合不同的金属件进行使用，进而极大的降低了锻造头使用效率和效果，为了解决以上技术问题，为此我们设计出一种直刀锻压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直刀锻压机，具备能够对直刀进行辅助固定功能，锻造头具有一定拆装性的优点，解决了易锻造过程中稳定性差易产生位移，使得锻造头不能无缝隙配合不同的金属件进行使用，进而极大降低了锻造头使用效率和效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直刀锻压机，包括锻压机体，所述锻压机体内壁的底部设置有防溅机构，所述锻压机体的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部固定设置有直线电机，所述直线电机的表面传动连接有支承板，所述支承板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有稳固块，所述稳固块的底部接触有锻压头，所述稳固块和锻压头之间设置有卡接机构，所述锻压机体底部的四角均焊接有支撑杆。

优选的，所述防溅机构包括调节柱，所述调节柱与锻压机体内壁的底部焊接，所述调节柱的表面活动套设有滑块，所述滑块的顶部焊接有支撑板，所述滑块的顶部贯穿设置有螺栓，所述支撑板的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有固定板。

优选的，所述螺栓的一端延伸至滑块的内腔并与调节柱的表面接触，所述螺栓与滑块的内壁螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆与支撑板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆远离固定板的一端焊接有转盘。

优选的，所述卡接机构包括凹槽，所述凹槽开设于稳固块的表面，所述稳固块的表面开设有卡节槽，所述锻压头的顶部插接至卡节槽的内腔，所述锻压头的表面开设有定位孔，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧相对的一侧固定连接有移动板，所述移动板远离弹簧的一侧焊接有定位柱，所述定位柱相对的一侧贯穿稳固块的内壁并插接至定位孔的内腔。

优选的，所述移动板位于弹簧的一侧焊接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿稳固块并延伸至凹槽的外部，所述移动板与凹槽的内壁活动连接，所述弹簧活动套设于拉杆的表面。

优选的，所述锻压机体的正面通过铰链活动连接有防护板，所述防护板正面的一侧焊接有把手，所述防护板的表面镶嵌安装有观测窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过调节柱、滑块、支撑板、螺栓、螺纹杆和固定板的配合，能够带动两侧的支撑板进行横向移动从而调节固定板的使用位置，使固定板能够根据不同长度规格的金属件进行调节，对其进行固定，从而提高直刀锻造的稳定性。

2、本实用新型通过凹槽、卡节槽、定位孔、弹簧、移动板、定位柱和拉杆的配合，能够使定位柱进行移动，从而在稳固块和锻压头进行组装时，能够对连接处进行稳定拆装，提高直刀锻造的高效性。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型剖视立体示意图；

图3为本实用新型防溅机构立体示意图；

图4为本实用新型局部立体示意图；

图5为本实用新型卡接机构立体示意图。

图中：1、锻压机体；2、防溅机构；3、顶板；4、直线电机；5、支承板；6、电动伸缩杆；7、稳固块；8、锻压头；9、卡接机构；10、支撑杆；11、调节柱；12、滑块；13、支撑板；14、螺栓；15、螺纹杆；16、固定板；17、凹槽；18、卡节槽；19、定位孔；20、弹簧；21、移动板；22、定位柱；23、拉杆；24、防护板。

具体实施方式

请参阅图1-图5，一种直刀锻压机，包括锻压机体1，锻压机体1内壁的底部设置有防溅机构2，锻压机体1的顶部焊接有顶板3，顶板3的底部固定设置有直线电机4，直线电机4的表面传动连接有支承板5，支承板5的底部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部固定连接有稳固块7，稳固块7的底部接触有锻压头8，稳固块7和锻压头8之间设置有卡接机构9，锻压机体1底部的四角均焊接有支撑杆10。

防溅机构2包括调节柱11，调节柱11与锻压机体1内壁的底部焊接，调节柱11的表面活动套设有滑块12，滑块12的顶部焊接有支撑板13，滑块12的顶部贯穿设置有螺栓14，支撑板13的顶部贯穿设置有螺纹杆15，螺纹杆15的底部转动连接有固定板16，通过设置调节柱11，可对滑块12进行稳定支撑，方便调节滑块12进行横向移动，通过设置固定板16，便于对直刀进行稳定锁止固定，使直刀稳定放置于锻压机体1的表面，通过设置螺纹杆15，对固定板16进行稳定支撑，且便于对固定板16进行竖向移动。

螺栓14的一端延伸至滑块12的内腔并与调节柱11的表面接触，螺栓14与滑块12的内壁螺纹连接，通过设置螺栓14，能够对滑块12的位置进行抵紧接触，避免滑块12和调节柱11连接位置产生位移。

螺纹杆15与支撑板13的内壁螺纹连接，螺纹杆15远离固定板16的一端焊接有转盘，通过设置转盘，方便增大使用者与螺纹杆15之间的接触面积，便于带动螺纹杆15进行旋转。

卡接机构9包括凹槽17，凹槽17开设于稳固块7的表面，稳固块7的表面开设有卡节槽18，锻压头8的顶部插接至卡节槽18的内腔，锻压头8的表面开设有定位孔19，凹槽17的内壁固定连接有弹簧20，弹簧20相对的一侧固定连接有移动板21，移动板21远离弹簧20的一侧焊接有定位柱22，定位柱22相对的一侧贯穿稳固块7的内壁并插接至定位孔19的内腔，通过设置定位孔19和定位柱22，便于对稳固块7和锻压头8之间进行稳定连接，避免之间锻造时产生位移，通过设置卡节槽18，方便对锻压头8顶部的安装位置进行定位，使锻压头8便于和稳固块7进行组装，通过设置弹簧20，便于移动板21能够进行横向移动回位，且能够起到很好的回弹作用，通过设置移动板21，对定位柱22进行稳定支撑，便于弹簧20与定位柱22之间进行连接。

移动板21位于弹簧20的一侧焊接有拉杆23，拉杆23的一端贯穿稳固块7并延伸至凹槽17的外部，移动板21与凹槽17的内壁活动连接，弹簧20活动套设于拉杆23的表面，通过设置拉杆23，便于使用者与移动板21进行间接连接，从而便于移动板21进行横向移动。

锻压机体1的正面通过铰链活动连接有防护板24，防护板24正面的一侧焊接有把手，防护板24的表面镶嵌安装有观测窗，通过设置观测窗，能够便于对锻压机体1内部进行观察，从而进行实时操作，通过设置把手，方便使用者间接与防护板24之间进行接触，方便防护板24进行旋转移动操作使用。

使用时，将滑块12在调节柱11沿着水平方向横向移动，可根据直刀的不通规格长度进行调整固定板16的位置，使两侧的支撑板13便于灵活使用，当滑块12滑动至一定的位置，通过旋转螺栓14与滑块12的内壁螺纹连接，使螺栓14的一端对调节柱11的表面进行抵紧接触，从而对滑块12和调节柱11之间进行固定，对滑块12在横直方向上进行限位，对支撑板13放置的位置进行固定，旋转转盘带动螺纹杆15旋转，螺纹杆15和支撑板13螺纹连接带动固定板16向下移动与直刀的顶部进行接触，从而将直刀进行稳定固定，通过外部控制器启动直线电机4进行运作，带动支承板5、电动伸缩杆6、稳固块7和锻压头8进行横向移动，通过外部控制器启动电动伸缩杆6进行伸缩带动稳固块7和锻压头8向下移动，使锻压头8对直刀的表面进行锻压，从而能够实现便于对不同规格的直刀进行锻压，拉动拉杆23的一端拽动移动板21横向移动，移动板21移动对弹簧20产生压力，使定位柱22一侧移动远离定位孔19的内腔，拿取锻压头8使其顶部远离卡节槽18的内腔，从而对锻压头8和稳固块7之间进行分离拆装操作，能够使锻压头8便于根据不同金属加工件进行操作使用。

综上所述：该直刀锻压机，通过锻压机体1、防溅机构2、顶板3、直线电机4、支承板5、电动伸缩杆6、稳固块7、锻压头8、卡接机构9和支撑杆10的配合，解决了易锻造过程中稳定性差易产生位移，使得锻造头不能无缝隙配合不同的金属件进行使用，进而极大降低了锻造头使用效率和效果的问题。

Claims (7)

1.一种直刀锻压机，包括锻压机体(1)，其特征在于：所述锻压机体(1)内壁的底部设置有防溅机构(2)，所述锻压机体(1)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定设置有直线电机(4)，所述直线电机(4)的表面传动连接有支承板(5)，所述支承板(5)的底部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的底部固定连接有稳固块(7)，所述稳固块(7)的底部接触有锻压头(8)，所述稳固块(7)和锻压头(8)之间设置有卡接机构(9)，所述锻压机体(1)底部的四角均焊接有支撑杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种直刀锻压机，其特征在于：所述防溅机构(2)包括调节柱(11)，所述调节柱(11)与锻压机体(1)内壁的底部焊接，所述调节柱(11)的表面活动套设有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部焊接有支撑板(13)，所述滑块(12)的顶部贯穿设置有螺栓(14)，所述支撑板(13)的顶部贯穿设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底部转动连接有固定板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种直刀锻压机，其特征在于：所述螺栓(14)的一端延伸至滑块(12)的内腔并与调节柱(11)的表面接触，所述螺栓(14)与滑块(12)的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种直刀锻压机，其特征在于：所述螺纹杆(15)与支撑板(13)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(15)远离固定板(16)的一端焊接有转盘。

5.根据权利要求1所述的一种直刀锻压机，其特征在于：所述卡接机构(9)包括凹槽(17)，所述凹槽(17)开设于稳固块(7)的表面，所述稳固块(7)的表面开设有卡节槽(18)，所述锻压头(8)的顶部插接至卡节槽(18)的内腔，所述锻压头(8)的表面开设有定位孔(19)，所述凹槽(17)的内壁固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)相对的一侧固定连接有移动板(21)，所述移动板(21)远离弹簧(20)的一侧焊接有定位柱(22)，所述定位柱(22)相对的一侧贯穿稳固块(7)的内壁并插接至定位孔(19)的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种直刀锻压机，其特征在于：所述移动板(21)位于弹簧(20)的一侧焊接有拉杆(23)，所述拉杆(23)的一端贯穿稳固块(7)并延伸至凹槽(17)的外部，所述移动板(21)与凹槽(17)的内壁活动连接，所述弹簧(20)活动套设于拉杆(23)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种直刀锻压机，其特征在于：所述锻压机体(1)的正面通过铰链活动连接有防护板(24)，所述防护板(24)正面的一侧焊接有把手，所述防护板(24)的表面镶嵌安装有观测窗。