CN216919409U - 高效稳定的高锰钢构件激光熔覆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效稳定的高锰钢构件激光熔覆系统，包括机床主体、夹持移动组件和调节组件,所述机床主体的顶端外壁上固定有夹持移动组件，所述机床主体的顶端外壁上固定有调节组件；所述夹持移动组件包括滑槽、第一电机、螺纹杆、移动板、滑块、螺纹孔、支架、伸缩杆、夹持板和弹簧，所述机床主体的顶端外壁上安装有移动板；该实用新型采用了夹持移动装置，可以对高锰钢构件进行固定夹持，这样在熔覆时，导致使构件容易晃动，而且可以对高锰钢构件进行直线地移动熔覆，无需人工推动，提高了熔覆效果；还采用了调节装置，可以熔覆头进行移动调节，无需人工搬动构件进行熔覆，提高了熔覆效率，且降低了人工负担。

Description

高效稳定的高锰钢构件激光熔覆系统

技术领域

本实用新型涉及熔覆技术领域，尤其涉及高效稳定的高锰钢构件激光熔覆系统。

背景技术

高锰钢是指含锰量在10％以上的合金钢；高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用，而高锰钢构件也是采用高锰钢进行炼制的，而高锰钢构件需要激光熔覆系统进行熔覆；但现有的激光熔覆系统对高锰钢构件没有夹持结构，在熔覆时，导致容易使构件进行晃动，而且不具有移动结构，需要人工推动，不能很好的直线熔覆，降低了熔覆效果，而且熔覆头不具有移动调节功能，导致不同位置的熔覆需要搬动构件，降低了熔覆效率，且增加了人工负担。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供高效稳定的高锰钢构件激光熔覆系统，可以对高锰钢构件进行固定夹持，这样在熔覆时，使构件不容易晃动，而且可以对高锰钢构件进行直线地移动熔覆，无需人工推动，提高了熔覆效果，而且可以对熔覆头进行移动调节，无需人工搬动构件进行熔覆，提高了熔覆效率，且降低了人工负担。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效稳定的高锰钢构件激光熔覆系统，包括机床主体、夹持移动组件和调节组件,所述机床主体的顶端外壁上固定有夹持移动组件，所述机床主体的顶端外壁上固定有调节组件；

所述夹持移动组件包括滑槽、第一电机、螺纹杆、移动板、滑块、螺纹孔、支架、伸缩杆、夹持板和弹簧，所述机床主体的顶端外壁上安装有移动板，所述移动板的底端外壁上焊接固定有滑块，所述机床主体的顶端内壁上对应滑块开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机，所述滑槽的另一侧内壁上转动连接有螺纹杆，且第一电机的输出轴一端固接于螺纹杆的一端外壁上，所述滑块的一侧内壁上对应螺纹杆开设有螺纹孔，所述移动板的顶端两侧外壁上分布焊接固定有支架，所述支架的顶端内壁上镶嵌连接有伸缩杆，所述移动板的顶端外壁上对称安装有夹持板，且伸缩杆的底端固接于夹持板的外壁上，所述夹持板的顶端外壁上对称焊接固定有弹簧，且弹簧的顶端固接于支架的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括竖板、导向方杆、齿条、基座、导向口、第二电机和齿轮，所述机床主体的顶端外壁上对称焊接固定有竖板，所述竖板之间的外壁上焊接固定有导向方杆，所述机床主体的顶端外壁上安装有基座，所述基座的中部内壁上对应导向方杆开设有导向口，所述机床主体的顶端外壁上焊接固定有齿条，所述齿条的顶端外壁上啮合安装有齿轮，所述基座的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴一端固接于齿轮的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的顶端外壁上固定安装有熔覆结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述机床主体的底端外壁上分布焊接固定有底座，且底座的个数为四个。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的一侧内壁上套接于伸缩杆的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机为一种伺服电机。

本实用新型的有益效果是：采用了夹持移动装置，可以对高锰钢构件进行固定夹持，这样在熔覆时，使构件不容易晃动，而且可以对高锰钢构件进行直线地移动熔覆，无需人工推动，提高了熔覆效果；

还采用了调节装置，可以对熔覆头进行移动调节，无需人工搬动构件进行熔覆，提高了熔覆效率，且降低了人工负担。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构图；

图2为本实用新型的侧视剖切结构图；

图例说明：1、机床主体；2、夹持移动组件；3、调节组件；4、熔覆结构；5、底座；201、滑槽；202、第一电机；203、螺纹杆； 204、移动板；205、滑块；206、螺纹孔；207、支架；208、伸缩杆； 209、夹持板；2010、弹簧；301、竖板；302、导向方杆；303、齿条； 304、基座；305、导向口；306、第二电机；307、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图2，高效稳定的高锰钢构件激光熔覆系统，包括机床主体 1、夹持移动组件2和调节组件3,机床主体1的顶端外壁上固定有夹持移动组件2，机床主体1的顶端外壁上固定有调节组件3；基座304 的顶端外壁上固定安装有熔覆结构4，可以对高锰钢结构进行熔覆，提高了熔覆效果；机床主体1的底端外壁上分布焊接固定有底座5，且底座5的个数为四个，增加了机床主体1的稳定性，避免在熔覆时发生晃动；

夹持移动组件2包括滑槽201、第一电机202、螺纹杆203、移动板204、滑块205、螺纹孔206、支架207、伸缩杆208、夹持板209 和弹簧2010，机床主体1的顶端外壁上安装有移动板204，移动板204 的底端外壁上焊接固定有滑块205，机床主体1的顶端内壁上对应滑块205开设有滑槽201，滑槽201的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机 202，滑槽201的另一侧内壁上转动连接有螺纹杆203，且第一电机202 的输出轴一端固接于螺纹杆203的一端外壁上，滑块205的一侧内壁上对应螺纹杆203开设有螺纹孔206，移动板204的顶端两侧外壁上分布焊接固定有支架207，支架207的顶端内壁上镶嵌连接有伸缩杆 208，移动板204的顶端外壁上对称安装有夹持板209，且伸缩杆208 的底端固接于夹持板209的外壁上，夹持板209的顶端外壁上对称焊接固定有弹簧2010，且弹簧2010的顶端固接于支架207的外壁上；弹簧2010的一侧内壁上套接于伸缩杆208的外壁上，当松开夹持板 209时，通过弹簧2010的作用下，使夹持板209对高锰钢结构进行夹持固定。

本实用新型的工作原理：首先拉动夹持板209沿着支架207上的伸缩杆208进行升高，将高锰钢结构放置到移动板204上，此时松开夹持板209，通过弹簧2010的作用下，使夹持板209对高锰钢结构进行夹持固定，再启动第一电机202使螺纹杆203进行转动，然后在螺纹孔206的作用下，使移动板204上的滑块205沿着滑槽201进行移动，从而使高锰钢结构移动到熔覆结构4进行熔覆，可以对高锰钢构件进行固定夹持，这样在熔覆时，使构件不容易晃动，而且可以对高锰钢构件进行直线地移动熔覆，无需人工推动，提高了熔覆效果。

实施例二

参见图1，调节组件3包括竖板301、导向方杆302、齿条303、基座304、导向口305、第二电机306和齿轮307，机床主体1的顶端外壁上对称焊接固定有竖板301，竖板301之间的外壁上焊接固定有导向方杆302，机床主体1的顶端外壁上安装有基座304，基座304 的中部内壁上对应导向方杆302开设有导向口305，机床主体1的顶端外壁上焊接固定有齿条303，齿条303的顶端外壁上啮合安装有齿轮307，基座304的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机306，且第二电机306的输出轴一端固接于齿轮307的外壁上；第二电机306为一种伺服电机，使齿轮307进行正反转动，然后通过齿条303的作用下，使基座304内的导向口305沿着竖板301上的导向方杆302进行往复移动。

此时启动第二电机306使齿轮307进行转动，然后通过齿条303 的作用下，使基座304内的导向口305沿着竖板301上的导向方杆302 进行移动，进而使基座304上的熔覆结构4移动到裂缝处，此时启动熔覆结构4对高锰钢进行熔覆，可以熔覆结构4进行移动调节，无需人工搬动构件进行熔覆，提高了熔覆效率，且降低了人工负担。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效稳定的高锰钢构件激光熔覆系统，其特征在于，包括拉床主体(1)、夹持移动组件(2)和调节组件(3),所述拉床主体(1)的顶端外壁上固定有夹持移动组件(2)，所述拉床主体(1)的顶端外壁上固定有调节组件(3)；

所述夹持移动组件(2)包括滑槽(201)、第一电机(202)、螺纹杆(203)、移动板(204)、滑块(205)、螺纹孔(206)、支架(207)、伸缩杆(208)、夹持板(209)和弹簧(2010)，所述拉床主体(1)的顶端外壁上安装有移动板(204)，所述移动板(204)的底端外壁上焊接固定有滑块(205)，所述拉床主体(1)的顶端内壁上对应滑块(205)开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机(202)，所述滑槽(201)的另一侧内壁上转动连接有螺纹杆(203)，且第一电机(202)的输出轴一端固接于螺纹杆(203)的一端外壁上，所述滑块(205)的一侧内壁上对应螺纹杆(203)开设有螺纹孔(206)，所述移动板(204)的顶端两侧外壁上分布焊接固定有支架(207)，所述支架(207)的顶端内壁上镶嵌连接有伸缩杆(208)，所述移动板(204)的顶端外壁上对称安装有夹持板(209)，且伸缩杆(208)的底端固接于夹持板(209)的外壁上，所述夹持板(209)的顶端外壁上对称焊接固定有弹簧(2010)，且弹簧(2010)的顶端固接于支架(207)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的高效稳定的高锰钢构件激光熔覆系统，其特征在于，所述调节组件(3)包括竖板(301)、导向方杆(302)、齿条(303)、基座(304)、导向口(305)、第二电机(306)和齿轮(307)，所述拉床主体(1)的顶端外壁上对称焊接固定有竖板(301)，所述竖板(301)之间的外壁上焊接固定有导向方杆(302)，所述拉床主体(1)的顶端外壁上安装有基座(304)，所述基座(304)的中部内壁上对应导向方杆(302)开设有导向口(305)，所述拉床主体(1)的顶端外壁上焊接固定有齿条(303)，所述齿条(303)的顶端外壁上啮合安装有齿轮(307)，所述基座(304)的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机(306)，且第二电机(306)的输出轴一端固接于齿轮(307)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的高效稳定的高锰钢构件激光熔覆系统，其特征在于，所述基座(304)的顶端外壁上固定安装有熔覆结构(4)。

4.根据权利要求1所述的高效稳定的高锰钢构件激光熔覆系统，其特征在于，所述拉床主体(1)的底端外壁上分布焊接固定有底座(5)，且底座(5)的个数为四个。

5.根据权利要求1所述的高效稳定的高锰钢构件激光熔覆系统，其特征在于，所述弹簧(2010)的一侧内壁上套接于伸缩杆(208)的外壁上。

6.根据权利要求2所述的高效稳定的高锰钢构件激光熔覆系统，其特征在于，所述第二电机(306)为一种伺服电机。

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