CN217749451U - 一种角钢加工用智能化钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢加工用智能化钻孔装置，包括：支架，所述支架一侧的底端安装有底箱，且底箱顶端的中间位置处安装有限位框，所述限位框的内部设置有角钢本体，所述底箱顶端的两侧均开设有滑道，且滑道的内部滑动连接与滑道相匹配的滑块，所述滑块的顶端安装有固定件，所述支架内部的顶端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板。本实用新型可通过将角钢本体输送至限位框内部，进行初步的定位，避免角钢本体初始打孔位置出现偏移，也避免需要人工进行扶持，然后启动伺服电机带动固定板和推板向两侧同步运动，从而使得固定件同步运动将角钢本体夹持固定，保证夹持的同步性，从而解决了夹持不便并同步性不高的问题。

Description

一种角钢加工用智能化钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及角钢加工技术领域，具体是一种角钢加工用智能化钻孔装置。

背景技术

角钢俗称角铁，是一种L型的钢材，一般被用作受力构件或者构件之间的连接件，广泛的应用于各种建筑或者工程结构，在进行生产的过程中，为了其实际使用的便捷，往往需要在角钢上进行钻孔工作。

如今的角钢加工用智能化钻孔装置，采用智能化控制，可实现半自动化或者全自动化，但是在进行固定时，缺少一定的限位，并且同步性不高，夹持所需时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢加工用智能化钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种角钢加工用智能化钻孔装置，包括：支架，所述支架一侧的底端安装有底箱，且底箱顶端的中间位置处安装有限位框，所述限位框的内部设置有角钢本体，所述底箱顶端的两侧均开设有滑道，且滑道的内部滑动连接与滑道相匹配的滑块，所述滑块的顶端安装有固定件，所述支架内部的顶端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板，所述安装板底端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有钻头。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板顶端的四周均开设有导向孔，且导向孔的内部滑动连接有与支架内部顶端相连的导向杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述底箱内部一端的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有转杆，所述转杆外壁的两侧均安装有齿轮，且齿轮的上方下方均设置有固定板，所述固定板靠近齿轮的一侧均安装有齿条，且固定板的一侧均安装有与滑块相连的推板。

作为本实用新型进一步的方案：所述推板的一侧倾斜安装有与固定板相连的加强板，且推板关于限位框对称分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的顶端安装有导向板，且导向板内部底箱内部构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该角钢加工用智能化钻孔装置，通过将角钢本体输送至限位框内部，进行初步的定位，避免角钢本体初始打孔位置出现偏移，也避免需要人工进行扶持，然后启动伺服电机带动固定板和推板向两侧同步运动，从而使得固定件同步运动将角钢本体夹持固定，保证夹持的同步性，从而解决了夹持不便并同步性不高的问题。

2、该角钢加工用智能化钻孔装置，通过导向板在底箱内部滑动连接，便于维持固定板稳定的运动，使得夹持更为稳定，通过加强板的设置提高推板和固定板之间连接的稳定，保证受力均匀，也保证自身的强度，从而解决了稳定性和强度不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型固定板的立体结构示意图。

图3为本实用新型固定板的侧视剖面结构示意图。

图中：1、支架；2、安装板；3、导向杆；4、角钢本体；5、固定件；6、底箱；7、推板；8、固定板；9、齿轮；10、加强板；11、滑块；12、滑道；13、限位框；14、钻头；15、导向孔；16、驱动电机；17、气动伸缩杆；18、导向板；19、伺服电机；20、转杆；21、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种角钢加工用智能化钻孔装置，包括：支架1，支架1一侧的底端安装有底箱6，且底箱6顶端的中间位置处安装有限位框13，限位框13的内部设置有角钢本体4，底箱6顶端的两侧均开设有滑道12，且滑道12的内部滑动连接与滑道12相匹配的滑块11，滑块11的顶端安装有固定件5，支架1内部的顶端安装有气动伸缩杆17，且气动伸缩杆17的输出端安装有安装板2，安装板2底端的中间位置处安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出端安装有钻头14。

请参阅图1，本实施例中的，安装板2顶端的四周均开设有导向孔15，且导向孔15的内部滑动连接有与支架1内部顶端相连的导向杆3。

需要说明的是，通过导向杆3在导向孔15内部滑动进行定位导向，保证打孔工作的稳定。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，底箱6内部一端的中间位置处安装有伺服电机19，且伺服电机19的输出端安装有转杆20，转杆20外壁的两侧均安装有齿轮9，且齿轮9的上方下方均设置有固定板8，固定板8靠近齿轮9的一侧均安装有齿条21，且固定板8的一侧均安装有与滑块11相连的推板7。

需要说明的是，伺服电机19工作带动转杆20和齿轮9转动从而配合齿条21使得固定板8向两侧同步运动，从而带动推板7使得滑块11在滑道12内部滑动，进而带动固定件5将角钢本体4夹持固定，实现同步稳定夹持。

请参阅图1和图2，本实施例中的，推板7的一侧倾斜安装有与固定板8相连的加强板10，且推板7关于限位框13对称分布。

需要说明的是，通过加强板10提高推板7和固定板8之间连接的稳定，由于推板7关于限位框13对称分布，便于对角钢本体4进行同步稳定的夹持。

请参阅图1和图2，本实施例中的，固定板8的顶端安装有导向板18，且导向板18内部底箱6内部构成滑动连接。

需要说明的是，由于导向板18内部底箱6内部构成滑动连接，便于维持固定板8稳定的运动，使得夹持更为稳定。

可以理解的是，该角钢加工用智能化钻孔装置，能够对角钢进行初步的定位，防止角钢初始打孔位置出现偏移，不需要人工进行扶持再夹持，能够进行同步稳定夹持，防止后续需要调节打孔位置。

上述实施例的工作原理为：

工作时，将角钢本体4输送至限位框13内部，进行初步的定位，然后启动伺服电机19工作带动转杆20和齿轮9转动从而配合齿条21使得固定板8向两侧同步运动，从而带动推板7使得滑块11在滑道12内部滑动，进而带动固定件5将角钢本体4夹持固定，期间由于导向板18在底箱6内部滑动连接，便于维持固定板8稳定的运动，通过加强板10的设置提高推板7和固定板8之间连接的稳定，保证受力均匀；

通过气动伸缩杆17工作带动安装板2向下运动，期间通过导向杆3在导向孔15内部滑动进行定位导向，然后通过驱动电机16工作带动钻头14转动，对角钢本体4进行钻孔工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种角钢加工用智能化钻孔装置，包括：支架（1），其特征在于：所述支架（1）一侧的底端安装有底箱（6），且底箱（6）顶端的中间位置处安装有限位框（13），所述限位框（13）的内部设置有角钢本体（4），所述底箱（6）顶端的两侧均开设有滑道（12），且滑道（12）的内部滑动连接与滑道（12）相匹配的滑块（11），所述滑块（11）的顶端安装有固定件（5），所述支架（1）内部的顶端安装有气动伸缩杆（17），且气动伸缩杆（17）的输出端安装有安装板（2），所述安装板（2）底端的中间位置处安装有驱动电机（16），且驱动电机（16）的输出端安装有钻头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种角钢加工用智能化钻孔装置，其特征在于：所述安装板（2）顶端的四周均开设有导向孔（15），且导向孔（15）的内部滑动连接有与支架（1）内部顶端相连的导向杆（3）。

3.根据权利要求1所述的一种角钢加工用智能化钻孔装置，其特征在于：所述底箱（6）内部一端的中间位置处安装有伺服电机（19），且伺服电机（19）的输出端安装有转杆（20），所述转杆（20）外壁的两侧均安装有齿轮（9），且齿轮（9）的上方下方均设置有固定板（8），所述固定板（8）靠近齿轮（9）的一侧均安装有齿条（21），且固定板（8）的一侧均安装有与滑块（11）相连的推板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种角钢加工用智能化钻孔装置，其特征在于：所述推板（7）的一侧倾斜安装有与固定板（8）相连的加强板（10），且推板（7）关于限位框（13）对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种角钢加工用智能化钻孔装置，其特征在于：所述固定板（8）的顶端安装有导向板（18），且导向板（18）内部底箱（6）内部构成滑动连接。

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