CN211147196U - 一种自动灌装机清洗干燥机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装机清洗干燥机构，包括罐体和包设在罐体外侧的导轨，所述导轨的下方设置有气动轴，且气动轴的顶部焊接有处理机构，所述气动轴的底端套设有齿轮盘，且齿轮盘的一侧设置有驱动电机，并且驱动电机与齿轮盘之间啮合传动。本实用新型中，气动轴驱动处理机构向上运动，驱动电机驱动顶部的气动轴进行转动，气动轴传动顶部焊接的处理机构进行运动，此时打开水喷嘴进行高压水流的喷射，在气动轴转动向上运动时，对罐体的内部进行均匀的清洁，且转动后产生的离心力对配重块进行作用，使得配重块向歪侧进行运动，从而使得支撑环上的水喷嘴由外侧向内侧进行运动，从而对罐体的底壁进行清洁，保证了清洁的完整性。

Description

一种自动灌装机清洗干燥机构

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种自动灌装机清洗干燥机构。

背景技术

自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L 不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。

现有的灌装机在灌装过程中大多需要对瓶内部进行清洁和干燥处理，现有的瓶内部清洁大多通过加压水流直接进行冲洗，由于不能控制方向，导致瓶内部不能保证所有位置均被清洁，可控性较差，并且现有的灌装机大多通过刷辊进行水分的干燥，由于刷辊的吸水程度有限，且可能存在一定程度的毛絮，影响后续的灌装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有灌装装置清洗装置可控性差及干燥方式存在一定缺陷的问题，而提出的一种自动灌装机清洗干燥机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动灌装机清洗干燥机构，包括罐体和包设在罐体外侧的导轨，所述导轨的下方设置有气动轴，且气动轴的顶部焊接有处理机构，所述气动轴的底端套设有齿轮盘，且齿轮盘的一侧设置有驱动电机，并且驱动电机与齿轮盘之间啮合传动；

所述处理机构包括转盘，以及与转盘同心焊接的顶环，所述转盘上连通有三组水喷嘴，所述顶环外侧连通有气喷嘴，所述顶环内侧设置有支撑环，且支撑环上转动连接有水喷嘴和气喷嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的输出轴传动连接有主动齿轮，且主动齿轮通过链条与齿轮盘之间啮合传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水喷嘴的底部连通有水管，气喷嘴的底部连通有气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水喷嘴和气喷嘴均通过扭簧转轴406与支撑环转动连接，且气喷嘴和水喷嘴的底端焊接有配重块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三组水喷嘴的顶部和底部两组均呈倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气动轴的外侧套设有轴承套，气动轴通过轴承套与工作台转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，气动轴进行驱动，使得处理机构向上运动，进入罐体的内部，随后启动驱动电机进行转动，驱动电机的输出轴传动连接主动齿轮进行转动，主动齿轮啮合传动链条进行转动，从而使得齿轮盘随之进行转动，以驱动顶部的气动轴进行转动，气动轴传动顶部焊接的处理机构进行运动，此时打开水喷嘴进行高压水流的喷射，在气动轴转动向上运动时，对罐体的内部进行均匀的清洁，且转动后产生的离心力对配重块进行作用，使得配重块向外侧进行运动，从而使得支撑环上的水喷嘴由外侧向内侧进行运动，从而对罐体的底壁进行清洁，保证了清洁的完整性。

2、本实用新型中，完成清洁后关闭水喷嘴，启动气喷嘴，支撑环上的气喷嘴对底壁上粘粘的水滴进行清理，并同时对内部进行干燥，当气动轴向下运动时，顶环上设置的气喷嘴对罐体侧壁上的水滴进行清洁，由于气流为热气流，且速度足够，使得水滴直接被吹离罐体的表壁，并吹至罐体的外部，从而完成对于罐体内部的干燥操作，通过气体的方式，避免了杂质的粘黏，提升清洁品质。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的A处放大图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的局部纵剖图；

图例说明：

1、罐体；2、导轨；3、气动轴；4、处理机构；401、转盘；402、水喷嘴； 403、顶环；404、气喷嘴；405、支撑环；406、扭簧转轴；407、配重块；5、轴承套；6、齿轮盘；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、气管；10、水管；11、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动灌装机清洗干燥机构，包括罐体1和包设在罐体1外侧的导轨2，罐体1在导轨2上均倒置，导轨2的下方设置有气动轴3，气动轴3可以进行竖直方向上的运动，且气动轴3的顶部焊接有处理机构4，气动轴3的底端套设有齿轮盘6，且齿轮盘6的一侧设置有驱动电机7，并且驱动电机7与齿轮盘6之间啮合传动；

处理机构4包括转盘401，以及与转盘401同心焊接的顶环403，转盘401 上连通有三组水喷嘴402，顶环403外侧连通有气喷嘴404，顶环403内侧设置有支撑环405，顶环403的底部开设有通孔，便于内部可能存在的水流出，且支撑环405上转动连接有水喷嘴402和气喷嘴404。

具体的，如图1所示，驱动电机7的输出轴传动连接有主动齿轮8，且主动齿轮8通过链条11与齿轮盘6之间啮合传动连接，气动轴3的外侧套设有轴承套5，气动轴3通过轴承套5与工作台转动连接。

具体的，如图1-4所示，水喷嘴402的底部连通有水管10，气喷嘴404的底部连通有气管9，气管9和水管10均能自主转动，防止缠绕，水喷嘴402和气喷嘴404均通过扭簧转轴406与支撑环405转动连接，且气喷嘴404和水喷嘴402 的底端焊接有配重块407，三组水喷嘴402的顶部和底部两组均呈倾斜设置，在转盘401行程不够时，使得水喷嘴402仍然可以对罐体1的内壁进行全面清洁。

工作原理：使用时，当罐体1通过导轨2运动至处理机构4上方时，此时的罐体1倒置，气动轴3进行驱动，使得处理机构4向上运动，进入罐体1的内部，随后启动驱动电机7进行转动，驱动电机7的输出轴传动连接主动齿轮8进行转动，主动齿轮8啮合传动链条11进行转动，从而使得齿轮盘6随之进行转动，以驱动顶部的气动轴3进行转动，气动轴3传动顶部焊接的处理机构4进行运动，此时打开水喷嘴402进行高压水流的喷射，在气动轴3转动向上运动时，对罐体 1的内部进行均匀的清洁，且转动后产生的离心力对配重块407进行作用，使得配重块407向外侧进行运动，从而使得支撑环405上的水喷嘴402由外侧向内侧进行运动，从而对罐体1的底壁进行清洁，保证了清洁的完整性；完成清洁后关闭水喷嘴402，启动气喷嘴404，支撑环405上的气喷嘴404对底壁上粘粘的水滴进行清理，并同时对内部进行干燥，当气动轴3向下运动时，顶环403上设置的气喷嘴404对罐体1侧壁上的水滴进行清洁，由于气流为热气流，且速度足够，使得水滴直接被吹离罐体1的表壁，并吹至罐体1的外部，从而完成对于罐体1 内部的干燥操作，通过气体的方式，避免了杂质的粘黏，提升清洁品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动灌装机清洗干燥机构，包括罐体(1)和包设在罐体(1)外侧的导轨(2)，其特征在于，所述导轨(2)的下方设置有气动轴(3)，且气动轴(3)的顶部焊接有处理机构(4)，所述气动轴(3)的底端套设有齿轮盘(6)，且齿轮盘(6)的一侧设置有驱动电机(7)，并且驱动电机(7)与齿轮盘(6)之间啮合传动；

所述处理机构(4)包括转盘(401)，以及与转盘(401)同心焊接的顶环(403)，所述转盘(401)上连通有三组水喷嘴(402)，所述顶环(403)外侧连通有气喷嘴(404)，所述顶环(403)内侧设置有支撑环(405)，且支撑环(405)上转动连接有水喷嘴(402)和气喷嘴(404)。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机清洗干燥机构，其特征在于，所述驱动电机(7)的输出轴传动连接有主动齿轮(8)，且主动齿轮(8)通过链条(11)与齿轮盘(6)之间啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌装机清洗干燥机构，其特征在于，所述水喷嘴(402)的底部连通有水管(10)，气喷嘴(404)的底部连通有气管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌装机清洗干燥机构，其特征在于，所述水喷嘴(402)和气喷嘴(404)均通过扭簧转轴406与支撑环(405)转动连接，且气喷嘴(404)和水喷嘴(402)的底端焊接有配重块(407)。

5.根据权利要求1所述的一种自动灌装机清洗干燥机构，其特征在于，所述三组水喷嘴(402)的顶部和底部两组均呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动灌装机清洗干燥机构，其特征在于，所述气动轴(3)的外侧套设有轴承套(5)，气动轴(3)通过轴承套(5)与工作台转动连接。

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