CN208340257U - 回转式格栅除污机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理的附属装置的技术领域，特别是涉及一种回转式格栅除污机，可自动烘干被筛出的污染物，减少对环境的污染，并可自动对回转式格栅清洁，提高清污效果；包括架体、支撑架、驱动轮、动力系统、水下导轮、转向轮和回转式格栅，回转式格栅设置在架体内；还包括空气热泵、空气热管和干燥箱，空气热泵设置在支撑架上；还包括毛刷滚轮，毛刷滚轮设置在架体的下方，并且毛刷滚轮的毛刷与回转式格栅接触；还包括空气喷头组、进气管、输气管、空气包和脉冲阀，空气喷头组设置在排污口的上方，脉冲阀设置在输气管上；还包括控制箱，控制箱固定在支撑架上。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理的附属装置的技术领域，特别是涉及一种回转式格栅除污机。
背景技术
众所周知，回转式格栅除污机是一种用于污水处理过程中的设备，其在环保设备的领域中得到了广泛的使用；现有的回转式格栅除污机包括架体、支撑架、驱动轮、动力系统、水下导轮、转向轮和回转式格栅，架体设置有水平架体和斜向架体，水平架体的下部设置有排污口，架体固定在支撑架上，驱动轮设置在水平架体的后部，水下导轮设置在斜向架体的底部，转向轮设置在斜向架体与水平架体的交界处，回转式格栅设置在架体内，回转式格栅依次与水下导轮、转向轮以及驱动轮闭合连接，并且驱动轮可驱动回转式格栅回转运行；现有的回转式格栅除污机使用时，需先将设备的斜架体的底部放置在待处理污水处，启动动力装置带动驱动轮，通过驱动轮转动带动回转式格栅转动，污水中的部分污染物会被回转式格栅带起，经过过滤后，被筛出的污染物会自排污口处排出；现有的回转式格栅除污机使用中发现，因经回转式格栅筛出的污染物带有一定的水分，在转运过程中容易对环境造成二次污染，同时部分污染物粘连在回转式格栅上，降低了回转式格栅的清污效果。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动烘干被筛出的污染物，减少对环境的污染，并可自动对回转式格栅进行清洁，提高清污效果的回转式格栅除污机。
本实用新型的回转式格栅除污机，包括架体、支撑架、驱动轮、动力系统、水下导轮、转向轮和回转式格栅，所述架体设置有水平架体和斜向架体，所述水平架体的下部设置有排污口，所述架体固定在所述支撑架上，所述驱动轮设置在所述水平架体的后部，所述水下导轮设置在所述斜向架体的底部，所述转向轮设置在所述斜向架体与所述水平架体的交界处，所述回转式格栅设置在所述架体内，所述回转式格栅依次与所述水下导轮、所述转向轮以及所述驱动轮闭合连接，并且所述驱动轮可驱动所述回转式格栅回转运行；其特征在于，还包括空气热泵、空气热管和干燥箱，所述空气热泵设置在所述支撑架上，所述空气热泵的输出端与所述空气热管的输入端连通，所述干燥箱设置在所述支撑架上，且位于所述排污口的下方，所述干燥箱内设置有工作腔，所述干燥箱的顶部设置有进料口，并且所述进料口与所述工作腔相通，所述干燥箱的底部设置有出料管，所述出料管的输入端与所述工作腔连通，所述工作腔内设置有第一带式输送机、第二带式输送机和第三带式输送机，所述第一带式输送机的供料点位于所述排污口的下方，且第一带式输送机沿顺时针输送，所述第二带式输送机的供料点位于所述第一带式输送机的卸料点的下方，且第二带式输送机沿逆时针输送，所述第三带式输送机的供料点位于所述第二带式输送机的卸料点的下方，且第三带式输送机沿顺时针输送，所述第三带式输送机的卸料点位于所述出料管的上方，所述空气热管的输出端设置在所述干燥箱的底部，并与所述工作腔连通；还包括毛刷滚轮，所述毛刷滚轮设置在所述水平架体的下方，并且所述毛刷滚轮的毛刷与所述回转式格栅接触，所述毛刷滚轮依次与所述驱动轮和所述动力系统采用链条连接；还包括空气喷头组、进气管、输气管、空气包和脉冲阀，所述空气喷头组设置在所述排污口的上方，所述空气喷头组固定在所述进气管上并与进气管的内部相通，所述输气管的输出端与所述进气管的输入端连通，所述输气管的输入端与所述空气包的输出端连通，所述脉冲阀设置在所述输气管上；还包括控制箱，所述控制箱固定在所述支撑架上，所述控制箱分别与所述动力系统、所述空气热泵、所述第一带式输送机、所述第二带式输送机、所述第三带式输送机和所述脉冲阀电连接。
本实用新型的回转式格栅除污机，还包括转轴组，所述转轴组固定在所述回转式格栅上，所述架体设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板内均设置有转轴槽轨，所述转轴组的两端插入至所述转轴槽轨内。
本实用新型的回转式格栅除污机，还包括张紧轮，所述张紧轮固定在所述架体的上部，且所述张紧轮依次与所述驱动轮、所述动力系统、所述毛刷滚轮采用链条连接。
本实用新型的回转式格栅除污机，还包括耙齿组，所述耙齿组与所述回转式格栅采用螺栓固定。
本实用新型的回转式格栅除污机，还包括排污挡板，所述排污挡板设置在所述水平架体的排污口处。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，将自排污口处排出的污染物通过三组带式输送机输送至出料管处，同时通过控制箱控制空气热泵向干燥箱内喷射高温气体，加热三组输送机上的污染物，使污染物干燥，减少在转运污染物的过程中对环境造成的污染；同时可通过控制箱控制空气包向回转式格栅上喷射高速气流，将回转式格栅上的污染物吹落至排污口处，并通过动力装置转动毛刷滚轮，将回转式格栅上的污染物刷落至排污口处，使回转式格栅保持洁净，提高设备的除污效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正立面示意图；
图3是本实用新型的耙齿结构示意图；
附图中标记：1、架体，2、支撑架，3、驱动轮，4、动力系统， 5、水下导轮，6、转向轮，7、回转式格栅，8、空气热泵，9、空气热管，10、干燥箱，11、出料管，12、第一带式输送机，13、第二带式输送机，14、第三带式输送机，15、毛刷滚轮，16、空气喷头组， 17、进气管，18、输气管，19、空气包，20、脉冲阀，21、控制箱， 22、转轴组，23、左侧板，24、右侧板，25、转轴槽轨，26、张紧轮， 27、耙齿组，28、排污挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的回转式格栅除污机，包括架体 1、支撑架2、驱动轮3、动力系统4、水下导轮5、转向轮6和回转式格栅7，架体1设置有水平架体和斜向架体，水平架体的下部设置有排污口，架体1固定在支撑架2上，驱动轮3设置在水平架体的后部，水下导轮5设置在斜向架体的底部，转向轮6设置在斜向架体与水平架体的交界处，回转式格栅7设置在架体1内，回转式格栅7依次与水下导轮5、转向轮6以及驱动轮3闭合连接，并且驱动轮3可驱动回转式格栅7回转运行；其特征在于，还包括空气热泵8、空气热管9和干燥箱10，空气热泵8设置在支撑架2上，空气热泵8的输出端与空气热管9的输入端连通，干燥箱10设置在支撑架2上，且位于排污口的下方，干燥箱10内设置有工作腔，干燥箱的顶部设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，干燥箱的底部设置有出料管 11，出料管11的输入端与工作腔连通，工作腔内设置有第一带式输送机12、第二带式输送机13和第三带式输送机14，第一带式输送机 12的供料点位于排污口的下方，且第一带式输送机沿顺时针输送，第二带式输送机13的供料点位于第一带式输送机12的卸料点的下方，且第二带式输送机沿逆时针输送，第三带式输送机14的供料点位于第二带式输送机13的卸料点的下方，且第三带式输送机沿顺时针输送，第三带式输送机13的卸料点位于出料管11的上方，空气热管9的输出端设置在干燥箱的底部，并与工作腔连通；还包括毛刷滚轮15，毛刷滚轮15设置在水平架体的下方，并且毛刷滚轮15的毛刷与回转式格栅7接触，毛刷滚轮15依次与驱动轮3和动力系统4采用链条连接；还包括空气喷头组16、进气管17、输气管18、空气包19和脉冲阀20，空气喷头组16设置在排污口的上方，空气喷头组16固定在进气管17上并与进管的内部相通，输气管18的输出端与进气管17的输入端连通，输气管18的输入端与空气包19的输出端连通，脉冲阀20设置在输气管18上；还包括控制箱21，控制箱 21固定在支撑架2上，控制箱21分别与动力系统4、空气热泵8、第一带式输送机12、第二带式输送机13、第三带式输送机14和脉冲阀20电连接；通过上述设置，将自排污口处排出的污染物通过三组带式输送机输送至出料管处，同时通过控制箱控制空气热泵向干燥箱内喷射高温气体，加热三组输送机上的污染物，使污染物干燥，减少在转运污染物的过程中对环境造成的污染；同时可通过控制箱控制空气包向回转式格栅上喷射高速气流，将回转式格栅上的污染物吹落至排污口处，并通过动力装置转动毛刷滚轮，将回转式格栅上的污染物刷落至排污口处，使回转式格栅保持洁净，提高设备的除污效果。
本实用新型的回转式格栅除污机，还包括转轴组22，转轴组22 固定在回转式格栅7上，架体1设置有左侧板23和右侧板24，左侧板23 和右侧板24内均设置有转轴槽轨25，转轴组22的两端插入至转轴槽轨 25内；通过上述设置，可通过转轴和转轴槽轨控制回转式格栅的运行轨迹，防止回转式格栅脱离水下导轮、转向轮和驱动轮。
本实用新型的回转式格栅除污机，还包括张紧轮26，张紧轮26 固定在架体1的上部，且张紧轮26依次与驱动轮3、动力系统4、毛刷滚轮15采用链条连接；通过上述设置，可通过张紧轮控制链条的张紧程度，防止链条脱离齿轮，保证链条的正常运转。
本实用新型的回转式格栅除污机，还包括耙齿组27，耙齿组27 与回转式格栅7采用螺栓固定；通过上述设置，可通过耙齿提高回转式格栅的除污能力，且耙齿与回转式格栅间采用螺栓连接，方便更换维修耙齿。
本实用新型的回转式格栅除污机，还包括排污挡板28，排污挡板 28设置在水平架体的排污口处；通过上述设置，可将自排污口处排出的污染物，有序的收集至干燥箱内，防止污染物排入周围环境中，减少对周围环境的污染。
本实用新型的回转式格栅除污机，其在工作时，先将设备的斜架体的底部放置在待处理污水处，启动动力系统带动驱动轮，通过驱动轮转动带动回转式格栅转动，污水中的部分污染物会被回转式格栅和耙齿带起，同时通过控制箱控制空气包向回转式格栅上喷射高速气流，将回转式格栅上的污染物吹落至排污口处，并通过动力装置转动毛刷滚轮，将回转式格栅上的污染物刷落至排污口处；将自排污口处排出的污染物通过三组带式输送机输送至出料管处，同时通过控制箱控制空气热泵向干燥箱内喷射高温气体，加热三组输送机上的污染物。在完成上述动作之前，首先将回转式格栅除污机移动到用户需要的位置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种回转式格栅除污机，包括架体(1)、支撑架(2)、驱动轮(3)、动力系统(4)、水下导轮(5)、转向轮(6)和回转式格栅(7)，所述架体(1)设置有水平架体和斜向架体，所述水平架体的下部设置有排污口，所述架体(1)固定在所述支撑架(2)上，所述驱动轮(3)设置在所述水平架体的后部，所述水下导轮(5)设置在所述斜向架体的底部，所述转向轮(6)设置在所述斜向架体与所述水平架体的交界处，所述回转式格栅(7)设置在所述架体(1)内，所述回转式格栅(7)依次与所述水下导轮(5)、所述转向轮(6)以及所述驱动轮(3)闭合连接，并且所述驱动轮(3)可驱动所述回转式格栅(7)回转运行；其特征在于，还包括空气热泵(8)、空气热管(9)和干燥箱(10)，所述空气热泵(8)设置在所述支撑架(2)上，所述空气热泵(8)的输出端与所述空气热管(9)的输入端连通，所述干燥箱(10)设置在所述支撑架(2)上，且位于所述排污口的下方，所述干燥箱(10)内设置有工作腔，所述干燥箱的顶部设置有进料口，并且所述进料口与所述工作腔相通，所述干燥箱的底部设置有出料管(11)，所述出料管(11)的输入端与所述工作腔连通，所述工作腔内设置有第一带式输送机(12)、第二带式输送机(13)和第三带式输送机(14)，所述第一带式输送机(12)的供料点位于所述排污口的下方，且第一带式输送机沿顺时针输送，所述第二带式输送机(13)的供料点位于所述第一带式输送机(12)的卸料点的下方，且第二带式输送机沿逆时针输送，所述第三带式输送机(14)的供料点位于所述第二带式输送机(13)的卸料点的下方，且第三带式输送机沿顺时针输送，所述第三带式输送机(14)的卸料点位于所述出料管(11)的上方，所述空气热管(9)的输出端设置在所述干燥箱的底部，并与所述工作腔连通；还包括毛刷滚轮(15)，所述毛刷滚轮(15)设置在所述水平架体的下方，并且所述毛刷滚轮(15)的毛刷与所述回转式格栅(7)接触，所述毛刷滚轮(15)依次与所述驱动轮(3)和所述动力系统(4)采用链条连接；还包括空气喷头组(16)、进气管(17)、输气管(18)、空气包(19)和脉冲阀(20)，所述空气喷头组(16)设置在所述排污口的上方，所述空气喷头组(16)固定在所述进气管(17)上并与进气管的内部相通，所述输气管(18)的输出端与所述进气管(17)的输入端连通，所述输气管(18)的输入端与所述空气包(19)的输出端连通，所述脉冲阀(20)设置在所述输气管(18)上；还包括控制箱(21)，所述控制箱(21)固定在所述支撑架(2)上，所述控制箱(21)分别与所述动力系统(4)、所述空气热泵(8)、所述第一带式输送机(12)、所述第二带式输送机(13)、所述第三带式输送机(14)和所述脉冲阀(20)电连接。
2.如权利要求1所述的回转式格栅除污机，其特征在于，还包括转轴组(22)，所述转轴组(22)固定在所述回转式格栅(7)上，所述架体(1)设置有左侧板(23)和右侧板(24)，所述左侧板(23)和所述右侧板(24)内均设置有转轴槽轨(25)，所述转轴组(22)的两端插入至所述转轴槽轨(25)内。
3.如权利要求2所述的回转式格栅除污机，其特征在于，还包括张紧轮(26)，所述张紧轮(26)固定在所述架体(1)的上部，且所述张紧轮(26)依次与所述驱动轮(3)、所述动力系统(4)、所述毛刷滚轮(15)采用链条连接。
4.如权利要求3所述的回转式格栅除污机，其特征在于，还包括耙齿组(27)，所述耙齿组(27)与所述回转式格栅(7)采用螺栓固定。
5.如权利要求4所述的回转式格栅除污机，其特征在于，还包括排污挡板(28)，所述排污挡板(28)设置在所述水平架体的排污口处。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111167206A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-19 | 王�华 | 一种新型污水处理用格栅除污机 |
| CN112473230A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-03-12 | 河南弘康环保科技有限公司 | 基于回转式格栅机的污水处理系统 |
| CN112642812A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-13 | 胡崇刚 | 一种旋转振动式可转向的管壁油污刮除装置 |
| CN113713482A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-30 | 渝能（集团）有限责任公司 | 一种水力发电用格栅清理装置 |
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2018
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