CN206445660U - 压力容器用管件抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力容器用管件抛光机,旨在提供一种具有方便操作人员对管口位置着重清理,提高工作效率的优点的压力容器用管件抛光机,其技术方案要点是,所述抛光轮通过转动在机架上的转轴固定在机架上,转轴通过固定在机架上的驱动机构带动旋转,抛光轮一侧的机架上设有进料板,进料板上对应抛光轮的位置开设有容纳槽,容纳槽处的进料板上铰接有开口朝向抛光轮的承载板,承载板的底面通过拉簧与进料板连接,可以根据需要调整管件与抛光轮之间的接触角度,从而改变抛光轮与管件之间的接触力度,方便操作人员对于管口位置清洁力度的调整,能够对此处进行着重处理,从而提高整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备领域,特别涉及一种压力容器用管件抛光机。
背景技术
在压力容器的制造中,管件是最为常见的材料之一,管件经过一定时间的放置之后,其表面容易存留氧化层、锈蚀以及灰尘等,而由于压力容器的制造要求较高,管件管口处留有这类残留物会在很大程度上影响焊接的牢固性,从而影响到整个压力容器的寿命以及密封性。
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡,其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的,因此人们常用抛光机去除管件管口处的残留物。
目前,公开号为CN205201229U的中国专利公开了一种带有除尘装置的环缝抛光机,它包括机架,机架上设有抛光盘和夹持机构,其特征在于:所述机架上位于抛光盘的下方设有集尘室,集尘室的入口沿竖直方向位于抛光盘的磨削面和管件的环形接缝的交点位置的下方,集尘室内的出口上设有排风扇,所述集尘室内位于入口和出口之间的风道内设有喷淋嘴。
这种带有除尘装置的环缝抛光机虽然操作简便,能够在一定程度上去除粉尘,但是由于压力容器行业中,清洁管件表面时为了节省时间,通常只需要对管件的两端进行清理来保证焊接质量,使用这种抛光机需要对管件全体进行清理,操作人员不容易对需要重点清理的管口位置进行掌控,工作的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压力容器用管件抛光机,其具有方便操作人员对管口位置着重清理,提高工作效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种压力容器用管件抛光机,包括机架和抛光轮,所述抛光轮通过转动在机架上的转轴固定在机架上,转轴通过固定在机架上的驱动机构带动旋转,抛光轮一侧的机架上设有进料板,进料板上对应抛光轮的位置开设有容纳槽,容纳槽处的进料板上铰接有开口朝向抛光轮的承载板,承载板的底面通过拉簧与进料板连接。
如此设置,驱动机构带动转轴旋转,转轴带动抛光轮旋转,操作人员此时可以将管件从承载板上伸入至抛光轮处进行清理,由于承载板与进料板铰接,并且进料板上开设有容纳槽,因此承载板可以绕着容纳槽旋转,操作人员可以根据需要调整管件与抛光轮之间的接触角度,从而改变抛光轮与管件之间的接触力度,方便操作人员对于管口位置清洁力度的调整,能够对此处进行着重处理,从而提高整体的工作效率。
进一步设置:所述承载板的横截面呈弧线形状设置,其构成角度为120°的圆弧。
如此设置,将承载板呈圆弧状设置可以将管件限位在承载板内,如此管件进入抛光轮处的位置会被限定,方便操作人员对齐管件,构成120°内角的圆弧可以适应较多直径的管件,从而扩大抛光机的适用面。
进一步设置:所述机架上固定有固定座,转轴通过轴承连接在固定座内,固定座上还设有用于遮挡抛光轮的防尘盖。
如此设置,转轴可以在固定座内旋转,固定座可以限制转轴的横向移动,从而达到带动抛光轮旋转的目的,防尘盖的设置可以在管件与抛光机摩擦时将大部分飞扬的灰尘、铁锈等阻挡下来,防止其大量弥漫在空气中形成污染。
进一步设置:所述抛光轮下方的机架上固定有用于收集灰尘的集尘槽,集尘槽将容纳槽包容在内。
如此设置,抛光轮与管件摩擦时,大部分的灰尘和铁锈向下掉落,同时防尘盖内的杂质也会向下掉落,集尘槽可以将这些杂质收集起来,从而方便操作人员对于周围环境的清理。
进一步设置:所述抛光轮、进料板和承载板均关于转轴的中心对称设置。
如此设置,将抛光轮对称设置可以让操作人员同时在两端进行管件的清理,同样的时间内可以对两根管件进行清理,如此进一步提升工作的效率。
进一步设置:所述机架内设置有固定板,驱动机构包括固定在固定板上的驱动电机,驱动电机带动转轴旋转。
进一步设置:所述驱动机构还包括固定在转轴上和驱动电机输出轴上的传动轮,传动轮上绕设有传动带。
如此设置,传动带是利用张紧在带轮上的柔性带进行动力传动的一种方式,其造价低廉,不需要润滑,维护较为容易,清理管件时灰尘进入传动轮与传动带之间可以方便地进行清理。
进一步设置:所述驱动机构还包括固定在转轴上和驱动电机输出轴上的传动链轮,传动链轮上绕设有传动链。
如此设置,链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式,其弹性滑动和打滑现象较少,平均传动比准确,工作可靠,效率高,用于此处可以保证抛光机整体的稳定运行。
作为优选,所述驱动机构还包括与驱动电机的输出轴固定的蜗杆和固定在转轴上的蜗轮。
如此设置,蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力,其具有自锁性,能够用来防止转轴的反转,防止抛光轮反转而导致的灰尘飞扬。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
可以根据需要调整管件与抛光轮之间的接触角度,从而改变抛光轮与管件之间的接触力度,方便操作人员对于管口位置清洁力度的调整,能够对此处进行着重处理,从而提高整体的工作效率。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例1中用于显示集尘槽的示意图;
图3是实施例2中驱动机构的示意图;
图4是实施例3中驱动机构的示意图。
图中,1、机架;11、框架;12、支腿;13、横杆;14、进料板;15、容纳槽;16、承载板;17、拉簧;18、固定座;19、防尘盖;2、抛光轮;21、集尘槽;3、转轴;31、固定板;4、驱动机构;41、驱动电机;42、传动轮;43、传动带;44、传动链轮;45、传动链;46、蜗杆;47、蜗轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种压力容器用管件抛光机,如图1所示,其包括机架1,机架1由长方形的框架11和四角上的支腿12构成,支腿12底部还固定有平行的两根横杆13,横杆13与支腿12配合能够将整个机架1稳定地支撑住,以保证抛光机运行时的稳定性,支架的顶部转动连接有转轴3,支腿12的底部位置设有固定板31,固定板31上设置驱动机构4,驱动机构4带动转轴3旋转。
如图1和图2所示,支架顶部相对的两条边上设置有两个固定座18,固定座18上半部分为圆柱状,下半部分与支架固定,转轴3穿过两个固定座18,并且通过轴承固定在固定座18中,转轴3的两端固定有抛光轮2,转轴3中间固定有传动轮42,转轴3的正下方设置有驱动电机41,驱动电机41上固定传动轮42,两个传动轮42之间设置有传动带43,电机旋转就能够通过传动带43带动转轴3旋转,从而使抛光轮2旋转并且处于工作状态。
如图1和图2所示,固定座18的外侧固定有防尘盖19,防尘盖19呈半圆形设置,将抛光轮2的上半部分包覆在内,这样抛光轮2在旋转时就能够将刷下的灰尘、碎屑阻挡住,防止其在空气中飞扬,抛光轮2右侧的机架1上设置有进料板14,进料板14对应抛光轮2的位置上设置有容纳槽15,进料板14上铰接有承载板16,承铰接点位于靠近容纳槽15的位置上,这样承载板16能够绕着铰接点旋转。
参见图1和图2,承载板16的底部固定有拉簧17,拉簧17的另一端固定在进料板14上,承载板16为圆环的三分之一,其夹角为120°,操作人员可以将管件置于承载板16上,然后通过承载板16的旋转改变管件进入抛光轮2的夹角和接触力度,从而根据需要改变抛光的重点位置,拉簧17可以将承载板16复位,方便了操作人员的使用。
如图1和图2所示,抛光轮2下方的机架1上设置有集尘槽21,集尘槽21整体呈长方体形状设置,并且将容纳槽15的位置容纳在内,集尘槽21可以将抛光后的灰尘和碎屑进行收集处理,集尘槽21背向进料板14的一侧镂空设置,这样长度较长的管件在抛光时不会受到集尘槽21的影响。
实施例2:一种压力容器用管件抛光机,与实施例1的不同之处在于,如图3所示,转轴3的中间位置和驱动电机41的输出轴上对应设置有传动链轮44,驱动电机41与转轴3之间通过传动链45进行传动,传动链45具有较准确的传动比,能够给抛光机提供更稳定的传动。
实施例3:一种压力容器用管件抛光机,与实施例1或2的不同之处在于,如图4所示,驱动电机41的输出轴向上设置,其输出轴上固定有蜗杆46,转轴3中间固定有与之啮合的蜗轮47,驱动电机41旋转就能够带动蜗杆46旋转,从而使蜗轮47和转轴3旋转。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种压力容器用管件抛光机,包括机架(1)和抛光轮(2),其特征在于:所述抛光轮(2)通过转动在机架(1)上的转轴(3)固定在机架(1)上,转轴(3)通过固定在机架(1)上的驱动机构(4)带动旋转,抛光轮(2)一侧的机架(1)上设有进料板(14),进料板(14)上对应抛光轮(2)的位置开设有容纳槽(15),容纳槽(15)处的进料板(14)上铰接有开口朝向抛光轮(2)的承载板(16),承载板(16)的底面通过拉簧(17)与进料板(14)连接。
2.根据权利要求1所述的压力容器用管件抛光机,其特征在于:所述承载板(16)的横截面呈弧线形状设置,其构成角度为120°的圆弧。
3.根据权利要求1所述的压力容器用管件抛光机,其特征在于:所述机架(1)上固定有固定座(18),转轴(3)通过轴承连接在固定座(18)内,固定座(18)上还设有用于遮挡抛光轮(2)的防尘盖(19)。
4.根据权利要求3所述的压力容器用管件抛光机,其特征在于:所述抛光轮(2)下方的机架(1)上固定有用于收集灰尘的集尘槽(21),集尘槽(21)将容纳槽(15)包容在内。
5.根据权利要求1所述的压力容器用管件抛光机,其特征在于:所述抛光轮(2)、进料板(14)和承载板(16)均关于转轴(3)的中心对称设置。
6.根据权利要求5所述的压力容器用管件抛光机,其特征在于:所述机架(1)内设置有固定板(31),驱动机构(4)包括固定在固定板(31)上的驱动电机(41),驱动电机(41)带动转轴(3)旋转。
7.根据权利要求6所述的压力容器用管件抛光机,其特征在于:所述驱动机构(4)还包括固定在转轴(3)上和驱动电机(41)输出轴上的传动轮(42),传动轮(42)上绕设有传动带(43)。
8.根据权利要求6所述的压力容器用管件抛光机,其特征在于:所述驱动机构(4)还包括固定在转轴(3)上和驱动电机(41)输出轴上的传动链轮(44),传动链轮(44)上绕设有传动链(45)。
9.根据权利要求8所述的压力容器用管件抛光机,其特征在于:所述驱动机构(4)还包括与驱动电机(41)的输出轴固定的蜗杆(46)和固定在转轴(3)上的蜗轮(47)。
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