CN211121801U - 一种电池包气密性检测连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池包气密性检测连接装置，包括连接机构，所述连接机构由固定部件组与连接部件组构成，所述固定部件组包括手动推杆以及安装所述手动推杆的底座，所述手动推杆与底座相连接的端部表面安装有U型螺栓，所述连接部件组包括基座，所述基座的表面固定有固定块，所述U型螺栓套设在固定块的表面；在测试时只需要将连接机构在防爆阀上，然后再将测试设备接入便可进行气密性检测，操作起来十分方便，通过设计的固定套环和压板结构，使得安装十分稳定不会出现现有检测中，连接不稳定的现象，且通过气管的设计，避免现有在连接中，直接通过塑胶管与防爆阀进行连接，避免老化。
Description
技术领域
本实用新型属于电动汽车或储能技术领域，具体涉及一种电池包气密性检测连接装置。
背景技术
动力电池包做为新能源汽车上的核心部件，关于动力电池包气密性的好坏也是至关重要，直接影响到整车的安全性。对于动力电池包的研发技术上，对动力电池包的强度、刚度、散热、防水、绝缘等设计要求很高，所以动力电池包的设计和动力电池包气密性测试、动力电池包气密性检测就显得密切相关。而接气口作为连接气密性测试设备与电池包之间的纽带，其安装便捷、连接稳定性则显得尤为重要。动力电池组是电动汽车的核心部件，其体积、重量、能量和安全性等都对电动汽车有决定性影响，是制约电动汽车发展的瓶颈，而电池包的安全性严重制约着电动汽车的市场化。电动汽车能量系统是驱动电机、空调系统等唯一的动力电源，其能量系统一般具有200V以上的高压直流电，使能量系统存在高压失火和爆炸的危险，同时由于锂离子电池自身也具有易燃烧和爆炸的特性，这些潜在危险都会对驾驶员、乘员和维修人员造成严重伤害。因此电池包必须进行整包气密性的全检，确保驾驶员、乘员和维修人员在驾驶、乘坐和维修时的安全。
现有电池包气密性连接头采用塑胶管直接与电池包防爆阀对插的方式来进行电池包与气密性测试设备的连接，但是此连接方式在日常使用过程中发现以下问题：
1、塑胶管易老化：频繁插拔塑料管极易因塑胶管接头处漏气而造成测试结果失效；
2、测试过程中连接不稳定：在测试过程中，如果遇到人为触碰或者轻微振动极易造成接头处松动而造成测试结果失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池包气密性检测连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池包气密性检测连接装置，包括连接机构，所述连接机构由固定部件组与连接部件组构成，所述固定部件组包括手动推杆以及安装所述手动推杆的底座，所述手动推杆与底座相连接的端部表面安装有U型螺栓，所述连接部件组包括基座，所述基座的表面固定有固定块，所述U型螺栓套设在固定块的表面，所述基座的两端贯穿有双向导柱，所述双向导柱的一端连接有压板结构，所述压板结构的一侧设置有横截面呈“C”型结构的固定套环，所述基座的两侧固定有侧连接板，所述侧连接板的一端固定在固定套环的侧边。
优选的，所述双向导柱的另一端固定有弹簧固定块，所述弹簧固定块与基座之间设置有双向固定弹簧。
优选的，所述压板结构的表面开设有气孔，所述压板结构的后表面安装有气管，所述气管与气孔呈相通状。
优选的，所述压板结构的内壁安装有密封垫，所述密封垫为弹性材质构件。
优选的，所述连接机构的外部设置有电池包，所述电池包的一侧表面设置有防爆阀，所述防爆阀的端口处于固定套环与压板结构的内侧。
优选的，所述侧连接板的表面开设有条形槽，所述压板结构的两侧固定有贯穿条型槽内侧的凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在测试时只需要将连接机构在防爆阀上，然后再将测试设备接入便可进行气密性检测，操作起来十分方便，通过设计的固定套环和压板结构，使得安装十分稳定不会出现现有检测中，连接不稳定的现象，且通过气管的设计，避免现有在连接中，直接通过塑胶管与防爆阀进行连接，避免老化。
附图说明
图1为本实用新型连接机构与电池包整体安装示意图；
图2为本实用新型连接机构的结构示意图；
图3为本实用新型压板的正视图；
图中：1、手动推杆；2、U型螺栓；3、弹簧固定块；4、双向固定弹簧；5、双向导柱；6、固定块；7、气管；8、压板结构；9、气孔；10、密封垫；11、电池包；12、固定套环；13、侧连接板；14、基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池包气密性检测连接装置，包括连接机构，在测试时只需要将连接机构在防爆阀上，然后再将测试设备接入便可进行气密性检测，操作起来十分方便，连接机构由固定部件组与连接部件组构成，固定部件组包括手动推杆1以及安装手动推杆1的底座，手动推杆1与底座相连接的端部表面安装有U型螺栓2，连接部件组包括基座14，基座14的表面固定有固定块6，U型螺栓2套设在固定块6的表面，基座14的两端贯穿有双向导柱5，双向导柱5的一端连接有压板结构8，压板结构8的一侧设置有横截面呈“C”型结构的固定套环12，通过设计的固定套环12和压板结构8，使得安装十分稳定不会出现现有检测中，连接不稳定的现象，基座14的两侧固定有侧连接板13，侧连接板13的一端固定在固定套环12的侧边。
本实施例中，优选的，双向导柱5的另一端固定有弹簧固定块3，弹簧固定块3与基座14之间设置有双向固定弹簧4。
本实施例中，优选的，压板结构8的表面开设有气孔9，压板结构8的后表面安装有气管7，通过气管7的设计，避免现有在连接中，直接通过塑胶管与防爆阀进行连接，避免老化，气管7与气孔9呈相通状。
本实施例中，优选的，压板结构8的内壁安装有密封垫10，通过密封垫10的设置，可以提高连接时的密封性，密封垫10为弹性材质构件。
本实施例中，优选的，连接机构的外部设置有电池包11，电池包11是封闭或半封闭体，封闭体或半封闭体为一端开口，封闭体或半封闭体内固定放置电池，电池包11的一侧表面设置有防爆阀，防爆阀的端口处于固定套环12与压板结构8的内侧。
本实施例中，优选的，侧连接板13的表面开设有条形槽，压板结构8的两侧固定有贯穿条型槽内侧的凸块，以此将侧连接板13的位置进行限位，只能进行水平方向的移动，避免在使用中出现错位的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将防爆阀的端口从固定套环12与压板结构8的底端插入，并使得防爆阀的端口处于压板结构8的表面处，在插入中，压板结构8与固定套环12之间的间距通过双向固定弹簧4的压缩进行调节，通过双向固定弹簧4拉伸，双向导柱5向另一端移动，以此增加固定套环12与压板结构8之间的间距，反之通过双向固定弹簧4的压缩回弹来将固定套环12与压板结构8之间的位置进行缩小，同时还能通过双向固定弹簧4将防爆阀端口进行紧固，以及通过密封垫10进一步提高密封性，随后将U型螺栓2扣在固定块6的表面，此时手动推杆1处于竖直状，随后扳动手动推杆1，顺时针旋转九十度，手动推杆1带动U型螺栓2向远离防爆阀的位置进行移动，U型螺栓2带动固定块6，固定块6带动基座14，基座14通过侧连接板13带动固定套环12，从而使得固定套环12与压板结构8之间所夹持的防爆阀端口呈紧密贴合状，从而完成固定，最后将气管7与外部气密检测设备进行连接，通过气管7、气孔9向手动推杆1内注入气体，以此检测气密性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电池包气密性检测连接装置，其特征在于：包括连接机构，所述连接机构由固定部件组与连接部件组构成，所述固定部件组包括手动推杆（1）以及安装所述手动推杆（1）的底座，所述手动推杆（1）与底座相连接的端部表面安装有U型螺栓（2），所述连接部件组包括基座（14），所述基座（14）的表面固定有固定块（6），所述U型螺栓（2）套设在固定块（6）的表面，所述基座（14）的两端贯穿有双向导柱（5），所述双向导柱（5）的一端连接有压板结构（8），所述压板结构（8）的一侧设置有横截面呈“C”型结构的固定套环（12），所述基座（14）的两侧固定有侧连接板（13），所述侧连接板（13）的一端固定在固定套环（12）的侧边。
2.根据权利要求1所述的一种电池包气密性检测连接装置，其特征在于：所述双向导柱（5）的另一端固定有弹簧固定块（3），所述弹簧固定块（3）与基座（14）之间设置有双向固定弹簧（4）。
3.根据权利要求1所述的一种电池包气密性检测连接装置，其特征在于：所述压板结构（8）的表面开设有气孔（9），所述压板结构（8）的后表面安装有气管（7），所述气管（7）与气孔（9）呈相通状。
4.根据权利要求3所述的一种电池包气密性检测连接装置，其特征在于：所述压板结构（8）的内壁安装有密封垫（10），所述密封垫（10）为弹性材质构件。
5.根据权利要求1所述的一种电池包气密性检测连接装置，其特征在于：所述连接机构的外部设置有电池包（11），所述电池包（11）的一侧表面设置有防爆阀，所述防爆阀的端口处于固定套环（12）与压板结构（8）的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种电池包气密性检测连接装置，其特征在于：所述侧连接板（13）的表面开设有条形槽，所述压板结构（8）的两侧固定有贯穿条型槽内侧的凸块。
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| CN202020104308.1U CN211121801U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种电池包气密性检测连接装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112780874A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 广州茗点智能装备有限公司 | 一种电池包快冲堵头工装 |
| CN113915434A (zh) * | 2021-09-13 | 2022-01-11 | 东风时代(武汉)电池系统有限公司 | 一种气密性连接器组件及充气测试装置 |
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| CN112780874B (zh) * | 2020-12-30 | 2021-12-24 | 广州茗点智能装备有限公司 | 一种电池包快冲堵头工装 |
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