CN212779804U - 一种移载式缸体试漏设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于试漏设备技术领域，尤其为一种移载式缸体试漏设备，包括传动架，所述传动架的两侧表面通过焊接固定有支撑架，所述支撑架异于传动架的一端通过焊接固定有顶板，所述顶板的上表面架设有气压检测器，所述顶板的中部上表面架设有高度调节伸缩杆，所述高度调节伸缩杆的输出端上通过螺栓架设有同步板，所述同步板的两端内部嵌合固定有滑块，所述滑块的底端固定有锁紧板；试漏设备使用时气压检测器通过气管检测工件内部气体的回流状况，通过检测回流气体的压力，检测工件内部是否有气体泄漏；夹持伸缩杆运行时调整锁紧板的位置，通过橡胶密封圈对工件两端进行密封，避免气管接口处气体泄漏，便于设备进行试漏检测。
Description
技术领域
本实用新型属于试漏设备技术领域，具体涉及一种移载式缸体试漏设备。
背景技术
发动机缸体生产过程中需要采用检测设备进行试漏，以检测缸体的内部密封性能，但是目前的试漏设备使用过程中依旧暴露出一些问题；目前的试漏在设备使用时不易对其内部进行检测，导致设备检测效率低下；针对目前的试漏设备使用过程中所暴露的问题，有必要对试漏设备进行结构上的改进与优化。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种移载式缸体试漏设备，具有便于对设备进行检测的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移载式缸体试漏设备，包括传动架，所述传动架的两侧表面通过焊接固定有支撑架，所述支撑架异于传动架的一端通过焊接固定有顶板，所述顶板的上表面架设有气压检测器，所述顶板的中部上表面架设有高度调节伸缩杆，所述高度调节伸缩杆的输出端上通过螺栓架设有同步板，所述同步板的两端内部嵌合固定有滑块，所述滑块的底端固定有锁紧板，所述锁紧板的底端固定有延伸板，所述延伸板的侧表面贯穿设有气管，所述气管的另一端与气压检测器相连接，所述同步板的底面通过螺栓架设有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的输出轴与锁紧板通过螺栓相连接。
作为本实用新型的一种移载式缸体试漏设备优选技术方案，所述支撑架设有四个，四个所述支撑架通过螺栓固定在传动架的两端侧表面。
作为本实用新型的一种移载式缸体试漏设备优选技术方案，所述滑块的底端嵌合放置有滚珠，所述滚珠的底面与同步板的内底面接触。
作为本实用新型的一种移载式缸体试漏设备优选技术方案，两个所述夹持伸缩杆对称设在同步板的底面。
作为本实用新型的一种移载式缸体试漏设备优选技术方案，所述延伸板通过注塑固定在橡胶密封圈的侧表面，所述橡胶密封圈为圆柱体构件，所述橡胶密封圈与气管的圆心保持一致。
作为本实用新型的一种移载式缸体试漏设备优选技术方案，所述延伸板为长方体构件，所述延伸板的内壁均匀排列有四个橡胶密封圈。
作为本实用新型的一种移载式缸体试漏设备优选技术方案，所述气压检测器、高度调节伸缩杆、夹持伸缩杆与外界通过电缆保持电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该试漏设备使用时气压检测器通过气管检测工件内部气体的回流状况，通过检测回流气体的压力，检测工件内部是否有气体泄漏；夹持伸缩杆运行时调整锁紧板的位置，通过橡胶密封圈对工件两端进行密封，避免气管接口处气体泄漏，便于设备进行试漏检测。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的锁紧结构示意图；
图中：1、传动架；2、支撑架；3、顶板；4、气压检测器；5、高度调节伸缩杆；6、同步板；7、夹持伸缩杆；8、锁紧板；9、延伸板；10、橡胶密封圈；11、气管；12、滑块；13、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种移载式缸体试漏设备，包括传动架1，传动架1的两侧表面通过焊接固定有支撑架2，支撑架2异于传动架1的一端通过焊接固定有顶板3，顶板3的上表面架设有气压检测器4，顶板3的中部上表面架设有高度调节伸缩杆5，高度调节伸缩杆5的输出端上通过螺栓架设有同步板6，同步板6的两端内部嵌合固定有滑块12，滑块12的底端固定有锁紧板8，锁紧板8的底端固定有延伸板9，延伸板9的侧表面贯穿设有气管11，气管11的另一端与气压检测器4相连接，同步板6的底面通过螺栓架设有夹持伸缩杆7，夹持伸缩杆7的输出轴与锁紧板8通过螺栓相连接，本实施方案中，设备使用时便于对发动机缸体进行密封，便于对缸体进行试漏。
具体的，支撑架2设有四个，四个支撑架2通过螺栓固定在传动架1的两端侧表面，本实施例中四个支撑架2便于对顶板3进行支撑固定。
具体的，滑块12的底端嵌合放置有滚珠13，滚珠13的底面与同步板6的内底面接触，本实施例中滚珠13便于滑块12在同步板6的内部滑动。
具体的，两个夹持伸缩杆7对称设在同步板6的底面，本实施例中两个夹持伸缩杆7可以对发动机缸体进行夹持。
具体的，延伸板9通过注塑固定在橡胶密封圈10的侧表面，橡胶密封圈10为圆柱体构件，橡胶密封圈10与气管11的圆心保持一致，本实施例中橡胶密封圈10可以对发动机缸体进行密封。
具体的，延伸板9为长方体构件，延伸板9的内壁均匀排列有四个橡胶密封圈10，本实施例中四个橡胶密封圈10可以对发动机缸体进行密封。
具体的，气压检测器4、高度调节伸缩杆5、夹持伸缩杆7与外界通过电缆保持电性连接，本实施例中电性连接便于各个设备良好的通电运行。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该试漏设备使用时工件放置在传动架1的上表面，高度调节伸缩杆5运行时推动同步板6高度下降，夹持伸缩杆7运行时收缩，并带动两个锁紧板8距离缩减，气管11与工件侧面的管道相接触，延伸板9侧面的橡胶密封圈10与工件侧壁接触，对工件的侧面进行密封，气压检测器4通电运行，将气体通过一个气管11输入到工件内部，气体通过工件经过另一根气管11排出，气体通过气管11回到气压检测器4的内部，气压检测器4检测回流气体的压力，检测工件内部是否有气体泄漏。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种移载式缸体试漏设备，包括传动架(1)，其特征在于：所述传动架(1)的两侧表面通过焊接固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)异于传动架(1)的一端通过焊接固定有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面架设有气压检测器(4)，所述顶板(3)的中部上表面架设有高度调节伸缩杆(5)，所述高度调节伸缩杆(5)的输出端上通过螺栓架设有同步板(6)，所述同步板(6)的两端内部嵌合固定有滑块(12)，所述滑块(12)的底端固定有锁紧板(8)，所述锁紧板(8)的底端固定有延伸板(9)，所述延伸板(9)的侧表面贯穿设有气管(11)，所述气管(11)的另一端与气压检测器(4)相连接，所述同步板(6)的底面通过螺栓架设有夹持伸缩杆(7)，所述夹持伸缩杆(7)的输出轴与锁紧板(8)通过螺栓相连接。
2.根据权利要求1所述的一种移载式缸体试漏设备，其特征在于：所述支撑架(2)设有四个，四个所述支撑架(2)通过螺栓固定在传动架(1)的两端侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种移载式缸体试漏设备，其特征在于：所述滑块(12)的底端嵌合放置有滚珠(13)，所述滚珠(13)的底面与同步板(6)的内底面接触。
4.根据权利要求1所述的一种移载式缸体试漏设备，其特征在于：两个所述夹持伸缩杆(7)对称设在同步板(6)的底面。
5.根据权利要求1所述的一种移载式缸体试漏设备，其特征在于：所述延伸板(9)通过注塑固定在橡胶密封圈(10)的侧表面，所述橡胶密封圈(10)为圆柱体构件，所述橡胶密封圈(10)与气管(11)的圆心保持一致。
6.根据权利要求1所述的一种移载式缸体试漏设备，其特征在于：所述延伸板(9)为长方体构件，所述延伸板(9)的内壁均匀排列有四个橡胶密封圈(10)。
7.根据权利要求1所述的一种移载式缸体试漏设备，其特征在于：所述气压检测器(4)、高度调节伸缩杆(5)、夹持伸缩杆(7)与外界通过电缆保持电性连接。
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022033257.0U patent/CN212779804U/zh active Active
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