CN218211797U - 一种方形锂离子电池气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，公开了一种方形锂离子电池气密检测装置，包括包括定位装置、充气仓盖、气管、水箱和空气压缩泵，所述定位装置用于将方形锂电池夹持固定，所述方形锂电池的顶盖位于定位装置上方，所述充气仓盖罩扣于方形锂电池顶盖上的电芯注液孔上，所述空气压缩泵通过气管与充气仓盖连通，所述气管贯穿充气仓盖顶面并与电芯注液孔连通，所述水箱用于放入被定位装置夹持稳定且连接有充气仓盖的方形锂电池，本实用新型具有以下优点和效果：在充气仓盖的开口端面设置自粘型密封圈、充气通孔内壁设置橡胶密封圈，能够进一步提高充气仓盖和电芯顶盖的气密性，定位装置能够可将不同型号电池固定、准确判断漏气位置和减少工时。

Description

一种方形锂离子电池气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种方形锂离子电池气密检测装置。

背景技术

随着新能源汽车市场的兴起，锂离子电池也高速发展，其中，锂离子电池的安全性成为重点关注的方向之一。一般来说，在锂离子电池生产过程中，如果存在焊接不良，电池存在漏液风险，并且漏液腐蚀的电池装载在汽车上必然会对驾驶人员和乘车人员的人身安全造成威胁。

目前使用的电池铝壳气密性测试，是对顶盖焊接后电池抽真空后，通过注液孔充氦气，检测被检产品周围大气环境中的氦气浓度增量，从而确认焊接后的壳体与顶盖是否漏气，但不能确认焊缝的漏气位置，而且人工检测时充气管与注液孔通过AB胶固定，等待时间较长，浪费工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方形锂离子电池气密检测装置，具有减小人工等待时间，并能准确判断顶盖焊接焊缝漏气位置的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括定位装置、充气仓盖、气管、水箱和空气压缩泵，所述定位装置用于将方形锂电池夹持固定，所述方形锂电池的顶盖位于定位装置上方，所述充气仓盖罩扣于方形锂电池顶盖上的电芯注液孔上，所述空气压缩泵通过气管与充气仓盖连通，所述气管贯穿充气仓盖顶面并与电芯注液孔连通，所述水箱用于放入被定位装置夹持稳定且连接有充气仓盖的方形锂电池。

本实用新型的进一步设置为：所述定位装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板贴合位于方形锂电池相对两侧面，所述第一固定板与第二固定板四个端点处通过螺钉固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述充气仓盖包括方形罩体，所述方形罩体的开口端面设置有自粘型密封圈，所述自粘型密封圈可拆卸连接于方形锂电池顶盖上的电芯注液孔外周，相对自粘型密封圈的所述方形罩体顶部设置有充气通孔，所述充气通孔内壁设置有橡胶密封圈。

本实用新型的进一步设置为：所述第一固定板与第二固定板大小一致，相邻所述螺钉之间的距离大于方形锂电池的宽边。

本实用新型的有益效果是：

1、方形罩体开口端面的自粘型密封圈沿着方形锂电池顶盖上的电芯注液孔倒扣并盖住，然后使用气管贯穿充气仓盖顶面的充气通孔并与电芯注液孔连通，由于在充气通孔内壁设置有橡胶密封圈，保证充气仓盖与电芯注液孔之间空间的密闭性，避免插入气管后的充气仓盖出现严重漏气现象影响后续检测，最后将整个装置放入水箱中通气进行检测，通过观察水箱中气泡的情况即可准确获得方形锂电池气密性的情况，不仅能检测漏气的具体位置，同时还能减少等待时间，降低人工成本，整个操作过程简单方便。

2、通过在方形锂电池相对两侧贴合设置第一固定板和第二固定板，不仅能固定电池位置，同时还能降低在气密性检测时电池铝壳的变形度，提高电池安全性。

3、第一固定板与第二固定板大小一致，相邻螺钉之间的距离大于方形锂电池的宽边，尺寸较大的的第一固定板与第二固定板能够加持不同尺寸的方形锂电池，进一步扩大使用范围，提升使用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中充气仓盖的结构示意图。

图中，1、定位装置；11、第一固定板；12、第二固定板；13、螺钉；2、充气仓盖；21、方形罩体；22、自粘型密封圈；23、充气通孔；24、橡胶密封圈；3、气管；4、水箱；5、空气压缩泵；6、方形锂电池。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种方形锂离子电池气密检测装置，如图1-2所示，包括定位装置1、充气仓盖2、气管3、水箱4和空气压缩泵5，定位装置1包括第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11和第二固定板12贴合位于方形锂电池6相对两侧面，第一固定板11与第二固定板12四个端点处通过螺钉13固定连接，第一固定板11与第二固定板12大小一致，相邻螺钉13之间的距离大于方形锂电池6的宽边，尺寸较大的的第一固定板11与第二固定板12能够加持不同尺寸的方形锂电池6，进一步扩大使用范围，提升使用率，此外，行为装置的设置，不仅能固定电池位置，同时还能降低在气密性检测时电池铝壳的变形度，提高电池安全性。

如图1-2所示，方形锂电池6的顶盖位于定位装置1上方，充气仓盖2罩扣于方形锂电池6顶盖上的电芯注液孔上，充气仓盖2包括方形罩体21，方形罩体21的开口端面设置有自粘型密封圈22，自粘型密封圈22可拆卸连接于方形锂电池6顶盖上的电芯注液孔外周，相对自粘型密封圈22的方形罩体21顶部设置有充气通孔23，充气通孔23内壁设置有橡胶密封圈24，空气压缩泵5通过气管3与充气仓盖2连通，气管3贯穿充气仓盖2顶面并与电芯注液孔连通，水箱4用于放入被定位装置1夹持稳定且连接有充气仓盖2的方形锂电池6，方形罩体21开口端面的自粘型密封圈22沿着方形锂电池6顶盖上的电芯注液孔倒扣并盖住，然后使用气管3贯穿充气仓盖2顶面的充气通孔23并与电芯注液孔连通，由于在充气通孔 23内壁设置有橡胶密封圈24，保证充气仓盖2与电芯注液孔之间空间的密闭性，避免插入气管3后的充气仓盖2出现严重漏气现象影响后续检测，最后将整个装置放入水箱4中通气进行检测，通过观察水箱4中气泡的情况即可准确获得方形锂电池6气密性的情况，不仅能检测漏气的具体位置，同时还能减少等待时间，降低人工成本，整个操作过程简单方便。

一种方形锂离子电池气密检测装置的工作原理：

步骤一：将待测电池放入定位装置1的第一固定板11与第二固定板12之间，将方形锂电池6顶部露出，然后拧紧螺钉13固定；

步骤二：将充气仓盖2倒扣在电芯顶盖上的电芯注液孔上，压紧到轻拉不会脱离；

步骤三：将气管3一端穿过充气通孔23插入电芯注液孔连通，另一端连接空气压缩泵5；

步骤四：将安装好的装个装置放入水箱44中；

步骤五：启动压缩空气机向方形锂电池6中通入空气，观察焊接部位是否有气泡冒出，则可确认其气密性，并确认漏气位置。

整个装置具有可将不同型号电池固定、准确判断漏气位置和减少工时的特点，主要用于方形锂离子电池气密性检测。

Claims (4)

1.一种方形锂离子电池气密检测装置，其特征在于：包括定位装置(1)、充气仓盖(2)、气管(3)、水箱(4)和空气压缩泵(5)，所述定位装置(1)用于将方形锂电池(6)夹持固定，所述方形锂电池(6)的顶盖位于定位装置(1)上方，所述充气仓盖(2)罩扣于方形锂电池(6)顶盖上的电芯注液孔上，所述空气压缩泵(5)通过气管(3)与充气仓盖(2)连通，所述气管(3)贯穿充气仓盖(2)顶面并与电芯注液孔连通，所述水箱(4)用于放入被定位装置(1)夹持稳定且连接有充气仓盖(2)的方形锂电池(6)。

2.根据权利要求1所述一种方形锂离子电池气密检测装置，其特征在于：所述定位装置(1)包括第一固定板(11)和第二固定板(12)，所述第一固定板(11)和第二固定板(12)贴合位于方形锂电池(6)相对两侧面，所述第一固定板(11)与第二固定板(12)四个端点处通过螺钉(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述一种方形锂离子电池气密检测装置，其特征在于：所述充气仓盖(2)包括方形罩体(21)，所述方形罩体(21)的开口端面设置有自粘型密封圈(22)，所述自粘型密封圈(22)可拆卸连接于方形锂电池(6)顶盖上的电芯注液孔外周，相对自粘型密封圈(22)的所述方形罩体(21)顶部设置有充气通孔(23)，所述充气通孔(23)内壁设置有橡胶密封圈(24)。

4.根据权利要求3所述一种方形锂离子电池气密检测装置，其特征在于：所述第一固定板(11)与第二固定板(12)大小一致，相邻所述螺钉(13)之间的距离大于方形锂电池(6)的宽边。

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