CN216815925U - 一种锂电池密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种锂电池密封性检测装置，包括检测釜，所述检测釜内设置有检测腔室，所述检测腔室用于放置待测锂电池，检测釜上设置有与检测腔室相连通的进水管，进水管用于向检测腔室内注水以淹没待测锂电池，检测釜上还设置有用于向检测腔室内通入气体的进气管。通过进气管向检测腔室内通气增压使水中锂电池承受一定的水压，若电池密封性不良，则水汽会进入电池内部，水会与电池内部的电解液、负极产生化成反应，持续生成气体，导致方形铝壳电池壳体鼓胀、方形软包电池鼓包，通过以上原理来检测电池密封性，可以对密封不良电池进行有效检测，避免漏检现象发生，从而有效解决密封不良电池流出问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池检测技术领域，尤其涉及一种锂电池密封性检测装置。
背景技术
锂离子电池具有高电压、比容量高、对环境友好、循环次数多等众多优点，因此被广泛应用在便携电子设备及电动汽车等领域。锂离子电池在密封后有道密封性检测工序，目前方形铝壳电池在密封钉激光焊接密封后多采用氦检方式进行检测密封性，但无法有效检测出焊接不良电芯；方形软包电池在密封后主要通过人工目检方式检测电池密封性，但人员工作量极大、效率低下，时常有针孔状焊接不良品流出现象，危及电动汽车和人员的安全，按现有的电池密封性检测手段仍会有密封不良电池存在无法完全检测或漏检，导致这些密封不良电池流入市场的现象，密封不良电池会导致漏液问题，甚至引发电池起火燃烧事件发生。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种锂电池密封性检测装置，来解决现有的电池密封性检测手段仍会存在密封不良电池无法完全被检测或漏检问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供了一种锂电池密封性检测装置，包括检测釜，所述检测釜内设置有检测腔室，所述检测腔室用于放置待测锂电池，检测釜上设置有与检测腔室相连通的进水管，进水管用于向检测腔室内注水以淹没待测锂电池，检测釜上还设置有用于向检测腔室内通入气体的进气管。
在上述技术方案的基础上，优选的，所述检测釜包括釜体及设置在釜体顶部的釜盖，检测腔室设置在釜体内。
进一步，优选的，所述釜体侧壁设置有透明观察窗。
在上述技术方案的基础上，优选的，所述进水管设置在釜体上并与检测腔室相连通，所述釜体底部还设置有与检测腔室相连通的出水管。
进一步，优选的，所述进水管和出水管上均设置有水阀。
在上述技术方案的基础上，优选的，所述进气管设置在釜盖上并与检测腔室相连通，所述釜盖上还设置有与检测腔室相连通的排气管。
进一步，优选的，所述进气管和排气管上均设置有气阀。
更进一步，优选的，所述釜盖上还设置有用于对检测腔室气压进行检测的气压表。
优选的，所述检测腔室底部设置有用于放置锂电池的固定架。
优选的，所述釜体与釜盖之间还设置有密封件，釜体与釜盖通过螺栓固定连接。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)、本实用新型公开的锂电池密封性检测装置，通过将密封后电池置于检测釜的检测腔室中，并通过进水管向检测腔室内注水来淹没待测锂电池，再通过进气管向检测腔室内通气增压使水中锂电池承受一定的水压，若电池密封性不良，则水汽会进入电池内部，水会与电池内部的电解液、负极产生化成反应，持续生成气体，导致方形铝壳电池壳体鼓胀、方形软包电池鼓包，通过以上原理来检测电池密封性，可以对密封不良电池进行有效检测，避免漏检现象发生，从而有效解决密封不良电池流出问题；
(2)、通过在釜体侧壁设置透明观察窗，方便观察检测腔室内的水位是否淹没待测锂电池；
(3)、通过设置排气管和气压表，方便获知检测腔室内的气压泄放情况，便于安全将釜盖打开。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开的锂电池密封性检测装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型公开的锂电池密封性检测装置的平面结构示意图；
附图标识：
1、检测釜；2、检测腔室；3、进水管；4、进气管；11、釜体；12、釜盖；111、透明观察窗；5、出水管；W、水阀；6、排气管；Q、气阀；7、气压表；13、固定架；14、密封件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，结合图2，本实用新型实施例公开了一种锂电池密封性检测装置，包括检测釜1，检测釜1的外壳为金属材质，检测釜1内设置有检测腔室2，检测腔室2用于放置待测锂电池，检测釜1上设置有与检测腔室2相连通的进水管3，进水管3用于连接外部水源，用于向检测腔室2内注水以淹没待测锂电池，检测釜1上还设置有用于向检测腔室2内通入气体的进气管4，进气管4用于连接外部高压气源。
采用上述技术方案，在进行锂电池密封性检测时，将密封后电池置于检测釜1的检测腔室2中，并通过进水管3向检测腔室2内注水来淹没待测锂电池，再通过进气管4向检测腔室2内通气增压使水中锂电池承受一定的水压，若电池密封性不良，则水汽会进入电池内部，水会与电池内部的电解液、负极产生化成反应，持续生成气体，导致方形铝壳电池壳体鼓胀、方形软包电池鼓包，通过以上原理来检测电池密封性，可以对密封不良电池进行有效检测，避免漏检现象发生，从而有效解决密封不良电池流出问题。
为了方便将锂电池放置于检测釜1内，本实施例的检测釜1包括釜体11及设置在釜体11顶部的釜盖12，检测腔室2设置在釜体11内，通过打开釜盖12，可以将锂电池放置于釜体11中的检测腔室2中。
由于本实施例的检测装置在对锂电池进行密封性检测时，需要使水完全淹没锂电池，因此，需要知道检测腔室2内的水位，如果水位小，不足以淹没锂电池，从而无法在高压环境中，使水进入到密封性不良的电池内部，进而无法检测密封性；如果水位太高，充满了整个检测腔室2，那么气体就无法进入到检测腔室2中，也会导致检测无法进行。
为此，本实施例采用的方案是：在釜体11侧壁设置有透明观察窗111，由此一来，方便观察检测腔室2内的水位是否淹没待测锂电池，当淹没时，关闭进水管3。
作为一些优选实施方式，进水管3设置在釜体11上并与检测腔室2相连通，釜体11底部还设置有与检测腔室2相连通的出水管5。通过在釜体11上设置进水管3，可以方便快速的向检测腔室2内注入水，避免从釜盖12注入水的过程中，对锂电池造成较强冲击。当检测完毕后，通过出水管5，可以将检测腔室2内的水排空，方便下一次检测实验。
优选的，进水管3和出水管5上均设置有水阀W。通过设置水阀W，可以在不同工况下，控制进水管3和出水管5的打开和关闭情况。
作为一些优选实施方式，进气管4设置在釜盖12上并与检测腔室2相连通，由此设置，通过进气管4注入的高压气体会自上而下充填到水位上方的检测腔室2内，并持续对检测腔室2内的水进行加压，在检测腔室2内通气增压，使水中电池承受一定的水压，检测腔室2内的水压不会超过正常电池承受的范围，这样可以避免正常密封性良好的电池受到高强度水压冲击受损。釜盖12上还设置有与检测腔室2相连通的排气管6，当检测腔室2内的电池在水的压力下得到反应后，可以通过排气管6将检测腔室2内的气压进行泄放，便于打开釜盖12，取出电池进行检查是否鼓包。
优选的，进气管4和排气管6上均设置有气阀Q。通过设置气阀Q，可以在不同工况下，控制进气管4和出气管的打开和关闭情况。
作为优选，釜盖12上还设置有用于对检测腔室2气压进行检测的气压表7。由此设置，通过进气管4对检测腔室2进行充气增压，气压表7显示检测腔室2内气压大小，当气压表7指针达一定标准后，关闭进气管4上的气阀Q，保压10-30min，打开排气管6上的气阀Q进行泄压，当压力表指针显示0刻度时，表示泄压完成，此时便可以安全打开釜盖12，取出检测腔室2内的电池进行检查，检查电池是否有鼓胀或鼓包现象，也可将电池放在45℃高温环境下搁置12-48h，再检查电池是否有鼓胀或鼓包现象，有鼓胀或鼓包的电池即为密封性不良电池。(备注：45℃高温搁置12-48h目的：加剧密封不良电池内电解液、负极与水产生化成反应，产生更多的气体，以便更容易显现出电池鼓胀或鼓包现象)。
优选的，检测腔室2底部设置有用于放置锂电池的固定架13。由此，方便将锂电池有序的放置在固定架13上，避免在充气增压过程中，锂电池在检测腔室2内相互晃动，发生碰撞损坏。
为了保证在充气增压过程中，气体不从釜体11与釜盖12之间外泄，本实施例在釜体11与釜盖12之间还设置有密封件14，从而提高釜体11与釜盖12之间的密封性。釜体11与釜盖12通过螺栓固定连接，方便拆装釜盖12。
本实用新型的工作原理是：
在进行锂电池密封性检测时，打开釜盖12，将密封后电池置于釜体11上的检测腔室2内，关闭釜盖12，打开进水管3上的水阀W，并通过进水管3向检测腔室2内注水，通过透明观察窗111观察到检测腔室2内的水位淹没待测锂电池后，关闭进水管3上的水阀W，打开进气管4上的气阀Q，通过进气管4向检测腔室2内通气增压使水中锂电池承受一定的水压，当气压表7指针达一定标准后，关闭进气管4上的气阀Q，保压10-30min，打开排气管6上的气阀Q进行泄压，当压力表指针显示0刻度时，表示泄压完成，此时便可以安全打开釜盖12，取出检测腔室2内的电池进行检查，若电池密封性不良，则水汽会进入电池内部，水会与电池内部的电解液、负极产生化成反应，持续生成气体，导致方形铝壳电池壳体鼓胀、方形软包电池鼓包，通过以上原理来检测电池密封性，可以对密封不良电池进行有效检测，避免漏检现象发生，从而有效解决密封不良电池流出问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂电池密封性检测装置，其特征在于：包括检测釜(1)，所述检测釜(1)内设置有检测腔室(2)，所述检测腔室(2)用于放置待测锂电池，检测釜(1)上设置有与检测腔室(2)相连通的进水管(3)，进水管(3)用于向检测腔室(2)内注水以淹没待测锂电池，检测釜(1)上还设置有用于向检测腔室(2)内通入气体的进气管(4)。
2.如权利要求1所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于：所述检测釜(1)包括釜体(11)及设置在釜体(11)顶部的釜盖(12)，检测腔室(2)设置在釜体(11)内。
3.如权利要求2所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于：所述釜体(11)侧壁设置有透明观察窗(111)。
4.如权利要求3所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于：所述进水管(3)设置在釜体(11)上并与检测腔室(2)相连通，所述釜体(11)底部还设置有与检测腔室(2)相连通的出水管(5)。
5.如权利要求4所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于：所述进水管(3)和出水管(5)上均设置有水阀(W)。
6.如权利要求2所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于：所述进气管(4)设置在釜盖(12)上并与检测腔室(2)相连通，所述釜盖(12)上还设置有与检测腔室(2)相连通的排气管(6)。
7.如权利要求6所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于：所述进气管(4)和排气管(6)上均设置有气阀(Q)。
8.如权利要求6所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于：所述釜盖(12)上还设置有用于对检测腔室(2)气压进行检测的气压表(7)。
9.如权利要求2所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于：所述检测腔室(2)底部设置有用于放置锂电池的固定架(13)。
10.如权利要求2所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于：所述釜体(11)与釜盖(12)之间还设置有密封件(14)，釜体(11)与釜盖(12)通过螺栓固定连接。
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| CN202220571047.3U CN216815925U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 一种锂电池密封性检测装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116465572A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-07-21 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池检测设备及其检测电池的方法、装置 |
| CN118376173A (zh) * | 2024-06-26 | 2024-07-23 | 盛航博测(溧阳)科技有限公司 | 一种用于锂电池的质量检测装置 |
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