CN216349439U

CN216349439U - 沉箱阀门严密性检测装置

Info

Publication number: CN216349439U
Application number: CN202123255736.8U
Authority: CN
Inventors: �田�浩; 陈胜乐; 刘相伟; 王永岗; 王瑞波; 李肖
Original assignee: CCCC First Harbor Engineering Co Ltd; No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
Current assignee: CCCC First Harbor Engineering Co Ltd; No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
Priority date: 2021-12-22
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-12-22

Abstract

本实用新型涉及一种沉箱阀门严密性检测装置，包括：基座以及设置于基座上的气缸，基座与待检测的沉箱阀门的一侧阀口连接，气缸与待检测的沉箱阀门内部连通，气缸上开设有进气口和出气口，气缸上还设置有用于检测和显示气缸内气压的压力表。本实用新型所提供的沉箱阀门严密性检测装置，结构简单,操作便捷，在地面便可完成操作，可极大地缩短阀门检测时间，检测效率高，压力变化值直观，能够实现精准加压，检测结果可靠，安全性高。

Description

沉箱阀门严密性检测装置

技术领域

本实用新型属于阀门检测技术领域，尤其涉及一种沉箱阀门严密性检测装置。

背景技术

沉箱属于传统港口工程结构形式，采用有底的箱型结构，在防波堤、码头、护岸等港口、海岸工程中应用广泛。随着港口码头的大型化、深水化发展，沉箱尺寸越来越大，沉箱高度越来越高，沉箱吃水越来越深，对阀门的密封性要求越来越高，如果阀门进场后不能有效监测阀门的严密性，对后期沉箱出运造成很大的安全隐患。

在进行沉箱阀门严密性检测时，需要真实模拟阀门在水下承受水压的情景。传统沉箱阀门检测需要将水注入与沉箱具有同样吃水高度的钢管中，当钢管较高时，注水不方便，同时无法准确观测钢管中水面高度；无法准确显示阀门能承受的压力数值，只能模拟相同高度水柱压力下，观察阀门是否漏水，检测结果未量化；钢管需要依附于较高的建筑物或者固定在牢固的基座上，有发生倾覆的危险。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种沉箱阀门严密性检测装置，该装置结构简单，检测便捷，检测结果直观可靠。

本实用新型提供一种沉箱阀门严密性检测装置，包括：基座以及设置于所述基座上的气缸，所述基座与待检测的沉箱阀门的一侧阀口连接，所述气缸与所述待检测的沉箱阀门内部连通，所述气缸上开设有进气口和出气口，所述气缸上还设置有用于检测和显示所述气缸内气压的压力表。

在一些实施例中，所述基座包括一法兰盘，所述法兰盘可与所述待检测的沉箱阀门的阀口可拆卸连接，所述法兰盘具有一中空结构，所述气缸与所述待检测的沉箱阀门通过所述中空结构连通。

在一些实施例中，该装置还包括放置在所述待检测的沉箱阀门下方的容器，用于水的回收。

在一些实施例中，该装置还包括支架，所述支架具有用于安放所述待检测的沉箱阀门的支座和设置在支座下方用于支撑所述支座的支架腿，所述容器放置在所述支座下方所述支架腿之间，所述容器的开口与所述待检测的沉箱阀门的另一侧的阀口相对。

在一些实施例中，该装置还包括用于向所述气缸内充气的空气压缩机，所述空气压缩机的出气端与所述进气口连通。

在一些实施例中，所述法兰盘与所述待检测的沉箱阀门的阀口之间设置有密封件。

在一些实施例中，所述法兰盘与所述气缸的底部焊接为一体式结构。

在一些实施例中，所述气缸的两侧对称安装有把手。

在一些实施例中，所述进气口、所述出气口以及所述压力表均设置在所述气缸的顶部。

在一些实施例中，所述进气口采用轮胎气门嘴制作。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)本实用新型所提供的沉箱阀门严密性检测装置，结构简单,操作便捷，在地面便可完成操作，可极大地缩短阀门检测时间，检测效率高；检测单个阀门用时，由传统的0.7h缩短为0.25h，节约了0.45h；

(2)本实用新型所提供的沉箱阀门严密性检测装置，在检测过程中，压力易于控制，压力变化值直观，能够实现精准加压，不会出现因压力过大或者不足使检测结果出现错误的情况，检测结果可靠，提升阀门检测质量；

(3)本实用新型所提供的沉箱阀门严密性检测装置，采用气压加压，危险性系数低，相对于传统的检测方式，消除了钢管倾倒的安全隐患，降低了管路爆裂导致高压水伤人的安全风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例沉箱阀门严密性检测装置的结构示意图；

图中：

1、基座；11、法兰盘；2、气缸；21、进气口；22、出气口；23、压力表；24、把手；3、待检测的沉箱阀门；4、容器；5、支架；51、支座；52、支架腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种沉箱阀门严密性检测装置，如图1所示，包括：基座1以及设置于基座1上的气缸2，基座1与待检测的沉箱阀门3的一侧阀口连接，气缸2与待检测的沉箱阀门3内部连通，气缸2上开设有进气口21和出气口22，气缸2上还设置有用于检测和显示气缸2内气压的压力表23，进气口21、出气口22和压力表23均与气缸2的气室内部连通。

本实用新型实施例所提供的沉箱阀门严密性检测装置，是针对沉箱阀门的检测而专门设计的，其结构简单,操作便捷，在地面便可完成操作，可极大地缩短阀门检测时间，检测效率高；在使用该检测装置检测的过程中，压力易于控制，压力变化值直观，能够实现精准加压，检测结果可靠，提升阀门检测质量；采用气压加压，危险性系数低，相对于传统的检测方式，消除了钢管倾倒的安全隐患，降低了管路爆裂导致高压水伤人的安全风险。

在一些实施例中，基座1包括一法兰盘11，法兰盘11可与待检测的沉箱阀门3的阀口可拆卸连接，法兰盘11具有一中空结构，气缸2与待检测的沉箱阀门3通过中空结构连通。进一步地，法兰盘11与待检测的沉箱阀门3之间设置有密封件，保证检测装置与待检测的沉管阀门3之间紧密连接在一起，严密不漏气；该密封件可选地为橡胶垫。

本实用新型实施例所提供的沉箱阀门严密性检测装置，可仅使用气体进行检测，向检测装置进气口充入气体，观察压力表数值是否下降来直观地判断沉箱阀门的严密性；或者，还可以采用水气配合的方式进行检测，在检测过程中向沉箱阀门内注入一定体积的水，安装好检测装置后，向检测装置的进气口充入气体，观察沉箱阀门是否漏水。

当采用水气配合的方式进行检测时，该沉箱阀门严密性检测装置还包括放置在待检测的沉箱阀门3下方的容器4，用于检测后水的回收利用。

为方便容器4的放置，在一些实施例中，该沉箱阀门严密性检测装置还包括支架5，支架5具有用于安放待检测的沉箱阀门3的支座51和设置在支座51下方用于支撑支座51的支架腿52，容器4放置在支座51下方支架腿52之间，容器4的开口与待检测的沉箱阀门3的另一侧的阀口相对，当检测完成后，检测用水从该侧的阀口处流入容器4内部进行回收利用。

可以理解的是，该沉箱阀门严密性检测装置还包括空气压缩机(图中未示出)，空气压缩机的出气端与气缸2的进气口21通过气管连接，用于向气缸2内打入空气。

可选地，进气口21、出气口22和压力表23均设置在气缸2的顶部，便于与空气压缩机连接和读取压力表的示数。其中，进气口21可采用轮胎气门嘴制作。

在一些实施例中，气缸2的两侧对称安装有把手，便于该检测装置的移动和装卸。

以下，对使用上述实施例所提供的沉箱阀门严密性检测装置，采用水气配合的方式进行检测的流程进行说明：

S1、待检测沉箱阀门与支架5固定：

将待检测的沉箱阀门3放置在支架5上并将其与支座51固定连接，下方放置容器4；

S2、关闭阀门并注水：

旋转阀门上部手轮，关闭阀门，直至上部手轮无法转动为止；向阀门3内部注入水，使水的体积约占阀门筒体体积的2/3，停止注水，静置1分钟，观察阀门是否漏水；

S3、安装检测装置基座1：

采用与待检测沉箱阀门3配套的橡胶垫和螺栓，将检测装置基座1(其上设置有气缸2)固定在阀门3上并紧密连接在一起，确保连接严密不漏气，然后关闭出气口22开关；

S4、加压并检测：

将空气压缩机的充气嘴与气缸2的进气口21相连，并观察压力表23度数，当达到预定压力值(该预定压力值根据沉箱实际吃水深度所承受的水压换算)时，停止加压，静置1分钟，如阀门无漏水现象说明密闭性完好；

S5、打开阀门排水：

旋转阀门上部手轮，打开阀门，将阀门内的水排入下方的容器4中，进行回收利用，避免水资源的浪费；

S6、阀门与检测装置拆离：

阀门内的水排完后，先将检测装置的基座1从阀门3上拆离，再将阀门3从支架5上拆离，整个检测流程结束。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种沉箱阀门严密性检测装置，其特征在于，包括：基座以及设置于所述基座上的气缸，所述基座与待检测的沉箱阀门的一侧阀口连接，所述气缸与所述待检测的沉箱阀门内部连通，所述气缸上开设有进气口和出气口，所述气缸上还设置有用于检测和显示所述气缸内气压的压力表。

2.根据权利要求1所述的沉箱阀门严密性检测装置，其特征在于，所述基座包括一法兰盘，所述法兰盘可与所述待检测的沉箱阀门的阀口可拆卸连接，所述法兰盘具有一中空结构，所述气缸与所述待检测的沉箱阀门通过所述中空结构连通。

3.根据权利要求1所述的沉箱阀门严密性检测装置，其特征在于，还包括放置在所述待检测的沉箱阀门下方的容器，用于水的回收。

4.根据权利要求3所述的沉箱阀门严密性检测装置，其特征在于，还包括支架，所述支架具有用于安放所述待检测的沉箱阀门的支座和设置在支座下方用于支撑所述支座的支架腿，所述容器放置在所述支座下方所述支架腿之间，所述容器的开口与所述待检测的沉箱阀门的另一侧的阀口相对。

5.根据权利要求1所述的沉箱阀门严密性检测装置，其特征在于，还包括用于向所述气缸内充气的空气压缩机，所述空气压缩机的出气端与所述进气口连通。

6.根据权利要求2所述的沉箱阀门严密性检测装置，其特征在于，所述法兰盘与所述待检测的沉箱阀门的阀口之间设置有密封件。

7.根据权利要求2所述的沉箱阀门严密性检测装置，其特征在于，所述法兰盘与所述气缸的底部焊接为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的沉箱阀门严密性检测装置，其特征在于，所述气缸的两侧对称安装有把手。

9.根据权利要求1所述的沉箱阀门严密性检测装置，其特征在于，所述进气口、所述出气口以及所述压力表均设置在所述气缸的顶部。

10.根据权利要求1所述的沉箱阀门严密性检测装置，其特征在于，所述进气口采用轮胎气门嘴制作。