CN211116495U - 移动压缩机用冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种移动压缩机用冷却器，包括封条和隔板，封条包括封条主体、两个阶梯部和引流部；封条位于冷却器封头方向的两条棱边处分别开设有阶梯部，阶梯部呈若干个两端具有开口的阶梯槽状；引流部开设于封条主体上，引流部呈两端具有开口的弧形槽状，引流部开设于两个阶梯部之间；隔板包括隔板主体和两个结合部；隔板主体的一端边沿处和另一端边沿处分别固定设置有结合部；结合部和阶梯部相适配。本实用新型一方面简化了封条和隔板的装配工艺，提高了制造人员的生产效率；另一方面提高了封条和隔板的焊接可靠性，增强了两者的密封效果；且引流部的设置还有利于提高封条本身的传热效率。

Description

移动压缩机用冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却器领域，尤其涉及一种移动压缩机用冷却器。

背景技术

冷却器是一种紧凑式换热设备，具有换热面积大、换热性能好的优点。冷却器可适用于：气—气、气—液、液—液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多流程等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。

随着移动压缩机的广泛普及与使用，冷却器作为移动压缩机正常使用时不可或缺的装置，其需求量越来越大；然而，现有技术的冷却器在生产过程中，冷却器的封条通常为截面形状为矩形的长条实心结构的铝合金件，封条本身的传热效率较低，无法满足移动压缩机用冷却器的要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种移动压缩机用冷却器，以解决现有技术中存在的封条本身的传热效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种移动压缩机用冷却器，包括封条和隔板，所述封条包括封条主体、两个阶梯部和引流部；所述封条主体呈长条状，所述封条主体的横截面呈矩形；所述封条位于冷却器封头方向的两条棱边处分别开设有所述阶梯部，所述阶梯部呈若干个两端具有开口的阶梯槽状，两个所述阶梯部在所述封条主体上平齐设置；所述引流部开设于所述封条主体上，所述引流部呈两端具有开口的弧形槽状，所述引流部开设于两个所述阶梯部之间；所述隔板包括隔板主体和两个结合部；所述隔板主体呈矩形板状；所述隔板主体的一端边沿处和另一端边沿处分别固定设置有所述结合部；所述结合部呈长条状，所述结合部位于冷却器翅片方向的一侧呈阶梯状，所述结合部的长度与所述阶梯部的长度相同，所述结合部和所述阶梯部相适配。

本实用新型提供的移动压缩机用冷却器，优选地，所述引流部的一端连接一个所述阶梯部的底部，所述引流部的另一端连接另一个所述阶梯部的顶部；所述引流部的表面为第一曲面；所述结合部位于冷却器封头方向的一侧表面为第二曲面；所述第一曲面和所述第二曲面的曲率相同。

本实用新型提供的移动压缩机用冷却器，优选地，所述阶梯部呈两个两端具有开口的阶梯槽状。

本实用新型提供的移动压缩机用冷却器，优选地，所述封条主体的中部开设有一圆形通孔。

本实用新型提供的移动压缩机用冷却器，优选地，所述封条主体位于冷却器翅片方向的一侧开设有U型槽；所述U型槽与所述圆形通孔连通；所述U型槽从槽底向槽口方向呈扩张状。

本实用新型提供的移动压缩机用冷却器，优选地，所述U型槽与所述圆形通孔的连接处呈圆弧光滑连接。

本实用新型提供的移动压缩机用冷却器，优选地，还包括两个凸出部；所述凸出部呈长条状；所述凸出部固定设置于所述封条主体上，两个所述凸出部分别固定设置于所述U型槽的两侧。

本实用新型提供的移动压缩机用冷却器，优选地，所述封条主体和两个所述凸出部呈一体式结构；所述隔板主体和两个所述结合部呈一体式结构。

本实用新型提供的移动压缩机用冷却器，优选地，所述隔板主体位于冷却器封头方向的棱边、所述封条主体位于冷却器翅片方向的两条棱边上均设为倒圆角。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种移动压缩机用冷却器，包括封条和隔板，封条包括封条主体、两个阶梯部和引流部；封条主体呈长条状，封条主体的横截面呈矩形；封条位于冷却器封头方向的两条棱边处分别开设有阶梯部，阶梯部呈若干个两端具有开口的阶梯槽状，两个阶梯部在封条主体上平齐设置；引流部开设于封条主体上，引流部呈两端具有开口的弧形槽状，引流部开设于两个阶梯部之间；隔板包括隔板主体和两个结合部；隔板主体呈矩形板状；隔板主体的一端边沿处和另一端边沿处分别固定设置有结合部；结合部呈长条状，结合部位于冷却器翅片方向的一侧呈阶梯状，结合部的长度与阶梯部的长度相同，结合部和阶梯部相适配。通过设置具有两个阶梯部的封条和具有结合部的隔板，且结合部和阶梯部相适配；一方面阶梯部的设置有利于制造人员对于隔板的快速定位，简化了封条和隔板的装配工艺，缩短了两者装配时间，提高了制造人员的生产效率；另一方面阶梯部的设置对隔板还起到一定的限位作用，从而提高了封条和隔板的焊接可靠性，且结合部和阶梯部的设置还增加了封条和隔板的接触面积，即增大了封条和隔板表面的钎焊面积，增强了两者的密封效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的移动压缩机用冷却器芯体的局部立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的移动压缩机用冷却器芯体结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的封条的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的隔板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的封条的第一曲面和隔板的第二曲面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

随着移动压缩机的广泛普及与使用，冷却器作为移动压缩机正常使用时不可或缺的装置，其需求量越来越大；然而，现有技术的冷却器在生产过程中，冷却器的封条通常为截面形状为矩形的长条实心结构的铝合金件，封条本身的传热效率较低，无法满足移动压缩机用冷却器的要求。

针对上述技术问题，本实施例提供的一种移动压缩机用冷却器，以解决现有技术中存在的封条本身的传热效率较低的问题。如图1-图4所示，包括封条1和隔板2，封条1包括封条主体11、两个阶梯部12和引流部13；封条主体11呈长条状，封条主体11的横截面呈矩形；封条1位于冷却器封头方向的两条棱边处分别开设有阶梯部12，阶梯部12呈若干个两端具有开口的阶梯槽状，两个阶梯部12在封条主体11上平齐设置；引流部13开设于封条主体11上，引流部13呈两端具有开口的弧形槽状，引流部13开设于两个阶梯部12之间；隔板2包括隔板主体21和两个结合部22；隔板主体21呈矩形板状；隔板主体21的一端边沿处和另一端边沿处分别固定设置有结合部22；结合部22呈长条状，结合部22位于冷却器翅片3方向的一侧呈阶梯状，结合部22的长度与阶梯部12的长度相同，结合部22和阶梯部12相适配。通过设置具有两个阶梯部12的封条1和具有结合部22的隔板2，且结合部22和阶梯部12相适配；一方面阶梯部12的设置有利于制造人员对于隔板2的快速定位，简化了封条1和隔板2的装配工艺，缩短了两者装配时间，提高了制造人员的生产效率；另一方面阶梯部12的设置对隔板2还起到一定的限位作用，从而提高了封条1和隔板2的焊接可靠性，且结合部22和阶梯部12的设置还增加了封条1和隔板2的接触面积，即增大了封条1和隔板2表面的钎焊面积(封条1和隔板2间呈迷宫式密封)，增强了两者的密封效果；更为重要的是，引流部13的设置使得流体从冷却器封头处流入时，流体冲击到引流部13上，引流部13的弧形槽面引导流体向两侧的翅片3通道流入，从而减少了流体在封条1上的能量损失，有利于提高封条1本身的传热效率。

为了进一步优化封条1的导流效果，本实施例提供的移动压缩机用冷却器，优选地，如图3和图5所示，引流部13的一端连接一个阶梯部12的底部，引流部13的另一端连接另一个阶梯部12的顶部；引流部13的表面为第一曲面131；结合部22位于冷却器封头方向的一侧表面为第二曲面221；第一曲面131和第二曲面221的曲率相同。通过设置曲率相同的第一曲面131和第二曲面221，使得封条1和隔板2焊接完成后，两者的外侧面呈一个整体的且光滑的圆弧面，从而进一步减少了流体冲击到封条1上的能量损失，提高了封条1本身的传热效率。

为了简化封条1和隔板2的制造工艺，本实施例提供的移动压缩机用冷却器，优选地，如图3所示，阶梯部12呈两个两端具有开口的阶梯槽状。相比于设置多个两端具有开口的阶梯槽状的阶梯部12，其虽然能够提高封条1和隔板2的焊接可靠性以及密封性，然而却增加了封条1和隔板2的制造难度，降低了其生产效率。因此，通过设置具有两个两端具有开口的阶梯槽状的阶梯部12，既保证了封条1和翅片3间良好的焊接可靠性及密封性，还降低了封条1和隔板2的制造难度，从而提高了该板翅式冷却器的生产效率。

为了减少封条1的耗材，本实施例提供的移动压缩机用冷却器，优选地，如图3所示，封条主体11的中部开设有一圆形通孔4。通过设置圆形通孔4，一方面能够减少封条1的质量，具备一定的减荷功能，解决了现有技术中心的封条1体积大、重量大的问题；另一方面在保证封条1的结构强度需求的前提下，圆形通孔4的设置还在较大程度上减少了封条1的耗材，降低了企业的生产成本；此外，圆形通孔4还能够使得流体从封条1的中间位置穿过，进一步使得该板翅式冷却器的换热更为均匀。

为了优化该板翅式冷却器的换热效果，本实施例提供的移动压缩机用冷却器，优选地，如图3所示，封条主体11位于冷却器翅片3方向的一侧开设有U型槽5；U型槽5与圆形通孔4连通；U型槽5从槽底向槽口方向呈扩张状。通过设置与圆形通孔4连通且呈扩张状的U型槽5，一方面进一步减少了封条1的耗材，并使得封条1得以轻量化；另一方面大大增加了封条1与热流体的接触面积，且当流体穿过圆形通孔4时，圆形通孔4和U型槽5的连通设置使得热流体能够尽可能地向U型槽5流动，从而进一步提高了封条1的传热效率。

为了进一步优化该板翅式换热的换热效果，本实施例提供的移动压缩机用冷却器，优选地，如图3所示，U型槽5与圆形通孔4的连接处呈圆弧光滑连接。通过设置光滑的圆弧连接处，使得U型槽5与圆形通孔4的连接处的流体的能量损失降低，从而进一步提高了该板翅式换热的换热效果。

为了提高封条主体11的抗变形的能力，本实施例提供的移动压缩机用冷却器，优选地，如图3所示，还包括两个凸出部6；凸出部6呈长条状；凸出部6固定设置于封条主体11上，两个凸出部6分别固定设置于U型槽5的两侧。通过设置两个凸出部6，一方面在较大程度上增加了流体与封条1的接触面积，提高了封条1的传热效率；另一方面凸出部6还起到了加强筋的作用，能够提高封条1本体抗变形的能力，从而大幅提高封条1本体的机械强度；此外，凸出部6对翅片3的装配还具有一定的定位作用，从而提高制造人员的工作效率。

为了保证封条1和隔板2的整体结构强度，本实用新型提供的移动压缩机用冷却器，优选地，所述封条主体11和两个所述凸出部6呈一体式结构；所述隔板主体21和两个所述结合部22呈一体式结构。通过设置一体式结构的封条1和一体式结构的隔板2，一方面提高了封条1和隔板2自身的结构整体性，使得其结构本身的强度得以提升，且一体式结构更简单，易于生产和制造，实用性较强；另一方面一体式结构更便于封条1及隔板2各自的模具的布局设计，一次成型，效率提高，装配过程中更为方便；此外，一体式结构还节省了封条1和隔板2所使用的耗材，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济性。

为了延长该板翅式冷却器的使用寿命，本实施例提供的移动压缩机用冷却器，优选地，如图3-图4所示，隔板主体21位于冷却器封头方向的棱边、封条主体11位于冷却器翅片3方向的两条棱边上均设为倒圆角7。通过设置倒圆角7，减少了隔板主体21位于冷却器封头方向的棱边、封条主体11位于冷却器翅片3方向的两条棱边处的应力集中，从而改善了两者的磨损现象，延长了该板翅式冷却器的使用寿命，提高了企业的经济效益。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不予赘述；这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种移动压缩机用冷却器，包括封条和隔板，其特征在于，所述封条包括封条主体、两个阶梯部和引流部；所述封条主体呈长条状，所述封条主体的横截面呈矩形；所述封条位于冷却器封头方向的两条棱边处分别开设有所述阶梯部，所述阶梯部呈若干个两端具有开口的阶梯槽状，两个所述阶梯部在所述封条主体上平齐设置；所述引流部开设于所述封条主体上，所述引流部呈两端具有开口的弧形槽状，所述引流部开设于两个所述阶梯部之间；

所述隔板包括隔板主体和两个结合部；所述隔板主体呈矩形板状；所述隔板主体的一端边沿处和另一端边沿处分别固定设置有所述结合部；所述结合部呈长条状，所述结合部位于冷却器翅片方向的一侧呈阶梯状，所述结合部的长度与所述阶梯部的长度相同，所述结合部和所述阶梯部相适配。

2.根据权利要求1所述的移动压缩机用冷却器，其特征在于，所述引流部的一端连接一个所述阶梯部的底部，所述引流部的另一端连接另一个所述阶梯部的顶部；所述引流部的表面为第一曲面；所述结合部位于冷却器封头方向的一侧表面为第二曲面；所述第一曲面和所述第二曲面的曲率相同。

3.根据权利要求1所述的移动压缩机用冷却器，其特征在于，所述阶梯部呈两个两端具有开口的阶梯槽状。

4.根据权利要求1所述的移动压缩机用冷却器，其特征在于，所述封条主体的中部开设有一圆形通孔。

5.根据权利要求4所述的移动压缩机用冷却器，其特征在于，所述封条主体位于冷却器翅片方向的一侧开设有U型槽；所述U型槽与所述圆形通孔连通；所述U型槽从槽底向槽口方向呈扩张状。

6.根据权利要求5所述的移动压缩机用冷却器，其特征在于，所述U型槽与所述圆形通孔的连接处呈圆弧光滑连接。

7.根据权利要求5所述的移动压缩机用冷却器，其特征在于，还包括两个凸出部；所述凸出部呈长条状；所述凸出部固定设置于所述封条主体上，两个所述凸出部分别固定设置于所述U型槽的两侧。

8.根据权利要求7所述的移动压缩机用冷却器，其特征在于，所述封条主体和两个所述凸出部呈一体式结构；所述隔板主体和两个所述结合部呈一体式结构。

9.根据权利要求1所述的移动压缩机用冷却器，其特征在于，所述隔板主体位于冷却器封头方向的棱边、所述封条主体位于冷却器翅片方向的两条棱边上均设为倒圆角。

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