CN213497288U - 便于钎焊的冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及便于钎焊的冷却器，包括冷却器芯体、设置于冷却器芯体上方的上封头和设置于冷却器芯体下方的下封头；所述冷却器芯体包括相互交错的热通道和冷通道；所述冷却器芯体包括封条主体和隔板；封条主体的上表面开设有若干个嵌入孔；隔板包括隔板本体和若干个嵌入部；嵌入部可与嵌入孔过盈连接。本实用新型一方面能够实现封条主体和隔板之间的快速定位，简化了封条主体和隔板的装配及焊接工艺，并且嵌入孔和嵌入部的设置还增加了封条主体和隔板的接触面积，从而达到增强两者的密封效果；另一方面，本实用新型还有利于制造人员对封条主体和隔板的装配和焊接，从而提高了制造人员的装配效率。

Description

便于钎焊的冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种便于钎焊的冷却器。

背景技术

冷却器是一种紧凑式换热设备，具有换热面积大、换热性能好的优点。冷却器可适用于：气—气、气—液、液—液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多流程等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。

板翅式冷却器主要由封条、隔板、翅片和封头组成，封条作为其密封部件是必不可少的，然而，现有技术中的冷却器的封条结构在焊接时存在焊前装夹不稳定，时常会造成焊接过程中发生偏移或脱离的情况，导致焊后合格率降低，后期需要进行补焊，因此，改善封条的结构、提高产品真空钎焊合格率成为当前的首要任务。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种便于钎焊的冷却器，以解决现有技术中存在的封条结构在焊接时存在焊前装夹不稳定，时常会造成焊接过程中容易发生偏移或脱离的情况，导致焊后合格率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种便于钎焊的冷却器，包括冷却器芯体、设置于冷却器芯体上方的上封头和设置于冷却器芯体下方的下封头；所述冷却器芯体包括相互交错的热通道和冷通道；所述冷却器芯体包括封条主体和隔板；所述封条主体呈长条状，所述封条主体的横截面和纵截面均呈矩形；所述封条主体的上表面开设有若干个嵌入孔，所述嵌入孔贯穿所述封条主体的上表面和下表面，所述嵌入孔的孔心线垂直于所述封条主体的延伸方向，全部所述嵌入孔等距分布；所述隔板包括隔板本体和若干个嵌入部；所述隔板本体呈矩形板状结构；所述嵌入部呈块状结构，所述嵌入部固定设置于所述隔板本体的两端边缘处，全部所述嵌入部等距分布，所述嵌入部可与所述嵌入孔过盈连接。

本实用新型提供的便于钎焊的冷却器，进一步地，所述隔板本体的两端边缘处均固定设置有所述嵌入部，所述嵌入部的高度小于或等于所述嵌入孔高度的二分之一。

本实用新型提供的便于钎焊的冷却器，进一步地，所述隔板本体的两端边缘处中的任意一端边缘处固定设置有所述嵌入部，所述嵌入部可贯穿所述封条主体的上表面和下表面。

本实用新型提供的便于钎焊的冷却器，进一步地，所述封条主体的右端面上设置有若干个凸起部；所述凸起部呈长条状；所述凸起部的横截面呈三角形状；所述凸起部的延伸方向与所述封条主体的延伸方向相同。

本实用新型提供的便于钎焊的冷却器，进一步地，若干个所述凸起部和所述封条主体呈一体式结构；所述隔板和所述嵌入部呈一体式结构。

本实用新型提供的便于钎焊的冷却器，进一步地，所述封条主体的左端面上开设有凹槽；所述凹槽呈条状延伸并与所述封条主体的延伸方向相同；所述凹槽的横截面呈圆弧状。

本实用新型提供的便于钎焊的冷却器，进一步地，所述凸起部的三角形顶角设置有第一倒圆角。

本实用新型提供的便于钎焊的冷却器，进一步地，若干个所述凸起部之间呈光滑连接过渡；所述凸起部与所述封条主体的上表面和下表面之间均为光滑过渡连接。

本实用新型提供的便于钎焊的冷却器，进一步地，所述封条主体的上表面、下表面和所述封条的左端面的连接处分别设置有第二倒圆角；所述第二倒圆角与所述凹槽呈光滑过渡连接。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种便于钎焊的冷却器，包括冷却器芯体、设置于冷却器芯体上方的上封头和设置于冷却器芯体下方的下封头；冷却器芯体包括相互交错的热通道和冷通道；冷却器芯体包括封条主体和隔板；封条主体呈长条状，封条主体的横截面和纵截面均呈矩形；封条主体的上表面开设有若干个嵌入孔，嵌入孔贯穿封条主体的上表面和下表面，嵌入孔的孔心线垂直于封条主体的延伸方向，全部嵌入孔等距分布；隔板包括隔板本体和若干个嵌入部；隔板本体呈矩形板状结构；嵌入部呈块状结构，嵌入部固定设置于隔板本体的两端边缘处，全部嵌入部等距分布，嵌入部可与嵌入孔过盈连接。本实用新型提供的便于钎焊的冷却器，通过设置嵌入孔和嵌入部，一方面，能够实现封条主体和隔板之间的快速定位，使得封条主体和隔板的焊前定位可靠性得以保障，简化了封条主体和隔板的装配及焊接工艺，缩短两者的定位时间，并且嵌入孔和嵌入部的设置还增加了封条主体和隔板的接触面积，增大了封条主体和隔板的钎焊面积，从而达到增强两者的密封效果；另一方面，有利于制造人员对封条主体和隔板的装配和焊接，提高了制造人员的装配效率。从而本实用新型解决了现有技术中存在的封条结构在焊接时存在焊前装夹不稳定，时常会造成焊接过程中发生偏移或脱离的情况，导致焊后合格率降低的技术问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的便于钎焊的冷却器中封条主体的立体结构示意简图；

图2是本实用新型实施例1提供的便于钎焊的冷却器中两端均设有嵌入部的隔板的仰视图；

图3是本实用新型实施例1提供的便于钎焊的冷却器中两端均设有嵌入部的隔板的主视图；

图4是本实用新型实施例1提供的便于钎焊的冷却器中两端均设有嵌入部的隔板和封条主体的局部装配结构示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的便于钎焊的冷却器中仅一端设有嵌入部的隔板的主视图；

图6是本实用新型实施例1提供的便于钎焊的冷却器中仅一端设有嵌入部的隔板和封条主体的局部装配结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

板翅式冷却器主要由封条、隔板、翅片和封头组成，封条作为其密封部件是必不可少的，然而，现有技术中的冷却器的封条结构在焊接时存在焊前装夹不稳定，时常会造成焊接过程中发生偏移或脱离的情况，导致焊后合格率降低，后期需要进行补焊，因此，改善封条的结构、提高产品真空钎焊合格率成为当前的首要任务。

为了解决现有技术中存在的封条结构在焊接时存在焊前装夹不稳定，时常会造成焊接过程中容易发生偏移或脱离的情况，导致焊后合格率降低的问题，本实用新型实施例1提供的一种便于钎焊的冷却器，如图1-图6所示，包括冷却器芯体、设置于冷却器芯体上方的上封头和设置于冷却器芯体下方的下封头；所述冷却器芯体包括相互交错的热通道和冷通道；所述冷却器芯体包括封条主体1和隔板2；封条主体1呈长条状，封条主体1的横截面和纵截面均呈矩形；封条主体1的上表面开设有若干个嵌入孔11，嵌入孔11贯穿封条主体1的上表面和下表面，嵌入孔11的孔心线垂直于封条主体1的延伸方向，全部嵌入孔11等距分布；隔板2包括隔板本体21和若干个嵌入部22；隔板本体21呈矩形板状结构；嵌入部22呈块状结构，嵌入部22固定设置于隔板本体21的两端边缘处，全部嵌入部22等距分布，嵌入部22可与嵌入孔11过盈连接。

本实用新型提供的便于钎焊的冷却器，通过设置嵌入孔11和嵌入部22，一方面，能够实现封条主体1和隔板2之间的快速定位，使得封条主体1和隔板2的焊前定位可靠性得以保障，简化了封条主体1和隔板2的装配及焊接工艺，缩短两者的定位时间，并且嵌入孔11和嵌入部22的设置还增加了封条主体1和隔板2的接触面积，增大了封条主体1和隔板2的钎焊面积，从而达到增强两者的密封效果；另一方面，有利于制造人员对封条主体1和隔板2的装配和焊接，提高了制造人员的装配效率。解决了现有技术中存在的封条结构在焊接时存在焊前装夹不稳定，时常会造成焊接过程中发生偏移或脱离的情况，导致焊后合格率降低的技术问题。

为了进一步提高封条主体1和隔板2的焊前定位及装配效率，本实施例提供的便于钎焊的冷却器，进一步地，如图2-图4所示，隔板本体21的两端边缘处均固定设置有嵌入部22，嵌入部22的高度小于或等于嵌入孔高度的二分之一。通过在隔板本体21的两端均设置嵌入部22，且嵌入部22的整体高度小于或等于嵌入孔整体高度的二分之一，使得隔板2的两端均能够通过嵌入部22和封条主体1上对应的嵌入孔11进行焊前初步定位与装配，从而进一步提高了隔板2和封条主体1的焊前定位及装配效果，降低了制造人员的工作难度，进而提高了其工作效率。

为了在保证封条主体1和隔板2的焊前定位及装配效率的同时，降低隔板2的加工制造难度，本实施例提供的便于钎焊的冷却器，进一步地，如图5-图6所示，隔板本体21的两端边缘处中的任意一端边缘处固定设置有嵌入部22，嵌入部22可贯穿封条主体1的上表面和下表面。通过在隔板本体21的任意一端边缘处设置嵌入部22，一方面能够便于制造人员对于隔板2和封条主体1的焊前定位及装配，制造人员仅通过隔板2一端边缘处的嵌入部22即可实现初步定位操作；另一方面，制造人员在生产制造隔板2时，仅需对制造仅有一端边缘处设置有嵌入部22的隔板2即可，在一定程度上降低隔板2的加工制造难度的同时，还降低了隔板2的耗材，提高了企业的经济性。

为了提高封条主体1的抗变形能力，本实施例提供的便于钎焊的冷却器，进一步地，如图1所示，封条主体1的右端面上设置有若干个凸起部12；凸起部12呈长条状；凸起部12的横截面呈三角形状；凸起部12的延伸方向与封条主体1的延伸方向相同。通过设置横截面呈三角形状的凸起部12，本实施例中凸起部12的数量具体为一个，一方面在较大程度上增加了流体与封条主体1的接触面积，提高了封条主体1的传热效率；另一方面凸起部12还起到了加强筋的作用，能够提高封条主体1的抗变形能力，从而大幅提高封条主体1的机械强度；此外，凸起部12对冷却器的翅片的装配还具有一定的定位作用，从而提高制造人员的工作效率。

为了保证封条主体1和隔板的整体结构强度，本实施例提供的便于钎焊的冷却器，进一步地，若干个凸起部12和封条主体1呈一体式结构；隔板2和嵌入部22呈一体式结构。通过设置一体式结构的凸起部12与封条主体1、一体式结构的隔板2和嵌入部22，一方面提高了封条主体1和隔板2自身的结构整体性，使得其结构本身的强度得以提升，且一体式结构更简单，易于生产和制造，实用性较强；另一方面一体式结构更便于封条主体1和隔板的模具的布局设计，一次成型，效率提高，装配过程更为方便，避免了制造人员将每一凸起部12焊接或用其它方式固定于封条主体1上的工序，大幅提高了生产效率；此外，一体式结构还节省了封条主体1和隔板所使用的耗材，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济性。

为了进一步地降低封条主体1的耗材，本实施例提供的便于钎焊的冷却器，进一步地，如图1所示，封条主体1的左端面上开设有凹槽13；凹槽13呈条状延伸并与封条主体1的延伸方向相同；凹槽13的横截面呈圆弧状。通过设置凹槽13，一方面能够减少封条主体1的质量，具备减荷功能，解决了现有技术中的封条体积大、重量大的问题；另一方面在保证封条主体1的结构强度需求的前提下，凹槽13的设置还在较大程度上减少了封条主体1的耗材，降低了企业的生产成本；此外，凹槽13还能够使得流体从封条主体1的中心位置穿过，进一步使得板翅式冷却器的换热更为均匀。

为了进一步提高板翅式冷却器的换热效果并延长封条主体1和隔板的使用寿命，本实施例提供的便于钎焊的冷却器，进一步地，如图1所示，凸起部12的三角形顶角设置有第一倒圆角14。进一步地，若干个凸起部12之间呈光滑连接过渡；凸起部12与封条主体1的上表面和下表面之间均为光滑过渡连接。进一步地，封条主体1的上表面、下表面和封条的左端面的连接处分别设置有第二倒圆角15；第二倒圆角15与凹槽13呈光滑过渡连接。通过设置上述第一倒圆角14、第二倒圆角15、以及各连接面光滑过渡连接，一方面能够降低各个连接过渡处的应力集中，避免连接过渡处因长期受到流体的冲击而造成大量磨损的现象；另一方面还能够降低流体通过各个凸起部12及各个倒圆角处的能量损耗，从而进一步提高板翅式冷却器的换热效果。

综上所述，本实用新型提供的便于钎焊的冷却器，一方面，能够实现封条主体和隔板之间的快速定位，使得封条主体和隔板的焊前定位可靠性得以保障，简化了封条主体和隔板的装配及焊接工艺，缩短两者的定位时间，并且嵌入孔和嵌入部的设置还增加了封条主体和隔板的接触面积，增大了封条主体和隔板的钎焊面积，从而达到增强两者的密封效果；另一方面，有利于制造人员对封条主体和隔板的装配和焊接，提高了制造人员的装配效率。解决了现有技术中存在的封条结构在焊接时存在焊前装夹不稳定，时常会造成焊接过程中发生偏移或脱离的情况，导致焊后合格率降低的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种便于钎焊的冷却器，其特征在于，包括冷却器芯体、设置于冷却器芯体上方的上封头和设置于冷却器芯体下方的下封头；所述冷却器芯体包括相互交错的热通道和冷通道；所述冷却器芯体包括封条主体和隔板；

所述封条主体呈长条状，所述封条主体的横截面和纵截面均呈矩形；

所述封条主体的上表面开设有若干个嵌入孔，所述嵌入孔贯穿所述封条主体的上表面和下表面，所述嵌入孔的孔心线垂直于所述封条主体的延伸方向，全部所述嵌入孔等距分布；

所述隔板包括隔板本体和若干个嵌入部；所述隔板本体呈矩形板状结构；所述嵌入部呈块状结构，所述嵌入部固定设置于所述隔板本体的两端边缘处，全部所述嵌入部等距分布，所述嵌入部可与所述嵌入孔过盈连接。

2.根据权利要求1所述的便于钎焊的冷却器，其特征在于，所述隔板本体的两端边缘处均固定设置有所述嵌入部，所述嵌入部的高度小于或等于所述嵌入孔高度的二分之一。

3.根据权利要求1所述的便于钎焊的冷却器，其特征在于，所述隔板本体的两端边缘处中的任意一端边缘处固定设置有所述嵌入部，所述嵌入部可贯穿所述封条主体的上表面和下表面。

4.根据权利要求1所述的便于钎焊的冷却器，其特征在于，所述封条主体的右端面上设置有若干个凸起部；所述凸起部呈长条状；所述凸起部的横截面呈三角形状；所述凸起部的延伸方向与所述封条主体的延伸方向相同。

5.根据权利要求4所述的便于钎焊的冷却器，其特征在于，若干个所述凸起部和所述封条主体呈一体式结构；所述隔板和所述嵌入部呈一体式结构。

6.根据权利要求4所述的便于钎焊的冷却器，其特征在于，所述封条主体的左端面上开设有凹槽；所述凹槽呈条状延伸并与所述封条主体的延伸方向相同；所述凹槽的横截面呈圆弧状。

7.根据权利要求4所述的便于钎焊的冷却器，其特征在于，所述凸起部的三角形顶角设置有第一倒圆角。

8.根据权利要求4所述的便于钎焊的冷却器，其特征在于，若干个所述凸起部之间呈光滑连接过渡；所述凸起部与所述封条主体的上表面和下表面之间均为光滑过渡连接。

9.根据权利要求6所述的便于钎焊的冷却器，其特征在于，所述封条主体的上表面、下表面和所述封条的左端面的连接处分别设置有第二倒圆角；所述第二倒圆角与所述凹槽呈光滑过渡连接。

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