CN208635626U - 扁管及微通道换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扁管，其包括两个成型板及多个微通道。所述两个成型板相互扣合，以形成一个两端开口的容置腔。所述多个微通道沿所述扁管的纵向设置在所述容置腔内。每个成型板均包括一个顶板、两个底板及两个侧板。所述两个侧板分别连接在所述顶板的相对两侧，用以将所述顶板与所述两个底板进行连接。所述两个底板的边缘均具有至少一凸起部，用以对所述扁管两侧的翅片进行限位，以防止所述多个翅片在钎焊时凸出微通道扁管。本实用新型还提供一种使用所述扁管的微通道换热器。

Description

扁管及微通道换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种扁管及微通道换热器。

背景技术

微通道换热器与传统换热器相比较，具有换热效率高，工质用量少等优点。随着人们对保护环境和节约能源的要求越来越高，微通道换热器在很多行业得到广泛应用，比如空调行业、汽车行业、化工机械行业等。现在的微通道换热器的芯体主要采用微通道扁管、翅片、边板、集流管制造。在氮气保护(Nitrogen Brazing，NB)钎焊炉中钎焊时，翅片经常会凸出微通道扁管，导致微通道换热器的芯体表面平整度差，这样不仅会降低微通道换热器的合格率，还会造成微通道换热器在打包、发货、装配过程中翅片磕碰变形。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的扁管及微通道换热器，能有效防止翅片在钎焊时凸出微通道扁管。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种扁管，包括两个成型板及多个微通道；所述两个成型板相互扣合，以形成一个两端开口的容置腔；所述多个所述微通道沿所述扁管的纵向设置在所述容置腔内；每个所述成型板均包括一个顶板、两个底板及两个侧板,所述两个侧板分别连接在所述顶板的相对两侧，用以将所述顶板与两个所述底板进行连接；两个所述底板的边缘均具有至少一凸起部，用以对所述扁管两侧的翅片进行限位，以防止多个所述翅片在钎焊时凸出所述微通道扁管。

作为本实用新型的进一步改进，当所述凸起部的数量为一个时，所述凸起部为沿所述扁管的纵向延伸的长条状结构。

作为本实用新型的进一步改进，唯一的所述凸起部位于所述底板的中间部位，且长度大于所述成型板的长度的二分之一。

作为本实用新型的进一步改进，当所述凸起部的数量为多个时，所述多个凸起部间隔设置，且沿着所述成型板的纵向依次排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起部为矩形、正方形、梯形、三角形或其他不规则的多边形。

作为本实用新型的进一步改进，同一所述成型板的两个底板上的多个凸起部均朝向远离另一成型板的方向延伸。

作为本实用新型的进一步改进，同一所述成型板的同一底板上的多个凸起部分为第一凸起部及第二凸起部，所述第一凸起部朝向远离另一所述成型板的方向延伸，所述第二凸起部朝向靠近另一所述成型板的方向延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型板上还开设有至少一限位槽，所述限位槽沿垂直于所述底板的方向贯穿所述底板；其中一个所述成型板上的限位槽用以容置另一所述成型板上对应的凸起部。

本实用新型还提供一种微通道换热器，包括多个翅片，其特征在于，还包括多个所述的扁管，多个所述扁管相互平行设置，且所述多个所述翅片沿所述扁管的纵向设置在相邻两个扁管之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述微通道换热器还包括与多个所述扁管平行的两个边板，多个所述扁管设置在两个所述边板之间，每个边板与其相邻的所述扁管之间均设置有多个沿所述扁管的纵向排列的翅片。

与现有技术相比，所述扁管及微通道换热器，通过将扁管的底板的边缘设置至少一凸起部，用以对翅片进行限位，以有效防止翅片在钎焊时凸出微通道扁管，从而提高微通道换热器的合格率，并防止所述微通道换热器在打包、发货、装配过程中翅片磕碰变形。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中的微通道换热器的结构示意图。

图2为图1所示的微通道换热器的分解图。

图3为图1所示的微通道换热器另一角度的结构示意图。

图4为图3所示的微通道换热器的分解图。

图5为图1所示的微通道换热器的两个成型板的结构示意图。

图6是图5的VI部的放大图。

图7为本实用新型第二实施方式的两个成型板的结构示意图。

图8为本实用新型第三实施方式的其中一个成型板的结构示意图。

图9为本实用新型第四实施方式的两个成型板的结构示意图。

图10为图9的两个成型板的组装示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供的微通道换热器100包括上集流管11、下集流管12、多个扁管20、两个边板30及多个翅片40。

所述上集流管11及所述下集流管12相互平行设置。所述上集流管11上开设有冷媒加注口110。所述上集流管11及所述下集流管12上均开设多个平行槽101(见图2及图4)。在本实施例中，所述上集流管11及所述下集流管12均是由铝合金材料制成的圆形管。

每个扁管20的相对两端分别插设在所述上集流管11及所述下集流管12的平行槽101内，用以连通所述上集流管11及所述下集流管12。在本实施例中，所述多个扁管20相互平行，且均垂直于所述上集流管11及所述下集流管12；所述多个扁管20与所述上集流管11及所述下集流管12之间通过焊接的方式密封和相互固定；所述扁管20由铝合金材料制成。

所述两个边板30平行于所述多个扁管20，且分别设置在所述多个扁管20的外侧。所述多个扁管20平行设置在所述两个边板30之间。

所述多个翅片40沿所述扁管20的纵向设置在相邻两个扁管20之间或者其中一个扁管20与所述边板30之间。所述多个扁管20、所述多个翅片40及所述两个边板30构成换热芯体。

所述微通道换热器100工作时，经过所述冷媒加注口110向所述上集流管11内加注适量的冷媒，所述冷媒在所述上集流管11、所述扁管20及所述下集流管12内流动，并与所述多个翅片40相互配合，与外界空气进行热量交换。

如图2及图4所示，每个扁管20包括两个成型板21及多个微通道28。所述两个成型板21相互扣合，以形成一个两端开口的容置腔210。所述多个微通道28沿所述扁管20的纵向设置在所述容置腔210内。

如图5及图6所示，每个成型板21均包括一个顶板22、两个底板23及两个侧板24。所述两个侧板24分别连接在所述顶板22的相对两侧，用以将所述顶板22与所述两个底板23进行连接。在本实施中，所述两个底板23位于同一平面且间隔设置，所述顶板22在所述两个底板23所在平面的投影位于所述两个底板23之间；所述顶板22与所述两个底板23相互平行设置，且存在一定的高度差。为了便于加工，所述两个侧板24关于所述顶板22相互对称，所述两个底板23关于所述顶板22相互对称。所述侧板24可以相对于所述顶板22倾斜设置，也可垂直于所述顶板22。

所述两个底板23远离其所对应的侧板24的边缘具有至少一凸起部25。所述凸起部25用以对所述扁管20两侧的翅片40进行限位，用以防止所述多个翅片40在钎焊时凸出微通道扁管20。所述凸起部25可以直接与所述翅片40抵持，也可与所述翅片40之间间隔一定距离。

在本实施例中，所述凸起部25通过将所述底板23的边缘弯折来实现。当然，在其它实施例中，也可将所述凸起部25通过焊接或粘结或螺接等方式在所述两个底板23的边缘。

在本实施例中，所述两个成型板21的结构完全相同，每个成型板21上的所述凸起部25的数量为一个，且所述凸起部25沿所述扁管的纵向延伸的长条状结构。所述凸起部25位于所述底板23的中间部位，且长度大于所述成型板21的长度的二分之一。

如图7所示，本实用新型的第二实施例中的扁管与第一实施例的主要区别在于，所述凸起部225的数量为多个。所述多个凸起部225间隔设置，且沿着所述成型板221的纵向依次排列。同一成型板221的两个底板223上的多个凸起部225均朝向远离另一成型板221的方向延伸。所述多个凸起部225等间距设置在所述两个底板23的边缘，且所述两个底板23上的多个凸起部225一一对应设置。当然，在其它实施例中，所述两个底板23上的多个凸起部225也可交错设置(即其中一个底板23上的凸起部225投影在另一底板23上的位置并没有设置凸起部225)。在本实施例中，所述凸起部225为矩形片状结构。

如图8所示，本实用新型的第三实施例中的扁管与第二实施方式的主要区别在于，所述凸起部325为非矩形(比如正方形、梯形、三角形或其他不规则的多边形等)的片状结构。

如图9及图10所示，本实用新型的第四实施例中的扁管与第一实施例的主要区别在于，每块底板423的边缘还设置有至少一限位槽426，所述限位槽426沿垂直于所述底板423的方向贯穿所述底板423；其中一个成型板421上的限位槽426用以容置另一成型板421上对应的凸起部425，从而使得所述限位槽426与所述凸起部425相配合，有效提高所述扁管内微通道的定位精度。每块底板423上的限位槽426与凸起部425可以交替排列，也可不规则排列，只需保证其中一成型板421上的凸起部425能够插入另一成型板421上对应的限位槽526即可。

当然，在其它实施例中，同一成型板的同一底板上的多个凸起部分为第一凸起部及第二凸起部。所述第一凸起部朝向远离另一成型板的方向延伸，第二凸起部朝向靠近另一成型板的方向延伸。所述多个第一凸起部可以与所述第二凸起部交替排列，也可不规则排列，只需保证所述两个成型板上的凸起部不会发生机械干涉即可。

本实用新型的微通道换热器及其扁管，通过在将扁管的底板的边缘设置至少一凸起部，用以对翅片进行限位，有效防止翅片在钎焊时凸出微通道扁管，从而提高微通道换热器的合格率，并防止所述微通道换热器在打包、发货、装配过程中翅片磕碰变形。同时，所述微通道换热器的装配过程并没有变化，不增加额外的工序，因此不会影响生产效率。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种扁管，包括两个成型板及多个微通道；所述两个成型板相互扣合，以形成一个两端开口的容置腔；所述多个所述微通道沿所述扁管的纵向设置在所述容置腔内；其特征在于，每个所述成型板均包括一个顶板、两个底板及两个侧板,所述两个侧板分别连接在所述顶板的相对两侧，用以将所述顶板与两个所述底板进行连接；两个所述底板的边缘均具有至少一凸起部，用以对所述扁管两侧的翅片进行限位，以防止多个所述翅片在钎焊时凸出所述微通道扁管。

2.如权利要求1所述的扁管，其特征在于，当所述凸起部的数量为一个时，所述凸起部为沿所述扁管的纵向延伸的长条状结构。

3.如权利要求2所述的扁管，其特征在于，所述凸起部位于所述底板的中间部位，且长度大于所述成型板的长度的二分之一。

4.如权利要求1所述的扁管，其特征在于，当所述凸起部的数量为多个时，多个所述凸起部间隔设置，且沿着所述成型板的纵向依次排列。

5.如权利要求4所述的扁管，其特征在于，所述凸起部为矩形、正方形、梯形、三角形或其他不规则的多边形。

6.如权利要求1所述的扁管，其特征在于，同一所述成型板的两个底板上的多个凸起部均朝向远离另一成型板的方向延伸。

7.如权利要求1所述的扁管，其特征在于，同一所述成型板的同一底板上的多个凸起部分为第一凸起部及第二凸起部，所述第一凸起部朝向远离另一所述成型板的方向延伸，所述第二凸起部朝向靠近另一所述成型板的方向延伸。

8.如权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述成型板上还开设有至少一限位槽，所述限位槽沿垂直于所述底板的方向贯穿所述底板；其中一个所述成型板上的限位槽用以容置另一所述成型板上对应的凸起部。

9.一种微通道换热器，其包括多个翅片，其特征在于，还包括多个如上述权利要求1-8中任意一项所述的扁管，多个所述扁管相互平行设置，且所述多个所述翅片沿所述扁管的纵向设置在相邻两个扁管之间。

10.如权利要求9所述的微通道换热器，其特征在于，所述微通道换热器还包括与多个所述扁管平行的两个边板，多个所述扁管设置在两个所述边板之间，每个边板与其相邻的所述扁管之间均设置有多个沿所述扁管的纵向排列的翅片。