CN217083429U - 应用于板翅式换热器的封条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于板翅式换热器的封条，涉及换热器配件技术领域，包括封条本体，封条本体为左右对称的长条形；封条本体的左表面、右表面和上表面均为平面，封条本体的下表面上设置有一凹入部，凹入部与左表面之间为圆心在封条本体内部的弧形面，凹入部与右表面之间亦为圆心在封条本体内部的弧形面，凹入部左右对称，凹入部的对称轴位于封条本体的竖直中心线上；封条本体中部开设有若干通孔，通孔为矩形。本实用新型可以增强封条与封板之间的连接强度，使封条不易从封板上脱落。

Description

应用于板翅式换热器的封条

技术领域

本实用新型涉及换热器配件技术领域，具体是指应用于板翅式换热器的封条。

背景技术

换热器又称之为热交换器，是一种将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或者冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换且互不混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，其作为一种节能环保装置，被广泛应用于化工、石油、动力、食品等行业。

板翅式换热器由于其结构合理且换热效率较高而成为换热器的首选，对于板翅式换热器来说，换热芯体主要由若干隔板、翅片交错叠置而成，换热器的夹层通道的密封一般是通过将封条焊设在一对隔板上，封条的两个侧边分别钎焊于翅片上下的两个隔板上，以此使得隔板、翅片、封条构成的流体介质通道是封闭的，因此，在板翅式换热器的成型结构中，封条是关键零部件之一，封条的可靠性关乎换热器长期的工作稳定性。

现有技术中的封条横截面如图1，封条001的内撑面为向外突出的三角形，当流体流经封条001与翅片以及封板构成通道时，流体会被三角形边缘引流至封条001和封板的焊接处，从而对封条001和封板之间的焊接处造成很大的冲击，导致焊接处容易因为受到冲击而开裂。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的应用于板翅式换热器的封条，可以减少因流体冲击焊接处导致焊接处开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的封条，包括封条本体，所述封条本体为左右对称的长条形；所述封条本体的左表面、右表面和上表面均为平面，所述封条本体的下表面上设置有一凹入部，所述凹入部与所述左表面之间为圆心在所述封条本体内部的弧形面，所述凹入部与所述右表面之间亦为圆心在所述封条本体内部的弧形面，所述凹入部左右对称，所述凹入部的对称轴位于所述封条本体的竖直中心线上；所述封条本体中部开设有若干通孔，所述通孔为矩形。

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的封条，优选地，所述弧形面的弧度小于π/2rad。

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的封条，优选地，所述通孔的长边与所述封条本体的上表面平行；所述通孔的宽边之间的最短距离为所述封条本体左表面与右表面之间距离的1/2；全部所述通孔之间相互独立。

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的封条，优选地，所述凹入部的最内端至所述左表面的最下端的距离为所述左表面宽度的1/3。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了应用于板翅式换热器的封条，涉及换热器配件技术领域，包括封条本体，所述封条本体为左右对称的长条形；所述封条本体的左表面、右表面和上表面均为平面，所述封条本体的下表面上设置有一凹入部，所述凹入部与所述左表面之间为圆心在所述封条本体内部的弧形面，所述凹入部与所述右表面之间亦为圆心在所述封条本体内部的弧形面，所述凹入部左右对称，所述凹入部的对称轴位于所述封条本体的竖直中心线上；所述封条本体中部开设有若干通孔，所述通孔为矩形。本实用新型可以增强封条与封板之间的连接强度，使封条不易从封板上脱落。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是现有技术中的封条的剖面图。

图2是本实用新型实施例1提供的应用于板翅式换热器的封条的剖面图。

图3是本实用新型实施例1提供的应用于板翅式换热器的封条的整体结构图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

为了减少因流体冲击焊接处导致焊接处开裂的问题，本实用新型实施例1提供的应用于板翅式换热器的封条，如图2-3所示，包括封条本体1，封条本体1为左右对称的长条形；封条本体1的左表面11、右表面12和上表面13均为平面，封条本体1的下表面14上设置有一凹入部141，凹入部141与左表面11之间为圆心在封条本体1内部的弧形面142，凹入部141与右表面12之间亦为圆心在封条本体1内部的弧形面142，凹入部141左右对称，凹入部141的对称轴位于封条本体1的竖直中心线上；封条本体1中部开设有若干通孔15，通孔15为矩形。

本实用新型实施例1提供的应用于板翅式换热器的封条工作时，准备好上下层盖有封板，中间设置有翅道的换热器组件；将左表面11与组件的下层封板焊接，右表面12与组件的上层封板焊接，下表面14面向翅道设置，使得下表面14、上层封板、下层封板、翅道之间组成一个四面封闭的管道；当换热器组装完成投入使用时，流体会流经这个管道，由于在下表面14上设置了凹入部141，流体主要冲击的地方是凹入部141的底端，所以会较少冲击左表面11与封板、右表面12与封板之间的焊缝，从而减少了因焊缝处断裂导致换热器损坏的可能；另外，矩形的通孔15可以使得封条在下表面14处收到冲击时，在封条内部分散应力；从而减少因流体充满封闭管道后，因流体的挤压对焊接处的瞬时受力，因为会先在封条通孔15处先发生轻微形变，减小焊接处收到的剪力，从而减少因焊缝处断裂导致换热器损坏的可能。

为了保证使流体对封条的冲击集中至封条的中心，从而更好得将应力通过矩形的通孔15吸收，在本实施例中，弧形面142的弧度小于π/2rad。

为了保证通孔15能更好地起到释放应力的效果，在本实施例中，通孔15的长边与封条本体1的上表面13平行；通孔15的宽边之间的最短距离为封条本体左表面11与右表面12之间距离的1/2；全部通孔15之间相互独立。

如果凹入部141过于深会导致上表面13与下表面14之间变得过薄，从而导致流体可能直接冲断封条，在本实施例中，凹入部141的最内端至左表面11的最下端的距离为左表面11宽度的1/3。

综上所述，本实用新型公开了应用于板翅式换热器的封条，涉及换热器配件技术领域，包括封条本体，所述封条本体为左右对称的长条形；所述封条本体的左表面、右表面和上表面均为平面，所述封条本体的下表面上设置有一凹入部，所述凹入部与所述左表面之间为圆心在所述封条本体内部的弧形面，所述凹入部与所述右表面之间亦为圆心在所述封条本体内部的弧形面，所述凹入部左右对称，所述凹入部的对称轴位于所述封条本体的竖直中心线上；所述封条本体中部开设有若干通孔，所述通孔为矩形。本实用新型可以增强封条与封板之间的连接强度，使封条不易从封板上脱落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种应用于板翅式换热器的封条，其特征在于，包括封条本体，所述封条本体为左右对称的长条形；所述封条本体的左表面、右表面和上表面均为平面，所述封条本体的下表面上设置有一凹入部，所述凹入部与所述左表面之间为圆心在所述封条本体内部的弧形面，所述凹入部与所述右表面之间亦为圆心在所述封条本体内部的弧形面，所述凹入部左右对称，所述凹入部的对称轴位于所述封条本体的竖直中心线上；

所述封条本体中部开设有若干通孔，所述通孔为矩形。

2.如权利要求1所述的应用于板翅式换热器的封条，其特征在于，所述弧形面的弧度小于π/2rad。

3.如权利要求1所述的应用于板翅式换热器的封条，其特征在于，所述通孔的长边与所述封条本体的上表面平行；所述通孔的宽边之间的最短距离为所述封条本体左表面与右表面之间距离的1/2；全部所述通孔之间相互独立。

4.如权利要求1所述的应用于板翅式换热器的封条，其特征在于，所述凹入部的最内端至所述左表面的最下端的距离为所述左表面宽度的1/3。

Images