CN211109729U - 一种机油盖移位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机油盖移位机构，包括机架，机油盖振动盘与振动输料轨道连接；输送机构包括输送带、输送马达和输送滚筒，输送马达固定设于机架上，输送马达通过马达轴与输送滚筒连接，输送带包覆设于输送滚筒外，输送带与振动输料轨道相接；成对卡位条，均固定设于机架上，成对卡位条位于输送带的两侧，卡住机油盖；机油盖粉料气缸件二、机油盖粉料气缸件一、机油盖定位气缸件依次固定设于机架上，沿着输送带传递方向设置；成品出料槽与输送带末端相接。本实用新型提供的一种机油盖移位机构，结构简单，操作方便，能很好地、自动化地起到机油盖运输、及定位的作用，便于装胶圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车用具技术领域，尤其是一种机油盖移位机构。
背景技术
目前，全自动装胶圈设备的动作流程为：(1)胶圈振动盘将胶圈逐个送到取胶圈位；(2)取放胶圈机构从取胶圈位取1个胶圈；(3)机油盖振动盘将机油盖逐个送到皮带上；(4)分离机构分1个机油盖到盖子定位机构处；(5)定位机构将机油盖定住；(6)取放胶圈机构下行将胶圈盖到机油盖上：(7)如此循环。
然而，目前全自动装胶圈设备的机油盖振动盘的移位机构(上述步骤(3)、(4)、(5)中使用的设备)结构复杂，操作较难(需要仔细参考说明书)，且自动化运行过程有待改进。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机油盖移位机构。
本实用新型的技术方案为：一种机油盖移位机构，包括：
机油盖振动盘，所述机油盖振动盘与振动输料轨道连接；
机架，所述机架与所述振动输料轨道相接；
输送机构，所述输送机构包括输送带、输送马达和输送滚筒，所述输送马达固定设于所述机架上，所述输送马达通过马达轴与输送滚筒连接，所述输送带包覆设于所述输送滚筒外，所述输送带与所述振动输料轨道相接；
成对卡位条，均固定设于所述机架上，成对所述卡位条位于所述输送带的两侧，卡住机油盖；
机油盖粉料气缸件一、机油盖粉料气缸件二、机油盖定位气缸件，所述机油盖粉料气缸件二、机油盖粉料气缸件一、机油盖定位气缸件依次固定设于机架上，沿着输送带传递方向设置，所述机油盖粉料气缸件一、机油盖粉料气缸件二可挡住机油盖，所述机油盖定位气缸件具有两个，可分别卡接在机油盖两侧；
成品出料槽，所述成品出料槽与所述输送带末端相接。
优选地，所述输送带驱动马达设于所述机架末端。
优选地，成对所述卡位条为T型。
优选地，所述机油盖粉料气缸件一、机油盖粉料气缸件二由气缸固定板固定，所述气缸固定板设于机架上。
优选地，所述机油盖粉料气缸件一包括一体连接的机油盖粉料气缸一和气缸轴一，所述气缸轴一可挡住机油盖。
优选地，所述机油盖粉料气缸件二包括一体连接的机油盖粉料气缸二和气缸轴二，所述气缸轴二可挡住机油盖。
优选地，所述机油盖定位气缸件包括一体连接的机油盖定位气缸、气缸轴和定位板，所述机油盖定位气缸件有两个，两个机油盖定位气缸件的定位板可分别定位卡接在机油盖的两侧。
优选地，所述定位板内相对于机油盖位置连通设有光线检测设备。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种机油盖移位机构，结构简单，操作方便，能很好地、自动化地起到机油盖运输、及定位的作用，便于装胶圈。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视示意图。
图2为本实用新型的机油盖与卡位条主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1至图2所示，一种机油盖移位机构，包括机油盖振动盘2、机架1、输送机构3、成对卡位条4、机油盖粉料气缸一5、机油盖粉料气缸二6、机油盖定位气缸7和成品出料槽8。
本机油盖振动盘2与振动输料轨道21连接。
本机架1与振动输料轨道21相接。如图所示1所示，本机架可具有多个，为可起到支撑作用的普通机架即可。
本输送机构包括输送带3、输送马达11和输送滚筒，本输送马达11固定设于机架1的末端上方，输送马达11通过马达轴与主动输送滚筒(的中心)连接，输送带包覆设于主动输送滚筒、从动输送滚筒(从动输送滚筒中心转轴穿设于机架上；主动输送滚筒、从动输送滚筒图中未显示)外，输送带3与振动输料轨道21相接，以使待装胶圈的机油盖运输到输送带3上。
如图2所示，成对卡位条4，成对卡位条4为T型，均固定设于机架1上；成对卡位条位于输送带3的两侧，卡住机油盖10。由于有T型成对卡位条的存在，能限位住机油盖10的轨迹，并使定位更加准确，以便于精准安装胶圈。
机油盖粉料气缸件一5、机油盖粉料气缸件二6、机油盖定位气缸件7，其中机油盖粉料气缸件二6、机油盖粉料气缸件一5、机油盖定位气缸件7依次固定设于机架1上，沿着输送带传递方向设置。
本机油盖粉料气缸件一5、机油盖粉料气缸件6二由气缸固定板12固定，气缸固定板12设于机架1上。
本机油盖粉料气缸件一5包括一体连接的机油盖粉料气缸一52和气缸轴一51，气缸轴一51可挡住机油盖10。
本机油盖粉料气缸件二6包括一体连接的机油盖粉料气缸二62和气缸轴二61，气缸轴二61可挡住机油盖10。
本机油盖定位气缸件7包括一体连接的机油盖定位气缸71、气缸轴72和定位板73，机油盖定位气缸件7有两个，两个机油盖定位气缸件7的定位板73可分别定位卡接在机油盖10的两侧(由于气缸轴72的缸轴)。
本定位板73内相对于机油盖10位置连通设有光线检测设备13。
本成品出料槽8与输送带3末端相接。
本实用新型的工作原理为：
(1)输送带启动，机油盖振动盘将机油盖逐个送到输送带上；
(2)机油盖粉料气缸二挡住，机油盖粉料气缸一打开；
(3)机油盖定位气缸将机油盖定住；
(4)开始装胶圈(取放胶圈机构在机油盖定位气缸的上方，本图中未显示)；
(5)装完胶圈后有光线检测，如果没有胶圈则重复装胶圈，如果有胶圈，定位气缸打开；
(6)成品由出料槽滑出；
(7)如此循环。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种机油盖移位机构，其特征在于，包括：
机油盖振动盘，所述机油盖振动盘与振动输料轨道连接；
机架，所述机架与所述振动输料轨道相接；
输送机构，所述输送机构包括输送带、输送马达和输送滚筒，所述输送马达固定设于所述机架上，所述输送马达通过马达轴与输送滚筒连接，所述输送带包覆设于所述输送滚筒外，所述输送带与所述振动输料轨道相接；
成对卡位条，均固定设于所述机架上，成对所述卡位条位于所述输送带的两侧，卡住机油盖；
机油盖粉料气缸件一、机油盖粉料气缸件二、机油盖定位气缸件，所述机油盖粉料气缸件二、机油盖粉料气缸件一、机油盖定位气缸件依次固定设于机架上，沿着输送带传递方向设置，所述机油盖粉料气缸件一、机油盖粉料气缸件二可挡住机油盖，所述机油盖定位气缸件具有两个，可分别卡接在机油盖两侧；
成品出料槽，所述成品出料槽与所述输送带末端相接。
2.根据权利要求1所述的一种机油盖移位机构，其特征在于，所述输送带驱动马达设于所述机架末端。
3.根据权利要求1所述的一种机油盖移位机构，其特征在于，成对所述卡位条为T型。
4.根据权利要求1所述的一种机油盖移位机构，其特征在于，所述机油盖粉料气缸件一、机油盖粉料气缸件二由气缸固定板固定，所述气缸固定板设于机架上。
5.根据权利要求1所述的一种机油盖移位机构，其特征在于，所述机油盖粉料气缸件一包括一体连接的机油盖粉料气缸一和气缸轴一，所述气缸轴一可挡住机油盖。
6.根据权利要求1所述的一种机油盖移位机构，其特征在于，所述机油盖粉料气缸件二包括一体连接的机油盖粉料气缸二和气缸轴二，所述气缸轴二可挡住机油盖。
7.根据权利要求1所述的一种机油盖移位机构，其特征在于，所述机油盖定位气缸件包括一体连接的机油盖定位气缸、气缸轴和定位板，所述机油盖定位气缸件有两个，两个机油盖定位气缸件的定位板可分别定位卡接在机油盖的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种机油盖移位机构，其特征在于，所述定位板内相对于机油盖位置连通设有光线检测设备。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2019
- 2019-05-30 CN CN201920801845.9U patent/CN211109729U/zh active Active
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