CN211105658U - 网板固定装置及网板 - Google Patents
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Abstract
一种网板固定装置及网板,所述网板固定装置包括支撑部,所述支撑部包括:支架,所述支架具有相对的第一托臂及第二托臂;固定块,所述固定块固设于所述第一托臂上,所述固定块侧壁上设有第一凸起,所述第一凸起朝向所述第二托臂凸出;活动块,所述活动块设于所述第二托臂上,所述活动块侧壁上设有第二凸起,所述第二凸起朝向所述第一托臂凸出。利用所述网板固定装置固定网板操作简单,固定效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域,尤其涉及一种网板固定装置及网板。
背景技术
增材制造技术,俗称三维打印技术,是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造实体造型的技术。
以SLA(Stereolithography,激光固化成型)打印机为例,它以激光照射液态光敏树脂,并分层固化制作三维模型。成型过程开始时,可升降的做件平台处于树脂液面下一个截面层厚的高度。在计算机的控制下,聚焦后的激光束按照截面轮廓的要求,沿树脂液面进行扫描,使被扫描区域的树脂固化,从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后,做件平台下降一层薄片的高度,已固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖,以便进行第二层激光扫描固化,新固化的一层牢固的粘结在前一层上,如此重复不已,直到整个产品成型完毕。
在三维打印工艺中,通常采用网板作为做件平台,网板利用网板固定装置以固定,网板固定装置作升降运动,可带动网板在液态树脂中上下运动。网板表面具有多个网孔,树脂能够经由所述网孔流过所述网板,能够避免引起过大的树脂液面波动,也能防止过量的树脂在网板表面堆积。
但是,现有网板固定装置的结构仍有待改进。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是提供一种网板固定装置及网板,便于操作,固定效果良好。
为解决上述问题,本实用新型提供一种网板固定装置,包括:支撑部,所述支撑部包括:支架,所述支架具有相对的第一托臂及第二托臂;固定块,所述固定块固设于所述第一托臂上,所述固定块侧壁上设有第一凸起,所述第一凸起朝向所述第二托臂凸出;活动块,所述活动块设于所述第二托臂上,所述活动块侧壁上设有第二凸起,所述第二凸起朝向所述第一托臂凸出。
可选的,所述活动块包括:连接件,所述连接件固设于所述第二托臂上,所述连接件具有贯穿两端的内腔;拉伸件,所述拉伸件设于所述连接件的一端;拉杆,所述拉杆位于所述内腔内,所述拉伸件与所述拉杆的一端固定连接;弹簧,所述弹簧套设于所述拉杆上。
可选的,所述内腔侧壁具有限位台阶,所述拉杆具有头部及延伸部,所述弹簧套设于所述延伸部上,所述弹簧卡设于所述头部与所述限位台阶之间,所述延伸部的一端与所述拉伸件螺连。
可选的,所述拉伸件包括:拉板,所述拉板具有相对的第一侧面和第二侧面,所述第二凸起设于所述第一侧面上;连接筒,所述连接筒固设于所述第一侧面上,所述第二凸起位于所述连接筒外,所述连接筒的内壁具有内螺纹,所述延伸部的外壁设有外螺纹,所述外螺纹与所述内螺纹相匹配。
可选的,所述拉伸件还包括:把手,所述把手设于所述第一侧面上,所述连接筒位于所述把手及所述第二凸起之间。
可选的,在与所述第一托臂的延伸方向相垂直的截面上,所述第一凸起的形状呈三角形、弧形或者矩形;在与所述第二托臂的延伸方向相垂直的截面上,所述第二凸起的形状呈三角形、弧形或者矩形。
可选的,所述支架还具有两个相对的主托臂,所述第一托臂连接两个所述主托臂,所述第二托臂连接两个所述主托臂,所述第一托臂与所述第二托臂间具有间距。
可选的,所述网板固定装置还包括夹取部,所述夹取部包括:顶板;位于所述顶板两侧的侧板,所述侧板表面与所述顶板表面相垂直,所述侧板底部设有托板,所述托板固设于所述侧板的内侧面上;第一驱动部,所述第一驱动部连接所述顶板及所述侧板,所述第一驱动部适于驱动两个所述侧板相向移动或者背向移动;第二驱动部,所述第二驱动部固设于所述侧板的内侧面上,所述第二驱动部位于所述顶板与所述托板之间;移动板,所述移动板表面平行于所述托板,所述移动板连接所述第二驱动部,所述第二驱动部适于驱动所述移动板朝向或者背离所述托板移动。
可选的,所述第一驱动部为气缸或者电动缸。
可选的,所述第二驱动部为气缸或者电动缸。
可选的,所述托板上设有第三凸起。
可选的,所述第三凸起呈板状或者柱状。
可选的,所述夹取部还包括:第一防滑垫,所述第一防滑垫设于所述托板的顶部表面上;第二防滑垫,所述第二防滑垫设于所述移动板的底部表面上。
相应的,本实用新型还提供一种所述的网板固定装置适用的网板,所述网板具有相对的第一侧壁及第二侧壁,其中,所述第一侧壁上具有第一凹槽,所述第一凹槽与所述第一凸起相匹配;所述第二侧壁上具有第二凹槽,所述第二凹槽与所述第二凸起相匹配。
可选的,所述网板还具有两个相对的夹壁,所述夹壁位于所述第一侧壁及第二侧壁之间,所述夹壁上具有第三凹槽。
与现有技术相比,本实用新型的技术方案具有以下优点:
所述网板固定装置包括支撑部,所述支撑部包括:支架、固定块及活动块。所述支架具有相对的第一托臂及第二托臂。所述固定块设于所述第一托臂上,所述固定块侧壁上设有第一凸起,所述第一凸起朝向所述第二托臂凸出,所述第一凸起与网板的侧壁上的第一凹槽相匹配。所述活动块设于所述第二托臂上,所述活动块侧壁上设有第二凸起,所述第二凸起朝向所述第一托臂凸出,所述第二凸起与网板的侧壁上的第二凹槽相匹配。通过将所述第一凸起嵌入所述第一凹槽,并将所述第二凸起嵌入所述第二凹槽,能够实现所述网板与所述支架的固定,操作简单且固定效果良好,无需旋转多个螺栓进行固定,有助于提高操作效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的支撑部的结构示意图;
图2是图1所示的支撑部与网板的配合示意图;
图3是图1所示的支撑部沿C1C2方向的剖视图;
图4是图1所示的固定块的结构示意图;
图5是图2所示的支撑部及网板沿E1E2方向的的剖视图;
图6是图5所示的A区域的放大图;
图7是图5所示的A区域的另一放大图;
图8是图5所示的B区域的放大图;
图9是图1所示的活动块的结构示意图;
图10是本实用新型一实施例的夹取部的结构示意图;
图11是图10所示的第一驱动部的结构示意图;
图12是图10所示的夹取部的局部放大图;
图13是图10所示的夹取部与网板的配合示意图;
图14是图10所示的第二驱动部的结构示意图;
图15是图10所示的夹取部的控制手臂的结构示意图;
图16至图19是图10所示的夹取部的工作原理图;
图20至图23是图10所示的夹取部取出网板的操作示意图;
图24是本实用新型一实施例的网板的结构示意图。
具体实施方式
网板固定装置一般借助多个螺栓与所述网板相固定,在装卸网板时均需要旋拧多个螺栓,导致操作效率低。经创造性的劳动,发明人注意到,支架具有相对的第一托臂及第二托臂,通过在所述第一托臂上设置固定块,在所述第二托臂上设置活动块,并在固定块朝向所述第二托臂的侧壁上设第一凸起,在活动块朝向所述第一托臂的侧壁上设第二凸起,利用所述第一凸起及所述第二凸起可实现与所述网板相卡接,固定效果良好,且操作效率高。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
参考图1,一种网板固定装置,包括支撑部100,所述支撑部100包括:支架、固定块230及活动块300。所述支架具有相对的第一托臂211及第二托臂212。所述固定块230固设于所述第一托臂211上。所述活动块300设于所述第二托臂212上,所述活动块300可朝背离所述第一托臂211方向作弹性移动。
本实施例中,所述支架还具有两个相对的主托臂220,所述第一托臂211连接两个所述主托臂220,所述第二托臂212连接两个所述主托臂220,所述第一托臂211与所述第二托臂212间具有间距。
本实施例中,所述主托臂220呈L型。所述主托臂220包括相连接的第一杆部221及第二杆部222,所述第二杆部222与所述第一杆部221相垂直。两个所述主托臂220并行排布,其中,两个所述第一杆部221相平行,两个所述第二杆部222相平行。
本实施例中,所述第二杆部222的延伸方向平行于第一方向x,所述第一托臂211连接两个所述主托臂220的第二杆部222,所述第二托臂212也连接两个所述主托臂220的第二杆部222,所述第一托臂211及所述第二托臂212在所述第二杆部222上间隔设置。
所述第一托臂211及所述第二托臂212的延伸方向均平行于第二方向y,所述第二方向y与所述第一方向x相垂直。
所述第一杆部221的延伸方向平行于第三方向z,所述第三方向z垂直于所述第一方向x,且所述第三方向z垂直于所述第二方向y。
本实施例中,所述第一托臂211设于所述第二杆部222靠近所述第一杆部221的一端,所述第二托臂212设于所述第二杆部222远离所述第一杆部221的一端。
参考图2,在三维打印工艺中,所述支架适于支撑网板400,以带动所述网板400在液态树脂内作升降运动。所述固定块230及活动块300适于将所述网板400固定于所述支架上。
所述网板400具有相对的第一侧壁410及第二侧壁420,所述网板400还具有两个相对的夹壁430,所述夹壁430位于所述第一侧壁410及第二侧壁420之间。
本实施例中,所述网板400表面呈矩形状。在所述网板400固定于所述支撑部100上时,所述第一侧壁410及第二侧壁420平行于所述第二方向y,所述夹壁430平行于所述第一方向x。
所述固定块230与活动块300通过将第一侧壁410及第二侧壁420夹紧,以固定所述网板400,以避免所述网板400沿所述第一方向x或者沿所述第二方向y移动。
参考图3及图4,所述固定块230侧壁上设有第一凸起231,所述第一凸起231朝向所述第二托臂212(参考图1)凸出。
本实施例中,所述固定块230具有螺纹通孔232,所述螺纹通孔232适于插入螺栓,以固定所述固定块230与所述第一托臂211(参考图1)。
本实施例中,所述固定块230与所述第一托臂211采用螺接方式固定。在其他实施例中,所述固定块230与所述第一托臂211还可以采用焊接或者卡接方式固定。
参考图5及图6,所述网板400的所述第一侧壁410上具有第一凹槽411,所述第一凹槽411与所述第一凸起231相匹配。
在与所述第一托臂211(参考图1)的延伸方向相垂直的截面上,所述第一凸起231的形状呈三角形、弧形或者矩形。
本实施例中,在与所述第一托臂211的延伸方向相垂直的截面上,所述第一凸起231的形状呈三角形,便于嵌入所述第一凹槽411内,即使所述第一凸起231稍微偏离所述第一凹槽411中央,所述第一凸起231也能顺利插入所述第一凹槽411内,有助于降低嵌入操作的精度要求。此外,所述第一凸起231的形状呈三角形,借助三角稳定性,能够提高所述第一凸起231的承载力,改善固定效果。
在其他实施例中,参考图7,在与所述第一托臂211(参考图1)的延伸方向相垂直的截面上,所述第一凸起231的形状呈弧形。
所述固定块230的数量为一个或者多个。参考图1,本实施例中,所述固定块230的数量为两个,两个所述固定块230间隔设置。
参考图8,所述活动块300侧壁上设有第二凸起323,所述第二凸起323朝向所述第一托臂211(参考图1)凸出。
所述网板400的所述第二侧壁420上具有第二凹槽421,所述第二凹槽421与所述第二凸起323相匹配。
通过将所述第一凸起231(参考图6)嵌入所述第一凹槽411(参考图6),并将所述第二凸起323嵌入所述第二凹槽421,能够将所述网板400卡设于所述固定块230及所述活动块300之间,以实现所述网板400的固定,操作简单且固定效果良好,无需旋拧多个螺栓进行固定,便于在所述支架上装卸所述网板400。
所述第一凸起231(参考图6)及所述第二凸起323能够防止所述网板400沿所述第三方向z移动,避免所述支架在作升降运动时,所述网板400与所述支架相脱离。
参考图9,所述活动块300包括:连接件310,所述连接件310固设于所述第二托臂212(参考图1)上,所述连接件310具有贯穿两端的内腔311;拉伸件320,所述拉伸件320设于所述连接件310的一端,所述第二凸起323位于所述拉伸件320上;拉杆330,所述拉杆330位于所述内腔311内,所述拉伸件320与所述拉杆330的一端固定连接,所述拉杆330的延伸方向平行于所述第一方向x(参考图1);弹簧340,所述弹簧340套设于所述拉杆330上。
通过拉动所述拉伸件320,能够带动所述拉杆330相对所述连接件310沿所述第一方向x(参考图1)移动,使所述弹簧340在所述内腔311中收缩。所述第二凸起323位于所述拉伸件320上,因而拉动所述拉伸件320能够加大所述第二凸起323与所述第一托臂211(参考图1)的间距,便于将所述第二凸起323嵌入所述第二凹槽421(参考图8)内。
本实施例中,所述内腔311侧壁具有限位台阶312,所述拉杆330具有头部331及延伸部332,所述弹簧340套设于所述延伸部332上,所述弹簧340卡设于所述头部331与所述限位台阶312之间,所述延伸部332的一端与所述拉伸件320螺连。
本实施例中,所述拉伸件320包括:拉板321,所述拉板321具有相对的第一侧面301和第二侧面302,所述第二凸起323设于所述第一侧面301上;连接筒322,所述连接筒322固设于所述第一侧面301上,所述第二凸起323位于所述连接筒322外,所述连接筒322的内壁具有内螺纹,所述延伸部332的外壁设有外螺纹,所述外螺纹与所述内螺纹相匹配。
本实施例中,所述拉杆330为螺栓结构。
在与所述第二托臂212(参考图1)的延伸方向相垂直的截面上,所述第二凸起323的形状呈三角形、弧形或者矩形。
本实施例中,在与所述第二托臂212的延伸方向相垂直的截面上,所述第二凸起323的形状呈弧形,有助于减少所述第二凸起323与所述第二凹槽421(参考图8)内壁间的冲击强度,防止所述第二凸起323表面的尖角碰撞所述第二凹槽421内壁导致网板400受损,有利于延长所述网板400的使用寿命。
本实施例中,所述拉伸件320还包括:把手350,所述把手350设于所述第一侧面301上,所述连接筒322位于所述把手350及所述第二凸起323之间。
所述把手350便于操作人员拉动所述拉伸件320。
本实施例中,在与所述第二托臂212的延伸方向相垂直的截面上,所述把手350的形状呈弧形,有助于提高操作的安全性,防止所述把手350表面的尖角刺伤操作人员手指。
所述活动块300的数量为一个或者多个。本实施例中,参考图1,所述活动块300的数量为一个。所述活动块300朝向所述第一托臂211的投影位于两个所述固定块230之间。
参考图10,所述网板固定装置还包括夹取部500,所述夹取部500包括:顶板501;位于所述顶板501两侧的侧板502,所述侧板502表面与所述顶板501表面相垂直,所述侧板502底部设有托板503,所述托板503固设于所述侧板502的内侧面上;第一驱动部510,所述第一驱动部510连接所述顶板501及所述侧板502,所述第一驱动部510适于驱动两个所述侧板502相向移动或者背向移动;第二驱动部520,所述第二驱动部520固设于所述侧板502的内侧面上,所述第二驱动部520位于所述顶板501与所述托板503之间;移动板504,所述移动板504表面平行于所述托板503,所述移动板504连接所述第二驱动部520,所述第二驱动部520适于驱动所述移动板504朝向或者背离所述托板503移动。
所述夹取部500适于在三维打印工艺结束后,从所述支撑部100上夹取所述网板400,以将所述网板400取出放置于合适位置处。
本实施例中,所述第一驱动部510的数量为两个,其中一个所述第一驱动部510适于带动位于所述顶板501一侧的所述侧板502运动,另一个所述第一驱动部510适于带动位于所述顶板501另一侧的所述侧板502运动。当两个所述侧板502相向移动时,所述侧板502的间距缩小,有助于将所述网板400夹紧。当两个所述侧板502背向移动时,所述侧板502的间距增大,从而能够使所述网板400与所述夹取部500相脱离。
参考图11,本实施例中,所述第一驱动部510为气缸。所述第一驱动部510包括:第一本体511,所述第一本体511固设于所述顶板501(参考图10)的底部表面上;第一活塞杆512,所述第一活塞杆512连接所述第一本体511,所述第一活塞杆512适于相对所述第一本体511作直线往复运动;推板513,所述推板513设于所述第一活塞杆512的端部,所述侧板502(参考图10)固定连接所述推板513,所述第一活塞杆512带动所述推板513及所述侧板502作直线往复运动。在其他实施例中,所述第一驱动部为电动缸。
参考图12,所述托板503适于托起所述网板400(参考图2)的底部表面,所述托板503与所述移动板504相配合,适于沿所述第三方向z(参考图2)将所述网板400夹紧,从而避免所述网板400相对所述夹取部500沿所述第三方向z移动。
本实施例中,所述托板503的数量为两个,分别固设于两个所述侧板502的底部。所述第一驱动部510驱动所述侧板502移动时,所述托板503与所述侧板502一同移动。
本实施例中,所述夹取部500还包括:第一防滑垫541,所述第一防滑垫541设于所述托板503的顶部表面上;第二防滑垫542,所述第二防滑垫542设于所述移动板504的底部表面上。所述第一防滑垫541有助于增加所述托板503与所述网板400(参考图2)间的摩擦力,所述第二防滑垫542有助于增加所述移动板504与所述网板400间的摩擦力,从而保证所述夹取部500能够牢稳的将所述网板400夹紧,防止所述网板400发生滑脱。
本实施例中,所述第一防滑垫541的材料为聚异戊二烯。在其他实施例中,所述第一防滑垫541的材料为聚氨酯、EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,乙烯-醋酸乙烯共聚物)或者TPR(Thermo-Plastic-Rubber material,热塑性橡胶)。
所述第二防滑垫542的材料为聚异戊二烯、聚氨酯、EVA或者TPR。本实施例中,所述第二防滑垫542的材料为聚异戊二烯。
为增强所述夹取部500夹取网板400(参考图2)的稳定性,所述托板503上设有第三凸起530。
所述第三凸起530的数量为一个或者多个。本实施例中,单个所述托板503上的所述第三凸起530的数量为两个,两个所述第三凸起530在所述托板503上分立排布。
本实施例中,所述第三凸起530呈板状,所述第三凸起530表面与所述托板503表面相垂直,且所述第三凸起530表面与所述侧板502表面相垂直。
参考图13,所述网板400的所述夹壁430上具有第三凹槽431,所述第三凹槽431与所述第三凸起530相匹配。
所述第三凸起530嵌入所述第三凹槽431,有助于提高所述网板400与所述夹取部500之间的固定效果,增强所述网板400在移动过程中的稳定性。
在其他实施例中,所述第三凸起呈柱状。所述第三凸起适于插入所述网板的网孔中,以固定所述网板与所述托板的相对位置。
参考图14,所述第二驱动部520为气缸或者电动缸。本实施例中,所述第二驱动部520为气缸。所述第二驱动部520包括:第二本体521,所述第二本体521固设于所述侧板502(参考图12)的内侧面上;第二活塞杆522,所述第二活塞杆522连接所述第二本体521,所述第二活塞杆522适于相对所述第二本体521作直线往复运动。所述移动板504连接所述第二驱动部520,所述第二驱动部520适于驱动所述移动板504朝向或者背离所述托板503移动。
参考图15,所述夹取部500还包括:控制手臂600,所述控制手臂600连接所述夹取部500,所述控制手臂600适于控制所述第一驱动部510的启闭及所述第二驱动部520的启闭,此外,所述控制手臂600还适于控制所述夹取部500作平面移动或者旋转运动。
所述控制手臂600有助于实现操作的自动化,工作效率高,且有利于提高操作安全性。
本实施例中,所述控制手臂600为机器人手臂。
下面结合参考图16至图19,对所述夹取部500夹取所述网板400的步骤进行详细的介绍。
参考图16,控制所述第一驱动部510,将两个所述侧板502分别调整至所述网板400的夹壁430两侧。使所述托板503顶壁表面与所述网板400底部处于同一平面上,控制所述第二驱动部520,将所述移动板504调整至所述网板400的上方。
参考图17,控制所述第一驱动部510,所述第一驱动部510驱动两个所述侧板502相向移动,所述第三凸起530嵌入所述第三凹槽431。
参考图18及图19,控制所述第二驱动部520,所述第二驱动部520驱动所述移动板504朝向所述托板503移动,沿所述网板400厚度方向将所述网板400夹紧。
下面结合参考图20至图23,在所述网板400固定于所述支撑部100上时,对所述控制手臂600控制所述夹取部500取出所述网板400的操作进行详细的介绍:
参考图20,所述侧板502夹紧所述网板400的夹壁430,所述托板503及所述移动板504沿所述网板400厚度方向夹紧所述网板400。
参考图21,所述控制手臂600沿所述第一方向x朝所述活动块300移动所述网板400,所述网板400与所述拉伸件320一同朝背离所述固定块230方向移动,使所述网板400与所述固定块230相脱离。
参考图22,所述控制手臂600将所述网板400的第一侧壁410一侧抬起,使所述网板400表面倾斜。
参考图23,所述控制手臂600沿所述网板400倾斜方向偏高一侧移动所述网板400,使所述网板400与所述拉伸件320相脱离,从而将所述网板400从所述支撑部100上取出。
参考图2,本实用新型还提供一种所述网板固定装置适用的网板400,所述网板400具有相对的第一侧壁410及第二侧壁420,其中,所述第一侧壁410上具有第一凹槽411(参考图6),所述第一凹槽411与所述第一凸起231(参考图6)相匹配;所述第二侧壁420上具有第二凹槽421(参考图8),所述第二凹槽421与所述第二凸起323(参考图8)相匹配。
所述网板400还具有两个相对的夹壁430,所述夹壁430位于所述第一侧壁410及第二侧壁420之间,所述夹壁430上具有第三凹槽431(参考图13),所述第三凹槽431与所述第三凸起530(参考图13)相匹配。
本实施例中,所述网板400呈矩形。所述夹壁430与所述第一侧壁410相垂直,所述第一侧壁410与所述第二侧壁420相平行。
参考图24,本实施例中,所述网板400底部设有第一定位槽441及第二定位槽442,所述第一定位槽441靠近其中一个所述夹壁430,所述第二定位槽442靠近另一个所述夹壁430。所述第一定位槽441的数量为多个,多个所述第一定位槽441沿垂直于所述第一侧壁410方向排列,所述第一定位槽441适于与其中一个所述主托臂220相卡合。所述第二定位槽442的数量为多个,多个所述第二定位槽442沿垂直于所述第二侧壁420方向排列,所述第二定位槽442适于与另一个所述主托臂220相卡合。
虽然本实用新型披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (15)
1.一种网板固定装置,其特征在于,包括支撑部,所述支撑部包括:
支架,所述支架具有相对的第一托臂及第二托臂;
固定块,所述固定块固设于所述第一托臂上,所述固定块侧壁上设有第一凸起,所述第一凸起朝向所述第二托臂凸出;
活动块,所述活动块设于所述第二托臂上,所述活动块侧壁上设有第二凸起,所述第二凸起朝向所述第一托臂凸出。
2.如权利要求1所述的网板固定装置,其特征在于,所述活动块包括:
连接件,所述连接件固设于所述第二托臂上,所述连接件具有贯穿两端的内腔;
拉伸件,所述拉伸件设于所述连接件的一端;
拉杆,所述拉杆位于所述内腔内,所述拉伸件与所述拉杆的一端固定连接;
弹簧,所述弹簧套设于所述拉杆上。
3.如权利要求2所述的网板固定装置,其特征在于,所述内腔侧壁具有限位台阶,所述拉杆具有头部及延伸部,所述弹簧套设于所述延伸部上,所述弹簧卡设于所述头部与所述限位台阶之间,所述延伸部的一端与所述拉伸件螺连。
4.如权利要求3所述的网板固定装置,其特征在于,所述拉伸件包括:
拉板,所述拉板具有相对的第一侧面和第二侧面,所述第二凸起设于所述第一侧面上;
连接筒,所述连接筒固设于所述第一侧面上,所述第二凸起位于所述连接筒外,所述连接筒的内壁具有内螺纹,所述延伸部的外壁设有外螺纹,所述外螺纹与所述内螺纹相匹配。
5.如权利要求4所述的网板固定装置,其特征在于,所述拉伸件还包括:
把手,所述把手设于所述第一侧面上,所述连接筒位于所述把手及所述第二凸起之间。
6.如权利要求1所述的网板固定装置,其特征在于,在与所述第一托臂的延伸方向相垂直的截面上,所述第一凸起的形状呈三角形、弧形或者矩形;在与所述第二托臂的延伸方向相垂直的截面上,所述第二凸起的形状呈三角形、弧形或者矩形。
7.如权利要求1所述的网板固定装置,其特征在于,所述支架还具有两个相对的主托臂,所述第一托臂连接两个所述主托臂,所述第二托臂连接两个所述主托臂,所述第一托臂与所述第二托臂间具有间距。
8.如权利要求1所述的网板固定装置,其特征在于,还包括夹取部,所述夹取部包括:
顶板;
位于所述顶板两侧的侧板,所述侧板表面与所述顶板表面相垂直,所述侧板底部设有托板,所述托板固设于所述侧板的内侧面上;
第一驱动部,所述第一驱动部连接所述顶板及所述侧板,所述第一驱动部适于驱动两个所述侧板相向移动或者背向移动;
第二驱动部,所述第二驱动部固设于所述侧板的内侧面上,所述第二驱动部位于所述顶板与所述托板之间;
移动板,所述移动板表面平行于所述托板,所述移动板连接所述第二驱动部,所述第二驱动部适于驱动所述移动板朝向或者背离所述托板移动。
9.如权利要求8所述的网板固定装置,其特征在于,所述第一驱动部为气缸或者电动缸。
10.如权利要求8所述的网板固定装置,其特征在于,所述第二驱动部为气缸或者电动缸。
11.如权利要求8所述的网板固定装置,其特征在于,所述托板上设有第三凸起。
12.如权利要求11所述的网板固定装置,其特征在于,所述第三凸起呈板状或者柱状。
13.如权利要求8所述的网板固定装置,其特征在于,所述夹取部还包括:
第一防滑垫,所述第一防滑垫设于所述托板的顶部表面上;
第二防滑垫,所述第二防滑垫设于所述移动板的底部表面上。
14.一种如权利要求1所述的网板固定装置适用的网板,其特征在于,具有相对的第一侧壁及第二侧壁,其中,
所述第一侧壁上具有第一凹槽,所述第一凹槽与所述第一凸起相匹配;
所述第二侧壁上具有第二凹槽,所述第二凹槽与所述第二凸起相匹配。
15.如权利要求14所述的网板,其特征在于,还具有两个相对的夹壁,所述夹壁位于所述第一侧壁及第二侧壁之间,所述夹壁上具有第三凹槽。
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