CN211105658U - 网板固定装置及网板 - Google Patents

Abstract

一种网板固定装置及网板，所述网板固定装置包括支撑部，所述支撑部包括：支架，所述支架具有相对的第一托臂及第二托臂；固定块，所述固定块固设于所述第一托臂上，所述固定块侧壁上设有第一凸起，所述第一凸起朝向所述第二托臂凸出；活动块，所述活动块设于所述第二托臂上，所述活动块侧壁上设有第二凸起，所述第二凸起朝向所述第一托臂凸出。利用所述网板固定装置固定网板操作简单，固定效果良好。

Description

网板固定装置及网板

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种网板固定装置及网板。

背景技术

增材制造技术，俗称三维打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造实体造型的技术。

以SLA(Stereolithography，激光固化成型)打印机为例，它以激光照射液态光敏树脂，并分层固化制作三维模型。成型过程开始时，可升降的做件平台处于树脂液面下一个截面层厚的高度。在计算机的控制下，聚焦后的激光束按照截面轮廓的要求，沿树脂液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，做件平台下降一层薄片的高度，已固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢固的粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。

在三维打印工艺中，通常采用网板作为做件平台，网板利用网板固定装置以固定，网板固定装置作升降运动，可带动网板在液态树脂中上下运动。网板表面具有多个网孔，树脂能够经由所述网孔流过所述网板，能够避免引起过大的树脂液面波动，也能防止过量的树脂在网板表面堆积。

但是，现有网板固定装置的结构仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种网板固定装置及网板，便于操作，固定效果良好。

为解决上述问题，本实用新型提供一种网板固定装置，包括：支撑部，所述支撑部包括：支架，所述支架具有相对的第一托臂及第二托臂；固定块，所述固定块固设于所述第一托臂上，所述固定块侧壁上设有第一凸起，所述第一凸起朝向所述第二托臂凸出；活动块，所述活动块设于所述第二托臂上，所述活动块侧壁上设有第二凸起，所述第二凸起朝向所述第一托臂凸出。

可选的，所述活动块包括：连接件，所述连接件固设于所述第二托臂上，所述连接件具有贯穿两端的内腔；拉伸件，所述拉伸件设于所述连接件的一端；拉杆，所述拉杆位于所述内腔内，所述拉伸件与所述拉杆的一端固定连接；弹簧，所述弹簧套设于所述拉杆上。

可选的，所述内腔侧壁具有限位台阶，所述拉杆具有头部及延伸部，所述弹簧套设于所述延伸部上，所述弹簧卡设于所述头部与所述限位台阶之间，所述延伸部的一端与所述拉伸件螺连。

可选的，所述拉伸件包括：拉板，所述拉板具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第二凸起设于所述第一侧面上；连接筒，所述连接筒固设于所述第一侧面上，所述第二凸起位于所述连接筒外，所述连接筒的内壁具有内螺纹，所述延伸部的外壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相匹配。

可选的，所述拉伸件还包括：把手，所述把手设于所述第一侧面上，所述连接筒位于所述把手及所述第二凸起之间。

可选的，在与所述第一托臂的延伸方向相垂直的截面上，所述第一凸起的形状呈三角形、弧形或者矩形；在与所述第二托臂的延伸方向相垂直的截面上，所述第二凸起的形状呈三角形、弧形或者矩形。

可选的，所述支架还具有两个相对的主托臂，所述第一托臂连接两个所述主托臂，所述第二托臂连接两个所述主托臂，所述第一托臂与所述第二托臂间具有间距。

可选的，所述网板固定装置还包括夹取部，所述夹取部包括：顶板；位于所述顶板两侧的侧板，所述侧板表面与所述顶板表面相垂直，所述侧板底部设有托板，所述托板固设于所述侧板的内侧面上；第一驱动部，所述第一驱动部连接所述顶板及所述侧板，所述第一驱动部适于驱动两个所述侧板相向移动或者背向移动；第二驱动部，所述第二驱动部固设于所述侧板的内侧面上，所述第二驱动部位于所述顶板与所述托板之间；移动板，所述移动板表面平行于所述托板，所述移动板连接所述第二驱动部，所述第二驱动部适于驱动所述移动板朝向或者背离所述托板移动。

可选的，所述第一驱动部为气缸或者电动缸。

可选的，所述第二驱动部为气缸或者电动缸。

可选的，所述托板上设有第三凸起。

可选的，所述第三凸起呈板状或者柱状。

可选的，所述夹取部还包括：第一防滑垫，所述第一防滑垫设于所述托板的顶部表面上；第二防滑垫，所述第二防滑垫设于所述移动板的底部表面上。

相应的，本实用新型还提供一种所述的网板固定装置适用的网板，所述网板具有相对的第一侧壁及第二侧壁，其中，所述第一侧壁上具有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一凸起相匹配；所述第二侧壁上具有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二凸起相匹配。

可选的，所述网板还具有两个相对的夹壁，所述夹壁位于所述第一侧壁及第二侧壁之间，所述夹壁上具有第三凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

所述网板固定装置包括支撑部，所述支撑部包括：支架、固定块及活动块。所述支架具有相对的第一托臂及第二托臂。所述固定块设于所述第一托臂上，所述固定块侧壁上设有第一凸起，所述第一凸起朝向所述第二托臂凸出，所述第一凸起与网板的侧壁上的第一凹槽相匹配。所述活动块设于所述第二托臂上，所述活动块侧壁上设有第二凸起，所述第二凸起朝向所述第一托臂凸出，所述第二凸起与网板的侧壁上的第二凹槽相匹配。通过将所述第一凸起嵌入所述第一凹槽，并将所述第二凸起嵌入所述第二凹槽，能够实现所述网板与所述支架的固定，操作简单且固定效果良好，无需旋转多个螺栓进行固定，有助于提高操作效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的支撑部的结构示意图；

图2是图1所示的支撑部与网板的配合示意图；

图3是图1所示的支撑部沿C1C2方向的剖视图；

图4是图1所示的固定块的结构示意图；

图5是图2所示的支撑部及网板沿E1E2方向的的剖视图；

图6是图5所示的A区域的放大图；

图7是图5所示的A区域的另一放大图；

图8是图5所示的B区域的放大图；

图9是图1所示的活动块的结构示意图；

图10是本实用新型一实施例的夹取部的结构示意图；

图11是图10所示的第一驱动部的结构示意图；

图12是图10所示的夹取部的局部放大图；

图13是图10所示的夹取部与网板的配合示意图；

图14是图10所示的第二驱动部的结构示意图；

图15是图10所示的夹取部的控制手臂的结构示意图；

图16至图19是图10所示的夹取部的工作原理图；

图20至图23是图10所示的夹取部取出网板的操作示意图；

图24是本实用新型一实施例的网板的结构示意图。

具体实施方式

网板固定装置一般借助多个螺栓与所述网板相固定，在装卸网板时均需要旋拧多个螺栓，导致操作效率低。经创造性的劳动，发明人注意到，支架具有相对的第一托臂及第二托臂，通过在所述第一托臂上设置固定块，在所述第二托臂上设置活动块，并在固定块朝向所述第二托臂的侧壁上设第一凸起，在活动块朝向所述第一托臂的侧壁上设第二凸起，利用所述第一凸起及所述第二凸起可实现与所述网板相卡接，固定效果良好，且操作效率高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参考图1，一种网板固定装置，包括支撑部100，所述支撑部100包括：支架、固定块230及活动块300。所述支架具有相对的第一托臂211及第二托臂212。所述固定块230固设于所述第一托臂211上。所述活动块300设于所述第二托臂212上，所述活动块300可朝背离所述第一托臂211方向作弹性移动。

本实施例中，所述支架还具有两个相对的主托臂220，所述第一托臂211连接两个所述主托臂220，所述第二托臂212连接两个所述主托臂220，所述第一托臂211与所述第二托臂212间具有间距。

本实施例中，所述主托臂220呈L型。所述主托臂220包括相连接的第一杆部221及第二杆部222，所述第二杆部222与所述第一杆部221相垂直。两个所述主托臂220并行排布，其中，两个所述第一杆部221相平行，两个所述第二杆部222相平行。

本实施例中，所述第二杆部222的延伸方向平行于第一方向x，所述第一托臂211连接两个所述主托臂220的第二杆部222，所述第二托臂212也连接两个所述主托臂220的第二杆部222，所述第一托臂211及所述第二托臂212在所述第二杆部222上间隔设置。

所述第一托臂211及所述第二托臂212的延伸方向均平行于第二方向y，所述第二方向y与所述第一方向x相垂直。

所述第一杆部221的延伸方向平行于第三方向z，所述第三方向z垂直于所述第一方向x，且所述第三方向z垂直于所述第二方向y。

本实施例中，所述第一托臂211设于所述第二杆部222靠近所述第一杆部221的一端，所述第二托臂212设于所述第二杆部222远离所述第一杆部221的一端。

参考图2，在三维打印工艺中，所述支架适于支撑网板400，以带动所述网板400在液态树脂内作升降运动。所述固定块230及活动块300适于将所述网板400固定于所述支架上。

所述网板400具有相对的第一侧壁410及第二侧壁420，所述网板400还具有两个相对的夹壁430，所述夹壁430位于所述第一侧壁410及第二侧壁420之间。

本实施例中，所述网板400表面呈矩形状。在所述网板400固定于所述支撑部100上时，所述第一侧壁410及第二侧壁420平行于所述第二方向y，所述夹壁430平行于所述第一方向x。

所述固定块230与活动块300通过将第一侧壁410及第二侧壁420夹紧，以固定所述网板400，以避免所述网板400沿所述第一方向x或者沿所述第二方向y移动。

参考图3及图4，所述固定块230侧壁上设有第一凸起231，所述第一凸起231朝向所述第二托臂212(参考图1)凸出。

本实施例中，所述固定块230具有螺纹通孔232，所述螺纹通孔232适于插入螺栓，以固定所述固定块230与所述第一托臂211(参考图1)。

本实施例中，所述固定块230与所述第一托臂211采用螺接方式固定。在其他实施例中，所述固定块230与所述第一托臂211还可以采用焊接或者卡接方式固定。

参考图5及图6，所述网板400的所述第一侧壁410上具有第一凹槽411，所述第一凹槽411与所述第一凸起231相匹配。

在与所述第一托臂211(参考图1)的延伸方向相垂直的截面上，所述第一凸起231的形状呈三角形、弧形或者矩形。

本实施例中，在与所述第一托臂211的延伸方向相垂直的截面上，所述第一凸起231的形状呈三角形，便于嵌入所述第一凹槽411内，即使所述第一凸起231稍微偏离所述第一凹槽411中央，所述第一凸起231也能顺利插入所述第一凹槽411内，有助于降低嵌入操作的精度要求。此外，所述第一凸起231的形状呈三角形，借助三角稳定性，能够提高所述第一凸起231的承载力，改善固定效果。

在其他实施例中，参考图7，在与所述第一托臂211(参考图1)的延伸方向相垂直的截面上，所述第一凸起231的形状呈弧形。

所述固定块230的数量为一个或者多个。参考图1，本实施例中，所述固定块230的数量为两个，两个所述固定块230间隔设置。

参考图8，所述活动块300侧壁上设有第二凸起323，所述第二凸起323朝向所述第一托臂211(参考图1)凸出。

所述网板400的所述第二侧壁420上具有第二凹槽421，所述第二凹槽421与所述第二凸起323相匹配。

通过将所述第一凸起231(参考图6)嵌入所述第一凹槽411(参考图6)，并将所述第二凸起323嵌入所述第二凹槽421，能够将所述网板400卡设于所述固定块230及所述活动块300之间，以实现所述网板400的固定，操作简单且固定效果良好，无需旋拧多个螺栓进行固定，便于在所述支架上装卸所述网板400。

所述第一凸起231(参考图6)及所述第二凸起323能够防止所述网板400沿所述第三方向z移动，避免所述支架在作升降运动时，所述网板400与所述支架相脱离。

参考图9，所述活动块300包括：连接件310，所述连接件310固设于所述第二托臂212(参考图1)上，所述连接件310具有贯穿两端的内腔311；拉伸件320，所述拉伸件320设于所述连接件310的一端，所述第二凸起323位于所述拉伸件320上；拉杆330，所述拉杆330位于所述内腔311内，所述拉伸件320与所述拉杆330的一端固定连接，所述拉杆330的延伸方向平行于所述第一方向x(参考图1)；弹簧340，所述弹簧340套设于所述拉杆330上。

通过拉动所述拉伸件320，能够带动所述拉杆330相对所述连接件310沿所述第一方向x(参考图1)移动，使所述弹簧340在所述内腔311中收缩。所述第二凸起323位于所述拉伸件320上，因而拉动所述拉伸件320能够加大所述第二凸起323与所述第一托臂211(参考图1)的间距，便于将所述第二凸起323嵌入所述第二凹槽421(参考图8)内。

本实施例中，所述内腔311侧壁具有限位台阶312，所述拉杆330具有头部331及延伸部332，所述弹簧340套设于所述延伸部332上，所述弹簧340卡设于所述头部331与所述限位台阶312之间，所述延伸部332的一端与所述拉伸件320螺连。

本实施例中，所述拉伸件320包括：拉板321，所述拉板321具有相对的第一侧面301和第二侧面302，所述第二凸起323设于所述第一侧面301上；连接筒322，所述连接筒322固设于所述第一侧面301上，所述第二凸起323位于所述连接筒322外，所述连接筒322的内壁具有内螺纹，所述延伸部332的外壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相匹配。

本实施例中，所述拉杆330为螺栓结构。

在与所述第二托臂212(参考图1)的延伸方向相垂直的截面上，所述第二凸起323的形状呈三角形、弧形或者矩形。

本实施例中，在与所述第二托臂212的延伸方向相垂直的截面上，所述第二凸起323的形状呈弧形，有助于减少所述第二凸起323与所述第二凹槽421(参考图8)内壁间的冲击强度，防止所述第二凸起323表面的尖角碰撞所述第二凹槽421内壁导致网板400受损，有利于延长所述网板400的使用寿命。

本实施例中，所述拉伸件320还包括：把手350，所述把手350设于所述第一侧面301上，所述连接筒322位于所述把手350及所述第二凸起323之间。

所述把手350便于操作人员拉动所述拉伸件320。

本实施例中，在与所述第二托臂212的延伸方向相垂直的截面上，所述把手350的形状呈弧形，有助于提高操作的安全性，防止所述把手350表面的尖角刺伤操作人员手指。

所述活动块300的数量为一个或者多个。本实施例中，参考图1，所述活动块300的数量为一个。所述活动块300朝向所述第一托臂211的投影位于两个所述固定块230之间。

参考图10，所述网板固定装置还包括夹取部500，所述夹取部500包括：顶板501；位于所述顶板501两侧的侧板502，所述侧板502表面与所述顶板501表面相垂直，所述侧板502底部设有托板503，所述托板503固设于所述侧板502的内侧面上；第一驱动部510，所述第一驱动部510连接所述顶板501及所述侧板502，所述第一驱动部510适于驱动两个所述侧板502相向移动或者背向移动；第二驱动部520，所述第二驱动部520固设于所述侧板502的内侧面上，所述第二驱动部520位于所述顶板501与所述托板503之间；移动板504，所述移动板504表面平行于所述托板503，所述移动板504连接所述第二驱动部520，所述第二驱动部520适于驱动所述移动板504朝向或者背离所述托板503移动。

所述夹取部500适于在三维打印工艺结束后，从所述支撑部100上夹取所述网板400，以将所述网板400取出放置于合适位置处。

本实施例中，所述第一驱动部510的数量为两个，其中一个所述第一驱动部510适于带动位于所述顶板501一侧的所述侧板502运动，另一个所述第一驱动部510适于带动位于所述顶板501另一侧的所述侧板502运动。当两个所述侧板502相向移动时，所述侧板502的间距缩小，有助于将所述网板400夹紧。当两个所述侧板502背向移动时，所述侧板502的间距增大，从而能够使所述网板400与所述夹取部500相脱离。

参考图11，本实施例中，所述第一驱动部510为气缸。所述第一驱动部510包括：第一本体511，所述第一本体511固设于所述顶板501(参考图10)的底部表面上；第一活塞杆512，所述第一活塞杆512连接所述第一本体511，所述第一活塞杆512适于相对所述第一本体511作直线往复运动；推板513，所述推板513设于所述第一活塞杆512的端部，所述侧板502(参考图10)固定连接所述推板513，所述第一活塞杆512带动所述推板513及所述侧板502作直线往复运动。在其他实施例中，所述第一驱动部为电动缸。

参考图12，所述托板503适于托起所述网板400(参考图2)的底部表面，所述托板503与所述移动板504相配合，适于沿所述第三方向z(参考图2)将所述网板400夹紧，从而避免所述网板400相对所述夹取部500沿所述第三方向z移动。

本实施例中，所述托板503的数量为两个，分别固设于两个所述侧板502的底部。所述第一驱动部510驱动所述侧板502移动时，所述托板503与所述侧板502一同移动。

本实施例中，所述夹取部500还包括：第一防滑垫541，所述第一防滑垫541设于所述托板503的顶部表面上；第二防滑垫542，所述第二防滑垫542设于所述移动板504的底部表面上。所述第一防滑垫541有助于增加所述托板503与所述网板400(参考图2)间的摩擦力，所述第二防滑垫542有助于增加所述移动板504与所述网板400间的摩擦力，从而保证所述夹取部500能够牢稳的将所述网板400夹紧，防止所述网板400发生滑脱。

本实施例中，所述第一防滑垫541的材料为聚异戊二烯。在其他实施例中，所述第一防滑垫541的材料为聚氨酯、EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,乙烯-醋酸乙烯共聚物)或者TPR(Thermo-Plastic-Rubber material，热塑性橡胶)。

所述第二防滑垫542的材料为聚异戊二烯、聚氨酯、EVA或者TPR。本实施例中，所述第二防滑垫542的材料为聚异戊二烯。

为增强所述夹取部500夹取网板400(参考图2)的稳定性，所述托板503上设有第三凸起530。

所述第三凸起530的数量为一个或者多个。本实施例中，单个所述托板503上的所述第三凸起530的数量为两个，两个所述第三凸起530在所述托板503上分立排布。

本实施例中，所述第三凸起530呈板状，所述第三凸起530表面与所述托板503表面相垂直，且所述第三凸起530表面与所述侧板502表面相垂直。

参考图13，所述网板400的所述夹壁430上具有第三凹槽431，所述第三凹槽431与所述第三凸起530相匹配。

所述第三凸起530嵌入所述第三凹槽431，有助于提高所述网板400与所述夹取部500之间的固定效果，增强所述网板400在移动过程中的稳定性。

在其他实施例中，所述第三凸起呈柱状。所述第三凸起适于插入所述网板的网孔中，以固定所述网板与所述托板的相对位置。

参考图14，所述第二驱动部520为气缸或者电动缸。本实施例中，所述第二驱动部520为气缸。所述第二驱动部520包括：第二本体521，所述第二本体521固设于所述侧板502(参考图12)的内侧面上；第二活塞杆522，所述第二活塞杆522连接所述第二本体521，所述第二活塞杆522适于相对所述第二本体521作直线往复运动。所述移动板504连接所述第二驱动部520，所述第二驱动部520适于驱动所述移动板504朝向或者背离所述托板503移动。

参考图15，所述夹取部500还包括：控制手臂600，所述控制手臂600连接所述夹取部500，所述控制手臂600适于控制所述第一驱动部510的启闭及所述第二驱动部520的启闭，此外，所述控制手臂600还适于控制所述夹取部500作平面移动或者旋转运动。

所述控制手臂600有助于实现操作的自动化，工作效率高，且有利于提高操作安全性。

本实施例中，所述控制手臂600为机器人手臂。

下面结合参考图16至图19，对所述夹取部500夹取所述网板400的步骤进行详细的介绍。

参考图16，控制所述第一驱动部510，将两个所述侧板502分别调整至所述网板400的夹壁430两侧。使所述托板503顶壁表面与所述网板400底部处于同一平面上，控制所述第二驱动部520，将所述移动板504调整至所述网板400的上方。

参考图17，控制所述第一驱动部510，所述第一驱动部510驱动两个所述侧板502相向移动，所述第三凸起530嵌入所述第三凹槽431。

参考图18及图19，控制所述第二驱动部520，所述第二驱动部520驱动所述移动板504朝向所述托板503移动，沿所述网板400厚度方向将所述网板400夹紧。

下面结合参考图20至图23，在所述网板400固定于所述支撑部100上时，对所述控制手臂600控制所述夹取部500取出所述网板400的操作进行详细的介绍：

参考图20，所述侧板502夹紧所述网板400的夹壁430，所述托板503及所述移动板504沿所述网板400厚度方向夹紧所述网板400。

参考图21，所述控制手臂600沿所述第一方向x朝所述活动块300移动所述网板400，所述网板400与所述拉伸件320一同朝背离所述固定块230方向移动，使所述网板400与所述固定块230相脱离。

参考图22，所述控制手臂600将所述网板400的第一侧壁410一侧抬起，使所述网板400表面倾斜。

参考图23，所述控制手臂600沿所述网板400倾斜方向偏高一侧移动所述网板400，使所述网板400与所述拉伸件320相脱离，从而将所述网板400从所述支撑部100上取出。

参考图2，本实用新型还提供一种所述网板固定装置适用的网板400，所述网板400具有相对的第一侧壁410及第二侧壁420，其中，所述第一侧壁410上具有第一凹槽411(参考图6)，所述第一凹槽411与所述第一凸起231(参考图6)相匹配；所述第二侧壁420上具有第二凹槽421(参考图8)，所述第二凹槽421与所述第二凸起323(参考图8)相匹配。

所述网板400还具有两个相对的夹壁430，所述夹壁430位于所述第一侧壁410及第二侧壁420之间，所述夹壁430上具有第三凹槽431(参考图13)，所述第三凹槽431与所述第三凸起530(参考图13)相匹配。

本实施例中，所述网板400呈矩形。所述夹壁430与所述第一侧壁410相垂直，所述第一侧壁410与所述第二侧壁420相平行。

参考图24，本实施例中，所述网板400底部设有第一定位槽441及第二定位槽442，所述第一定位槽441靠近其中一个所述夹壁430，所述第二定位槽442靠近另一个所述夹壁430。所述第一定位槽441的数量为多个，多个所述第一定位槽441沿垂直于所述第一侧壁410方向排列，所述第一定位槽441适于与其中一个所述主托臂220相卡合。所述第二定位槽442的数量为多个，多个所述第二定位槽442沿垂直于所述第二侧壁420方向排列，所述第二定位槽442适于与另一个所述主托臂220相卡合。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (15)

1.一种网板固定装置，其特征在于，包括支撑部，所述支撑部包括：

支架，所述支架具有相对的第一托臂及第二托臂；

固定块，所述固定块固设于所述第一托臂上，所述固定块侧壁上设有第一凸起，所述第一凸起朝向所述第二托臂凸出；

活动块，所述活动块设于所述第二托臂上，所述活动块侧壁上设有第二凸起，所述第二凸起朝向所述第一托臂凸出。

2.如权利要求1所述的网板固定装置，其特征在于，所述活动块包括：

连接件，所述连接件固设于所述第二托臂上，所述连接件具有贯穿两端的内腔；

拉伸件，所述拉伸件设于所述连接件的一端；

拉杆，所述拉杆位于所述内腔内，所述拉伸件与所述拉杆的一端固定连接；

弹簧，所述弹簧套设于所述拉杆上。

3.如权利要求2所述的网板固定装置，其特征在于，所述内腔侧壁具有限位台阶，所述拉杆具有头部及延伸部，所述弹簧套设于所述延伸部上，所述弹簧卡设于所述头部与所述限位台阶之间，所述延伸部的一端与所述拉伸件螺连。

4.如权利要求3所述的网板固定装置，其特征在于，所述拉伸件包括：

拉板，所述拉板具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第二凸起设于所述第一侧面上；

连接筒，所述连接筒固设于所述第一侧面上，所述第二凸起位于所述连接筒外，所述连接筒的内壁具有内螺纹，所述延伸部的外壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相匹配。

5.如权利要求4所述的网板固定装置，其特征在于，所述拉伸件还包括：

把手，所述把手设于所述第一侧面上，所述连接筒位于所述把手及所述第二凸起之间。

6.如权利要求1所述的网板固定装置，其特征在于，在与所述第一托臂的延伸方向相垂直的截面上，所述第一凸起的形状呈三角形、弧形或者矩形；在与所述第二托臂的延伸方向相垂直的截面上，所述第二凸起的形状呈三角形、弧形或者矩形。

7.如权利要求1所述的网板固定装置，其特征在于，所述支架还具有两个相对的主托臂，所述第一托臂连接两个所述主托臂，所述第二托臂连接两个所述主托臂，所述第一托臂与所述第二托臂间具有间距。

8.如权利要求1所述的网板固定装置，其特征在于，还包括夹取部，所述夹取部包括：

顶板；

位于所述顶板两侧的侧板，所述侧板表面与所述顶板表面相垂直，所述侧板底部设有托板，所述托板固设于所述侧板的内侧面上；

第一驱动部，所述第一驱动部连接所述顶板及所述侧板，所述第一驱动部适于驱动两个所述侧板相向移动或者背向移动；

第二驱动部，所述第二驱动部固设于所述侧板的内侧面上，所述第二驱动部位于所述顶板与所述托板之间；

移动板，所述移动板表面平行于所述托板，所述移动板连接所述第二驱动部，所述第二驱动部适于驱动所述移动板朝向或者背离所述托板移动。

9.如权利要求8所述的网板固定装置，其特征在于，所述第一驱动部为气缸或者电动缸。

10.如权利要求8所述的网板固定装置，其特征在于，所述第二驱动部为气缸或者电动缸。

11.如权利要求8所述的网板固定装置，其特征在于，所述托板上设有第三凸起。

12.如权利要求11所述的网板固定装置，其特征在于，所述第三凸起呈板状或者柱状。

13.如权利要求8所述的网板固定装置，其特征在于，所述夹取部还包括：

第一防滑垫，所述第一防滑垫设于所述托板的顶部表面上；

第二防滑垫，所述第二防滑垫设于所述移动板的底部表面上。

14.一种如权利要求1所述的网板固定装置适用的网板，其特征在于，具有相对的第一侧壁及第二侧壁，其中，

所述第一侧壁上具有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一凸起相匹配；

所述第二侧壁上具有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二凸起相匹配。

15.如权利要求14所述的网板，其特征在于，还具有两个相对的夹壁，所述夹壁位于所述第一侧壁及第二侧壁之间，所述夹壁上具有第三凹槽。

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