CN115008742B - 一种方便更换网板的光固化3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种方便更换网板的光固化3D打印机，属于3D打印机技术领域，包括打印机本体，在打印机本体上设有容纳腔，在容纳腔中设有固化网板，在容纳腔内壁上设有用于驱动固化网板上下运动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在打印机本体两侧上的驱动螺杆、固定连接在打印机本体上用于驱动驱动螺杆转动的伺服电机、螺纹连接在驱动螺杆上的Z型板，在Z型板远离驱动螺杆的一端和固化网板之间设有一快拆机构，本发明具有在批量完成物料打印后，将固化网板拆卸下来换上新的固化网板，提高了对物料的加工效率的优点。
Description
技术领域
本发明属于3D打印机技术领域，特别是一种方便更换网板的光固化3D打印机。
背景技术
3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。在工业上制造产品大都采用利用紫外线光照射液态光敏树脂发生聚合反应，来逐层固化并生成三维实体的光固化成型方法(SLA)，这种方法具有适应性强，打印效率高，产品精度高等特点。
现有的光固化3D打印机在使用时，当操作者完成批量的打印后，操作者需要手动的逐个将工件从固化网板上取下来，当工件完全拿下来之后才能进行下一次的批量打印，这种方式降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便更换网板的光固化3D打印机，具有在批量完成物料打印后，将固化网板拆卸下来换上新的固化网板，提高了对物料的加工效率的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种方便更换网板的光固化3D打印机，包括打印机本体，在打印机本体上设有容纳腔，在容纳腔中设有固化网板，在容纳腔内壁上设有用于驱动固化网板上下运动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在打印机本体两侧上的驱动螺杆、固定连接在打印机本体上用于驱动驱动螺杆转动的伺服电机、螺纹连接在驱动螺杆上的Z型板，在Z型板远离驱动螺杆的一端和固化网板之间设有一快拆机构。
进一步的，所述快拆机构包括固定连接在固化网板下表面上的安装框、开设在安装框下表面上的卡孔、固定连接在Z型板一端上表面上的卡杆和设置在安装框上用于将卡杆锁紧在卡孔中的锁紧机构，所述卡杆的一端滑动在卡孔中，所述安装框呈矩形设置。
进一步的，所述锁紧机构包括开设在安装框内部的U型槽、滑动连接在U型槽中的U型杆、开设在U型杆靠近开口的一端上的卡槽、固定连接在卡杆外壁上的卡环和设置在U型槽中的抵紧弹簧，在安装框内部开设有两个U型槽，两个U型槽呈对称设置，U型槽靠近开口的一端与卡孔连通，所述抵紧弹簧的两端分别固定连接在U型杆远离开口的一端端面和U型槽内壁上，所述卡槽内壁抵接在卡环外壁上。
进一步的，所述安装框包括第一框、第二框和设置在第一框与第二框之间的连接件，所述第一框和第二框均呈矩形设置，所述U型槽开设在第一框和第二框的相对面上，所述连接件用于将第一框和第二框连接起来。
进一步的，所述卡槽呈圆弧状设置且截面呈半圆形设置，所述卡环截面呈半圆形设置。
进一步的，在所述第一框上表面和固化网板之间设有方便固化网板安装和拆卸的连接机构，所述连接机构包括开设在第一框上表面上的阶梯槽、固定连接在阶梯槽槽底上的连接柱和设置在连接柱上用于将固化网板锁紧在连接柱上的锁紧件，所述固化网板滑动连接在连接柱上，所述阶梯槽内壁与第一框内壁连通。
进一步的，所述锁紧件包括开设在连接柱上表面上的锁紧孔、开设在连接柱上端外壁上的锁紧槽、一端固定连接在锁紧孔孔底上的锁紧弹簧、固定连接在锁紧弹簧另一端上的锁紧环、滑动连接在锁紧孔中的锁紧杆、开设在锁紧杆侧壁上的贯穿槽，所述锁紧环滑动连接在贯穿槽上，所述锁紧杆外壁抵接在固化网板上表面上。
进一步的，在所述第一框上表面上固定连接有第一环，第一环呈矩形设置，第一环的截面呈正三角形设置，在所述第二框下表面上固定连接有第二环，第二环呈矩形设置，第二环的截面呈正三角形设置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过U型杆滑动连接在U型槽中，在抵紧弹簧的作用下，U型杆上的卡槽抵紧在卡杆外壁的卡环上，通过卡槽和卡环的配合，将卡杆锁紧在卡孔中，单更需要拆卸固化网板是，操作者只需要稍微用力将固化网板向上提，卡杆就可以从卡孔中取出，通过这样的设置，结构简单，操作方便，在批量完成物料打印后，将固化网板拆卸下来换上新的固化网板，提高了对物料的加工效率。
2、本发明通过在第一框上表面固定连接有第一环，在第二框下表面上固定连接有第二环，第一环和第二环的截面均呈正三角形设置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，减小了固化网板上下运动对树脂液面稳定性的影响。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中驱动机构的结构示意图；
图3是本发明中安装框的剖视图，为了示出抵紧弹簧；
图4是本发明中连接机构的结构示意图。
图中，1、打印机本体；2、容纳腔；3、固化网板；4、驱动机构；5、驱动螺杆；6、伺服电机；7、Z型板；8、快拆机构；9、安装框；10、卡孔；11、卡杆；12、锁紧机构；13、U型槽；14、U型杆；15、卡槽；16、卡环；17、抵紧弹簧；18、第一框；19、第二框；20、连接件；21、连接机构；22、阶梯槽；23、连接柱；24、锁紧件；25、锁紧孔；26、锁紧槽；27、锁紧弹簧；28、锁紧环；29、锁紧杆；30、贯穿槽；31、第一环；32、第二环。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4所示，一种方便更换网板的光固化3D打印机，包括打印机本体1，在打印机本体1上设有容纳腔2，容纳腔2中放置有光固化树脂，在容纳腔2中设有固化网板3，在打印机本体1上设有用于驱动固化网板3上下运动的驱动机构4。
如图1、图2、图3、图4所示，驱动机构4包括驱动螺杆5、伺服电机6、Z型板7，驱动螺杆5转动连接在打印机本体1上，驱动螺杆5呈竖直设置，在打印机本体1上转动连接有两根驱动螺杆5，两根驱动螺杆5分别位于容纳腔2两侧，伺服电机6固定连接在打印机本体1上，伺服电机6用于驱动驱动螺杆5转动，Z型板7的一端螺纹连接在驱动螺杆5外壁上，固化网板3安装在Z型板7另一端上。
如图1、图2、图3、图4所示，为了方便操作者对固化网板3的安装和拆卸，在固化网板3和Z型板7的一端之间设有一快拆机构8，快拆机构8包括安装框9、卡孔10、卡杆11和锁紧机构12，安装框9包括第一框18、第二框19和连接件20，第一框18和第二框19均呈矩形设置，连接件20设置为连接螺栓，连接螺栓加工第一框18和第二框19连接起来，固化网板3安装在第一框18上表面上，卡孔10开设在第二框19下表面上，卡杆11固定连接在Z型板7一端上表面上，卡杆11滑动连接在卡孔10中，锁紧机构12设置在第二框19和卡杆11之间，锁紧机构12用于将卡杆11锁紧在卡孔10中。
如图1、图2、图3、图4所示，锁紧机构12包括U型槽13、U型杆14、卡槽15、卡环16和抵紧弹簧17，U型槽13开设在第一框18和第二框19的相对面上，在第一框18和第二框19的相对面上开设有两个U型槽13，两个U型槽13的开口呈相对设置且U型槽13靠近开口的一端与卡孔10连通，U型杆14滑动连接在U型槽13中，U型槽13远离开口的一端的宽度大于U型杆14远离开口的一端的宽度，卡槽15开设在U型杆14靠近开口的一端端面上，卡槽15呈圆弧状设置且截面呈半圆形设置，卡环16固定连接在卡杆11外壁上，卡环16截面呈半圆形设置，U型杆14通过卡槽15抵接在卡环16外壁上，抵紧弹簧17的一端固定连接在U型杆14远离开口的一端端面上，抵紧弹簧17的另一端固定连接在U型槽13内壁上。
如图1、图2、图3、图4所示，为了方便操作者将固化网板3从第一框18上拆卸下来，在固化网板3和第一框18上表面之间设有一连接机构21，连接机构21包括阶梯槽22、连接柱23和锁紧件24，阶梯槽22开设在第一框18上表面上，阶梯槽22的内壁与第一框18的内壁连通，连接柱23固定连接在阶梯槽22槽底上，连接柱23呈竖直设置，固化网板3滑动连接在连接柱23上，锁紧件24设置在连接柱23上，锁紧件24用于将固化网板3锁紧在连接柱23上。
如图1、图2、图3、图4所示，锁紧件24包括锁紧孔25、锁紧槽26、锁紧弹簧27、锁紧环28、锁紧杆29、贯穿槽30，锁紧孔25开设在连接柱23上表面上，锁紧孔25沿着连接柱23长度方向开设，锁紧槽26开设在连接柱23上端外壁上，锁紧槽26上端与外界连通且锁紧槽26与锁紧孔25连通，锁紧弹簧27的一端固定连接在锁紧孔25孔底上，锁紧环28固定连接在锁紧弹簧27另一端上，锁紧杆29滑动连接在锁紧孔25中，贯穿槽30开设在锁紧杆29侧壁上，贯穿槽30呈腰型设置，锁紧环28滑动连接在贯穿槽30上，锁紧杆29在锁紧弹簧27回复力的作用下抵紧在锁紧槽26中，锁紧杆29外壁抵紧在固化网板3上表面上。
如图1、图2、图3、图4所示，为了减小第一框18和第二框19在光固化树脂中活动对光固化树脂页面的影响，在第一框18上表面上固定连接有第一环31，第一环31呈矩形设置，第一环31的截面呈正三角形设置，在第二框19下表面上固定连接有第二环32，第二环32呈矩形设置，第二环32的截面呈正三角形设置。
本发明实施例的工作原理：卡杆11滑动进卡孔10中，U型杆14靠近开口的一端上的卡槽15抵紧在卡环16外壁上，当操作者需要对安装框9进行拆卸时，操作者只需要稍微用力向上提安装框9，在卡环16外壁的作用下，卡环16脱离卡槽15，安装框9拆卸下来；
向上提锁紧杆29，锁紧弹簧27拉伸，锁紧杆29脱离锁紧槽26，锁紧杆29滑动进锁紧孔25中，锁紧杆29脱离固化网板3。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、打印机本体；2、容纳腔；3、固化网板；4、驱动机构；5、驱动螺杆；6、伺服电机；7、Z型板；8、快拆机构；9、安装框；10、卡孔；11、卡杆；12、锁紧机构；13、U型槽；14、U型杆；15、卡槽；16、卡环；17、抵紧弹簧；18、第一框；19、第二框；20、连接件；21、连接机构；22、阶梯槽；23、连接柱；24、锁紧件；25、锁紧孔；26、锁紧槽；27、锁紧弹簧；28、锁紧环；29、锁紧杆；30、贯穿槽；31、第一环；32、第二环等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (3)
1.一种方便更换网板的光固化3D打印机，其特征在于，包括打印机本体(1)，在打印机本体(1)上设有容纳腔(2)，在容纳腔(2)中设有固化网板(3)，在容纳腔(2)内壁上设有用于驱动固化网板(3)上下运动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括转动连接在打印机本体(1)两侧上的驱动螺杆(5)、固定连接在打印机本体(1)上用于驱动驱动螺杆(5)转动的伺服电机(6)、螺纹连接在驱动螺杆(5)上的Z型板(7)，在Z型板(7)远离驱动螺杆(5)的一端和固化网板(3)之间设有一快拆机构(8)；所述快拆机构(8)包括固定连接在固化网板(3)下表面上的安装框(9)、开设在安装框(9)下表面上的卡孔(10)、固定连接在Z型板(7)一端上表面上的卡杆(11)和设置在安装框(9)上用于将卡杆(11)锁紧在卡孔(10)中的锁紧机构(12)，所述卡杆(11)的一端滑动在卡孔(10)中，所述安装框(9)呈矩形设置；所述锁紧机构(12)包括开设在安装框(9)内部的U型槽(13)、滑动连接在U型槽(13)中的U型杆(14)、开设在U型杆(14)靠近开口的一端上的卡槽(15)、固定连接在卡杆(11)外壁上的卡环(16)和设置在U型槽(13)中的抵紧弹簧(17)，在安装框(9)内部开设有两个U型槽(13)，两个U型槽(13)呈对称设置，U型槽(13)靠近开口的一端与卡孔(10)连通，所述抵紧弹簧(17)的两端分别固定连接在U型杆(14)远离开口的一端端面和U型槽(13)内壁上，所述卡槽(15)内壁抵接在卡环(16)外壁上；所述安装框(9)包括第一框(18)、第二框(19)和设置在第一框(18)与第二框(19)之间的连接件(20)，所述第一框(18)和第二框(19)均呈矩形设置，所述U型槽(13)开设在第一框(18)和第二框(19)的相对面上，所述连接件(20)用于将第一框(18)和第二框(19)连接起来；所述卡槽(15)呈圆弧状设置且截面呈半圆形设置，所述卡环(16)截面呈半圆形设置；在所述第一框(18)上表面和固化网板(3)之间设有方便固化网板(3)安装和拆卸的连接机构(21)，所述连接机构(21)包括开设在第一框(18)上表面上的阶梯槽(22)、固定连接在阶梯槽(22)槽底上的连接柱(23)和设置在连接柱(23)上用于将固化网板(3)锁紧在连接柱(23)上的锁紧件(24)，所述固化网板(3)滑动连接在连接柱(23)上，所述阶梯槽(22)内壁与第一框(18)内壁连通。
2.根据权利要求1所述的一种方便更换网板的光固化3D打印机，其特征在于，所述锁紧件(24)包括开设在连接柱(23)上表面上的锁紧孔(25)、开设在连接柱(23)上端外壁上的锁紧槽(26)、一端固定连接在锁紧孔(25)孔底上的锁紧弹簧(27)、固定连接在锁紧弹簧(27)另一端上的锁紧环(28)、滑动连接在锁紧孔(25)中的锁紧杆(29)、开设在锁紧杆(29)侧壁上的贯穿槽(30)，所述锁紧环(28)滑动连接在贯穿槽(30)上，所述锁紧杆(29)外壁抵接在固化网板(3)上表面上。
3.根据权利要求2所述的一种方便更换网板的光固化3D打印机，其特征在于，在所述第一框(18)上表面上固定连接有第一环(31)，第一环(31)呈矩形设置，第一环(31)的截面呈正三角形设置，在所述第二框(19)下表面上固定连接有第二环(32)，第二环(32)呈矩形设置，第二环(32)的截面呈正三角形设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 314200, Zhongdai Street, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province, China. No. 330, Zhongnan Section, Fushan Line, Wencheng Industrial Park, Building 2, West, Second, and Third Floors Applicant after: Zhejiang Jinzhao Intelligent Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Address before: Plant No. 2, Wencheng Industrial Park, No. 330, Zhongnan Section, Fushan Line, Zhongdai Street, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314200 Applicant before: Zhejiang Jinzhao Intelligent Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |