CN203410032U - 一种3d成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D成型机，包括外壳、机架、控制箱、控制面板、移动板、成型槽、左右移动机构、成型头、成型头升降机构，成型槽安装在移动板上，在成型槽的上方设有成型头，成型头安装在成型头升降机构上方，所述的成型槽下方的机架上设有投影机，投影机与控制箱连接，控制箱控制投影机的开启或关闭，投影机照射到成型槽的光源为面光源。本实用新型3D成型机具有成型速度快、效率高、产品稳定、拉拨容易、精度高等优点。

Description

一种3D成型机

技术领域

本实用新型涉及快速成型设备，特别是涉及一种3D成型机。

背景技术

快速原型机（Rapid prototyping machines，RP）的基本原理：使用非传统加工的方法，将由CAD 设计产生出来的 3-D 实体模型（Solid model），经由电脑程式将实体模型分割成一层一层，再由非传统加工方法一层一层堆叠出形状。

现有的快速原型机所采用的技术如下： 

1.雷射光合高分子成型（Stereolithography，SLA），以美国 3D 公司为代表；

2.雷射烧结技术（Selective laser sintering，SLS），以美国 DTM 公司为代表；

3.叠层法（Laminated objective manufacturing，LOM），以美国 Helisys 公司为代表；

4.3-D印刷法（3D printing），以美国 Soligen 公司为代表；

5.溶解沈积法（Fused deposition modeling，FDM），以美国 Stratasys 公司为代表；

6.固态基础熟化法（Solid ground curing，SGC），以以色列 Cubital 公司为代表。 

快速原型机成型的程序一般可分成三个步骤即前处理、成型、以及后处理。在前处理中，主要是将Pro-E、I-Deals、CATIA或Euclid 等 CAD 软体所产生的图型档案，进行slide程序，将所要制作的模型分层切片并制作支撑模型所需的支架。在成型的过程，则需要快速成型机系统，此部份为最主要的设备。在后处理的步骤，需要有清理工件及表面处理的设备，以及材料回收再利用的设备

快速原型机能加工成型的工件形状几乎没有限制，而且可以制造切削刀具无法切削出的形状。快速原型机成型可以由机器自动将 CAD 档案转化成为快速原型机可用的档案，因此并不需要太多的人工，加工条件远比切削加工简单，技术层面没有切削那麼复杂麻烦。但快速原型机生产速度慢，一次只能做一个或数个，并不适合於大量生产，而且产品精度较差。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种成型速度快、效率高、产品稳定、拉拨容易、精度高的3D成型机。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种3D成型机，包括外壳、机架、控制箱、控制面板、移动板、成型槽、左右移动机构、成型头、成型头升降机构，成型槽安装在移动板上，在成型槽的上方设有成型头，成型头安装在成型头升降机构上方，所述的成型槽下方的机架上设有投影机，投影机与控制箱连接，控制箱控制投影机的开启或关闭，投影机照射到成型槽的光源为面光源。

所述成型槽采用高分子有机硅化合物pdms制作而成，成型槽的底部设有拨离区和成型区，成型区比拨离区高，成型区和拨离区之间形成台阶，成型槽在成型区下方形成凹陷，投影机照射的面光源透过凹陷进入成型区。

所述成型头升降机构包括丝杆、第一电机、支架，电机与丝杆连接，丝杆安装在支架上，成型头安装在丝杆上，第一电机控制丝杆带动成型头升降。

所述支架上连接有拨离片。

所述机架上设有工作平台。

所述左右移动机构包括滑杆、驱动臂、滑轮、第二电机，移动板安装在滑杆上，在移动板的一侧设有滑孔，滑轮安装在滑孔上，滑轮与驱动臂的一端连接，驱动臂的另一端与第二电机轴连接，第二电机与控制箱连接。

第二电机为正反转电机。

所述外壳上设有翻盖，翻盖上设有透视窗或者透视玻璃。

与现有技术相比，本实用新型3D成型机有益效果在于：

1、采用投影机为光源，投影机以面的方式固化，优于以雷射的方式固化，并克服采用紫外线UV光固化；

2、采用高分子有机硅化合物pdms制作成型槽，并在成型槽底部设有高低区域，当成型槽横向移动时，使成型头与成型槽内的原料相拨离，不易损坏成型槽和成型的产品；

3、电机带动成型槽横向移动、投影机固化控制和曝光时间可以做到精准控制。

附图说明：

图1是本实用新型3D成型机的立体结构示意图；

图2是本实用新型3D成型机的内部结构示意图；

图3是本实用新型3D成型机的另一角度内部结构示意图；

图4是本实用新型3D成型机的成型槽结构示意图；

图5是本实用新型3D成型机的另一角度成型槽结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述：

如图1-图3所示，一种3D成型机，它包括外壳16、机架1、控制箱14、控制面板15、移动板2、成型槽3、左右移动机构、成型头9、成型头升降机构，成型槽3安装在移动板2上，在成型槽3的上方设有成型头9，成型头9安装在成型头升降机构上方，所述的成型槽3下方的机架上设有投影机7，投影机7与控制箱连接，控制箱控制投影机7的开启或关闭，投影机7照射到成型槽3的光源为面光源。所述成型头升降机构包括丝杆10、第一电机11、支架12，电机11与丝杆10连接，丝杆10安装在支架12上，成型头9安装在丝杆上，第一电机11控制丝杆10带动成型头9升降。所述支架12上连接有拨离片8。所述机架1上设有工作平台20。所述左右移动机构包括滑杆4、驱动臂5、滑轮、第二电机6，移动板2安装在滑杆4上，在移动板2的一侧设有滑孔21，滑轮安装在滑孔21上，滑轮与驱动臂5的一端连接，驱动臂5的另一端与第二电机6轴连接，第二电机6与控制箱连接。第二电机6为正反转电机。所述外壳16上设有翻盖13，翻盖13上设有透视窗或者透视玻璃。

如图4、图5所示，所述成型槽3采用高分子有机硅化合物pdms制作而成，成型槽3的底部设有拨离区17和成型区18，成型区18比拨离区17高，成型区18和拨离区17之间形成台阶，成型槽3在成型区18下方形成凹陷19，投影机7照射的面光源透过凹陷19进入成型区18。

本实用新型的工作原理是：将Pro-E、I-Deals、CATIA或Euclid 等 CAD 软体所产生的图型档案，进行slide程序，将实体模型分割成一层一层，控制箱控制投影机7、第一电机11、第二电机6的工作时间和快慢，成型槽3设有高低的拨离区17和成型区18，第二电机6带动驱动臂5控制移动板2左右移动时，成型槽3横向移动，拨离片8将成型区18的原料推向拨离区17，第一电机11通过丝杆10带动成型头9向上升起，然后下降，如此反复。 

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种3D成型机，包括外壳（16）、机架（1）、控制箱（14）、控制面板（15）、移动板（2）、成型槽（3）、左右移动机构、成型头（9）、成型头升降机构，成型槽（3）安装在移动板（2）上，在成型槽（3）的上方设有成型头（9），成型头（9）安装在成型头升降机构上方，其特征在于：所述的成型槽（3）下方的机架上设有投影机（7），投影机（7）与控制箱连接，控制箱控制投影机（7）的开启或关闭，投影机（7）照射到成型槽（3）的光源为面光源。

2.根据权利要求1所述的3D成型机，其特征是：所述成型槽（3）采用高分子有机硅化合物pdms制作而成，成型槽（3）的底部设有拨离区（17）和成型区（18），成型区（18）比拨离区（17）高，成型区（18）和拨离区（17）之间形成台阶，成型槽（3）在成型区（18）下方形成凹陷（19），投影机（7）照射的面光源透过凹陷（19）进入成型区（18）。

3.根据权利要求1或2所述的3D成型机，其特征是：所述成型头升降机构包括丝杆（10）、第一电机（11）、支架（12），电机（11）与丝杆（10）连接，丝杆（10）安装在支架（12）上，成型头（9）安装在丝杆上，第一电机（11）控制丝杆（10）带动成型头（9）升降。

4.根据权利要求3所述的3D成型机，其特征是：所述支架（12）上连接有拨离片（8）。

5.根据权利要求4所述的3D成型机，其特征是：所述机架（1）上设有工作平台（20）。

6.根据权利要求5所述的3D成型机，其特征是：所述左右移动机构包括滑杆（4）、驱动臂（5）、滑轮、第二电机（6），移动板（2）安装在滑杆（4）上，在移动板（2）的一侧设有滑孔（21），滑轮安装在滑孔（21）上，滑轮与驱动臂（5）的一端连接，驱动臂（5）的另一端与第二电机（6）轴连接，第二电机（6）与控制箱连接。

7.根据权利要求6所述的3D成型机，其特征是：第二电机（6）为正反转电机。

8.根据权利要求6所述的3D成型机，其特征是：所述外壳（16）上设有翻盖（13），翻盖（13）上设有透视窗或者透视玻璃。

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