CN211103124U - 一种电路板磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板磨边装置，涉及电路板生产设备领域。其技术要点是：一种电路板磨边装置，包括机架，机架上转动连接有若干传动辊，机架上还设置有驱动传动辊转动的驱动组件，机架位于传动辊的两端均设置有第一磨边组件，机架位于第一磨边组件远离进料端的一侧设置有两组第二磨边组件，机架位于第一磨边组件和第二磨边组件之间设置有夹紧并转动电路板的旋转组件，第一磨边组件和第二磨边组件靠近进料端的一侧设置有防止电路板振动的压轮，压轮位于传动辊的上方且与机架转动连接，机架位于旋转组件的进料端和出料端均设置有挡料板，靠近第一磨边组件的挡料板的端部向外弯折设置。本实用新型具有提高磨边质量的优点。

Description

一种电路板磨边装置

技术领域

本实用新型涉及电路板磨边设备技术领域，尤其是涉及一种电路板磨边装置。

背景技术

印制电路板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，都要使用印制电路板。在电子产品研究过程中，最基本的成功因素是印制电路板的制造。印制电路板的制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至影响商业竞争的成败。印制电路板在切割后会有很多毛刺，严重影响存储、加工性能。为了使印制电路板边缘光滑，需要对印制电路板进行磨边处理。

在公开号为CN102672570A的中国发明专利公开了一种印制电路板的磨边自动翻转机，包括机床、传动辊和磨边装置，还包括转角装置，所述机床设有四套磨边装置和三套转角装置，三套转角装置分别间隔设在四套磨边装置之间，三套转角装置和四套磨边装置沿印制电路板移动方向设置；所述转角装置包括升降装置和转向装置；升降装置又包括转角下转盘和升降气缸，转角下转盘与升降气缸连接并由它控制升降，转角下转盘相对升降气缸之间能自由旋转；所述转向装置又包括转角气缸、转角臂和转角上转盘，转角臂与转角气缸连接并由转角气缸驱动旋转，转角上转盘与转角臂连接，转角上转盘和转角臂体内设有定位轴并在转角气缸推动下绕定位轴转动。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：上述专利通过四套磨边装置进行磨边，电路板需要旋转三次，旋转过程中容易导致电路板发生偏移，在磨边时，电路板受到磨边装置的打磨也会发生振动，导致电路板发生偏移，导致磨边质量较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电路板磨边装置，其具有提高磨边质量的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电路板磨边装置，包括机架，所述机架上转动连接有若干间隔且水平设置的传动辊，所述机架上还设置有驱动传动辊转动的驱动组件，所述机架位于传动辊的两端均设置有第一磨边组件，所述机架位于第一磨边组件远离进料端的一侧设置有两组第二磨边组件，所述第一磨边组件和第二磨边组件的结构相同，所述机架位于第一磨边组件和第二磨边组件之间设置有夹紧并转动电路板的旋转组件，所述第一磨边组件和第二磨边组件靠近进料端的一侧设置有防止电路板振动的压轮，所述压轮位于传动辊的上方且与机架转动连接，所述机架位于旋转组件的进料端和出料端均设置有挡料板，靠近所述第一磨边组件的挡料板的端部向外弯折设置。

通过采用上述技术方案，电路板从机架的进料端放在传动辊上，驱动组件驱动传动辊转动，将电路板送至第一磨边组件，对电路板的两条边进行磨边，在磨边时，电路板位于压轮和传动辊之间，能够避免电路板振动，防止电路板偏移，然后电路板到达旋转组件所在的位置，挡料板对电路板的运动起到导向和限位作用，旋转组件夹紧并使电路板转动180°，电路板被送至第二磨边组件，对电路板的另两条边进行磨边，电路板仅需要旋转一次即可，进一步避免电路板发生偏移，提高磨边质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一磨边组件包括磨边电机、带轮、磨轮、皮带，所述磨边电机的外壳与机架固定连接，所述带轮与磨边电机的转轴同轴且固定连接，所述磨轮水平设置且其转轴与机架转动连接，所述皮带依次绕设在带轮和磨轮转轴的周侧。

通过采用上述技术方案，磨边时，磨边电机通过皮带驱动磨轮转动，从而同时对电路板的两条边进行磨边。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架位于电路板所在平面的上方和下方均设置有辅助驱动电路板运动的辅助组件，所述辅助组件包括主动轮、从动轮、齿形带以及辅助电机，所述主动轮、从动轮均与机架转动连接，所述齿形带依次绕设在主动轮、从动轮的周侧，所述辅助电机和两个主动轮传动连接。

通过采用上述技术方案，辅助电机通过主动轮和从动轮驱动齿形带转动，齿形带夹紧电路板并带动电路板运动，避免磨边时电路板发生偏移，提高磨边质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转组件包括两个夹紧气缸、两个旋转电机和两个旋转盘，所述夹紧气缸沿竖直方向设置，所述旋转盘与夹紧气缸的活塞杆同轴且固定连接，所述旋转电机的壳体与机架固定连接，所述旋转电机的转轴与夹紧气缸的缸体同轴且固定连接。

通过采用上述技术方案，在旋转电路板时，夹紧气缸驱动旋转盘相向运动并夹紧电路板，使得电路板悬空，旋转电机再带动夹紧气缸和旋转盘转动180°，从而使电路板完成转动，对电路板的另外两条边进行磨边。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述旋转盘相向的一面均设置有铁氟龙布。

通过采用上述技术方案，铁氟龙可以避免旋转盘夹伤电路板，同时又能保证电路板旋转时不会打滑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近所述磨轮的传动辊的下方设置有支架，所述支架朝向传动辊的一端位于传动辊的间隙中，所述支架朝向传动辊的一端设置有万向球，所述支架的另一端设置有驱动其升降的升降气缸。

通过采用上述技术方案，由于电路板比较薄，仅通过旋转盘夹住其一个角时，电路板的另一端受到重力影响容易向下弯曲并贴在传动辊上，电路板旋转时容易擦伤或者变形。因此，当夹紧气缸驱动旋转盘相向运动并夹紧电路板时，升降气缸驱动支架和万向球上升，万向球的上表面与电路板下表面接触，使得电路板悬空，旋转电机再驱动电路板旋转，避免电路板擦伤或者变形，提高磨边质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一磨边组件和第二磨边组件远离进料端的一侧均转动设置有毛刷辊，所述毛刷辊设置为两个且位于电路板所在平面的上方和下方，所述毛刷辊的一端设置有驱动其转动的毛刷电机，所述毛刷辊的进料端和出料端均转动设置有两组压紧电路板的压紧辊。

通过采用上述技术方案，磨边后，电路板进入两个压紧辊之间，毛刷电机驱动毛刷辊转动，从而将电路板侧边以及表面上的粉尘清理掉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架位于毛刷辊的下方设置有接料盘，所述接料盘朝向毛刷辊的一侧设有开口。

通过采用上述技术方案，被毛刷辊清理掉的粉尘落入接料盘内，定期清理即可。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置压轮和挡料板，电路板从机架的进料端放在传动辊上，驱动组件驱动传动辊转动，将电路板送至第一磨边组件，对电路板的两条边进行磨边，在磨边时，电路板位于压轮和传动辊之间，能够避免电路板振动，防止电路板偏移，然后电路板到达旋转组件所在的位置，挡料板对电路板的运动起到导向和限位作用，旋转组件夹紧并使电路板转动180°，电路板被送至第二磨边组件，对电路板的另两条边进行磨边，电路板仅需要旋转一次即可，进一步避免电路板发生偏移，提高磨边质量。

2.通过设置升降气缸、支架和万向球，当夹紧气缸驱动旋转盘相向运动并夹紧电路板时，升降气缸驱动支架和万向球上升，万向球的上表面与电路板下表面接触，使得电路板悬空，旋转电机再驱动电路板旋转，避免电路板擦伤或者变形，提高磨边质量。

3.通过设置辅助组件，辅助电机通过主动轮和从动轮驱动齿形带转动，齿形带夹紧电路板并带动电路板运动，避免磨边时电路板发生偏移，提高磨边质量。

附图说明

图1是一种电路板磨边装置的结构示意图；

图2是一种电路板磨边装置的部分结构示意图，用于展示压轮；

图3是第一磨边组件隐藏机架后的内部结构示意图；

图4是毛刷辊、压紧辊和接料盘的立体剖视图；

图5是旋转组件的整体结构示意图；

图6是旋转组件隐藏机架后的内部结构示意图；

图7是支架、万向球和升降气缸的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传动辊；3、第一磨边组件；31、磨边电机；32、带轮；33、磨轮；34、皮带；4、第二磨边组件；5、旋转组件；51、夹紧气缸；52、旋转电机；53、旋转盘；6、压轮；7、挡料板；8、主动轮；9、从动轮；10、齿形带；11、辅助电机；12、铁氟龙布；13、支架；14、万向球；15、升降气缸；16、毛刷辊；17、毛刷电机；18、压紧辊；19、接料盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电路板磨边装置，包括长方形的机架1，机架1上转动连接有若干间隔且水平设置的传动辊2，传动辊2的两端与机架1转动连接，传动辊2的轴线与机架1的长度方向垂直。机架1上还设置有驱动传动辊2转动的驱动组件，在本实施例中，驱动组件采用电机、链轮和链条驱动传动辊2转动，机架1位于传动辊2的两端均设置有第一磨边组件3，机架1位于第一磨边组件3远离进料端的一侧设置有两组第二磨边组件4，第一磨边组件3和第二磨边组件4的结构相同。机架1位于第一磨边组件3和第二磨边组件4之间设置有夹紧并转动电路板的旋转组件5，第一磨边组件3和第二磨边组件4靠近进料端的一侧设置有防止电路板振动的压轮6，压轮6位于传动辊2的上方且与机架1转动连接，压轮6的最低点与传动辊2的最高点的间距等于电路板的厚度，机架1位于旋转组件5的进料端和出料端均焊接有挡料板7，靠近第一磨边组件3的挡料板7的端部向外弯折设置。

磨边时，电路板从机架1的进料端放在传动辊2上，驱动组件驱动传动辊2转动，将电路板送至第一磨边组件3，对电路板的两条边进行磨边，在磨边时，电路板位于压轮6和传动辊2之间，能够避免电路板振动，防止电路板偏移；然后电路板到达旋转组件5所在的位置，挡料板7对电路板的运动起到导向和限位作用，旋转组件5夹紧并使电路板转动180°，电路板被送至第二磨边组件4，对电路板的另两条边进行磨边，电路板仅需要旋转一次即可，进一步避免电路板发生偏移，提高磨边质量。

参照图3，第一磨边组件3包括磨边电机31、带轮32、磨轮33、皮带34，磨边电机31的外壳与机架1固定连接，带轮32与磨边电机31的转轴同轴且固定连接，磨轮33水平设置且其转轴与机架1转动连接，皮带34依次绕设在带轮32和磨轮33转轴的周侧。磨边时，磨边电机31通过皮带34驱动磨轮33转动，从而同时对电路板的两条边进行磨边。

机架1位于电路板所在平面的上方和下方均设置有辅助驱动电路板运动的辅助组件，辅助组件包括主动轮8、从动轮9、齿形带10以及辅助电机11，主动轮8、从动轮9均与机架1转动连接，齿形带10依次绕设在主动轮8、从动轮9的周侧，辅助电机11和两个主动轮8传动连接，在本实施例中，辅助电机11通过齿轮箱驱动两个主动轮8同时转动。辅助电机11通过主动轮8和从动轮9驱动齿形带10转动，齿形带10夹紧电路板并带动电路板运动，避免磨边时电路板发生偏移，提高磨边质量。

参照图4，为了将电路板侧边以及表面上的粉尘清理掉，第一磨边组件3和第二磨边组件4远离进料端的一侧均转动设置有毛刷辊16，毛刷辊16的两端与机架1转动连接，毛刷辊16设置为两个且位于电路板所在平面的上方和下方，毛刷辊16的一端设置有驱动其转动的毛刷电机17，在本实施例中，毛刷电机17通过齿轮箱同时驱动两个毛刷辊16转动，毛刷辊16的进料端和出料端均转动设置有两组压紧电路板的压紧辊18，压紧辊18的数量为4个。机架1位于毛刷辊16的下方放置有接料盘19，接料盘19朝向毛刷辊16的一侧设有开口。磨边后，电路板进入两个压紧辊18之间，毛刷电机17驱动毛刷辊16转动，被毛刷辊16清理掉的粉尘落入接料盘19内，定期清理即可。

参照图5和图6，旋转组件5包括两个夹紧气缸51、两个旋转电机52和两个旋转盘53，夹紧气缸51沿竖直方向设置，旋转盘53与夹紧气缸51的活塞杆同轴且通过螺钉固定连接，旋转电机52的壳体与机架1通过螺栓固定连接，旋转电机52的转轴与夹紧气缸51的缸体同轴且通过螺钉固定连接。在旋转电路板时，夹紧气缸51驱动旋转盘53相向运动并夹紧电路板，使得电路板悬空，旋转电机52再带动夹紧气缸51和旋转盘53转动180°，从而使电路板完成转动，对电路板的另外两条边进行磨边。为了避免旋转盘53夹伤电路板，两个旋转盘53相向的一面均粘接有铁氟龙布12。

参照图5和图7，靠近磨轮33的传动辊2的下方设置有支架13，支架13朝向传动辊2的一端位于传动辊2的间隙中，支架13朝向传动辊2的一端设置有万向球14，万向球14的支承底座与支架13焊接，在本实施例中，万向球14优选设置为3个，且三个万向球14呈三角形分布，支架13的另一端设置有驱动其升降的升降气缸15，升降气缸15的缸体与机架1固定连接，升降气缸15的活塞杆一端与支架13螺纹连接。当夹紧气缸51驱动旋转盘53相向运动并夹紧电路板时，升降气缸15驱动支架13和万向球14上升，万向球14的上表面与电路板下表面接触，使得电路板悬空，旋转电机52再驱动电路板旋转，避免电路板擦伤或者变形，提高磨边质量。

本实施例的实施原理为：电路板从机架1的进料端放在传动辊2上，驱动组件驱动传动辊2转动，将电路板送至第一磨边组件3，磨边电机31通过皮带34驱动磨轮33转动，从而同时对电路板的两条边进行磨边。在磨边时，电路板位于压轮6和传动辊2之间，能够避免电路板振动，防止电路板偏移，然后电路板到达旋转组件5所在的位置，挡料板7对电路板的运动起到导向和限位作用，夹紧气缸51驱动旋转盘53相向运动并夹紧电路板，使得电路板悬空，旋转电机52再带动夹紧气缸51和旋转盘53转动180°，从而使电路板完成转动，对电路板的另外两条边进行磨边，电路板仅需要旋转一次即可，进一步避免电路板发生偏移，提高磨边质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电路板磨边装置，包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有若干间隔且水平设置的传动辊（2），所述机架（1）上还设置有驱动传动辊（2）转动的驱动组件，其特征在于，所述机架（1）位于传动辊（2）的两端均设置有第一磨边组件（3），所述机架（1）位于第一磨边组件（3）远离进料端的一侧设置有两组第二磨边组件（4），所述第一磨边组件（3）和第二磨边组件（4）的结构相同，所述机架（1）位于第一磨边组件（3）和第二磨边组件（4）之间设置有夹紧并转动电路板的旋转组件（5），所述第一磨边组件（3）和第二磨边组件（4）靠近进料端的一侧设置有防止电路板振动的压轮（6），所述压轮（6）位于传动辊（2）的上方且与机架（1）转动连接，所述机架（1）位于旋转组件（5）的进料端和出料端均设置有挡料板（7），靠近所述第一磨边组件（3）的挡料板（7）的端部向外弯折设置。

2.根据权利要求1所述的一种电路板磨边装置，其特征在于，所述第一磨边组件（3）包括磨边电机（31）、带轮（32）、磨轮（33）、皮带（34），所述磨边电机（31）的外壳与机架（1）固定连接，所述带轮（32）与磨边电机（31）的转轴同轴且固定连接，所述磨轮（33）水平设置且其转轴与机架（1）转动连接，所述皮带（34）依次绕设在带轮（32）和磨轮（33）转轴的周侧。

3.根据权利要求2所述的一种电路板磨边装置，其特征在于，所述机架（1）位于电路板所在平面的上方和下方均设置有辅助驱动电路板运动的辅助组件，所述辅助组件包括主动轮（8）、从动轮（9）、齿形带（10）以及辅助电机（11），所述主动轮（8）、从动轮（9）均与机架（1）转动连接，所述齿形带（10）依次绕设在主动轮（8）、从动轮（9）的周侧，所述辅助电机（11）和两个主动轮（8）传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种电路板磨边装置，其特征在于，所述旋转组件（5）包括两个夹紧气缸（51）、两个旋转电机（52）和两个旋转盘（53），所述夹紧气缸（51）沿竖直方向设置，所述旋转盘（53）与夹紧气缸（51）的活塞杆同轴且固定连接，所述旋转电机（52）的壳体与机架（1）固定连接，所述旋转电机（52）的转轴与夹紧气缸（51）的缸体同轴且固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电路板磨边装置，其特征在于，两个所述旋转盘（53）相向的一面均设置有铁氟龙布（12）。

6.根据权利要求4所述的一种电路板磨边装置，其特征在于，靠近所述磨轮（33）的传动辊（2）的下方设置有支架（13），所述支架（13）朝向传动辊（2）的一端位于传动辊（2）的间隙中，所述支架（13）朝向传动辊（2）的一端设置有万向球（14），所述支架（13）的另一端设置有驱动其升降的升降气缸（15）。

7.根据权利要求6所述的一种电路板磨边装置，其特征在于，所述第一磨边组件（3）和第二磨边组件（4）远离进料端的一侧均转动设置有毛刷辊（16），所述毛刷辊（16）设置为两个且位于电路板所在平面的上方和下方，所述毛刷辊（16）的一端设置有驱动其转动的毛刷电机（17），所述毛刷辊（16）的进料端和出料端均转动设置有两组压紧电路板的压紧辊（18）。

8.根据权利要求7所述的一种电路板磨边装置，其特征在于，所述机架（1）位于毛刷辊（16）的下方设置有接料盘（19），所述接料盘（19）朝向毛刷辊（16）的一侧设有开口。

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