CN211073003U - 一种多功能加工机的刀具移动座和具有其的多功能加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能加工机的刀具移动座和具有其的多功能加工机，包括加工机本体、第一移动结构、摇杆、底板、第一导轨、第一滑块、轴承套、驱动结构、打磨结构、固定座、压盖、防屑套、砂轮、带轮、驱动轴、第二移动结构、第一支撑板、第二支撑板、第二滑块、第二导轨、滑杆、滑套、伺服电机和丝杆。本实用新型的有益效果是：通过伺服电机驱动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑杆与滑套之间滑动连接，同时滑杆推动第二支撑板，使第二支撑板底端的第二滑块与第二导轨之间滑动，进而调节第一支撑板上的打磨结构距离工件的距离，进而便于控制打磨深度，便于将工件的侧面加工成各种形状，同时螺纹传动提高了加工的精确度，提高了加工质量及其效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能加工机，具体为一种多功能加工机的刀具移动座和具有其的多功能加工机，属于加工设备技术领域。
背景技术
机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，例如用于打磨的多功能加工机，将工件打磨成需要的形状，普通加工机目前采用的是凸轮传动进刀方式，针对圆形中柱加工的一款机器。
然而，传统加工机凸轮传动四点对接，灵活性小，尺寸变化范围小，局限性大，且稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能加工机的刀具移动座和具有其的多功能加工机，操作灵活，加工精度高，加工尺寸变化范围大，便于将圆柱体工件打磨成各种形状。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多功能加工机的刀具移动座和具有其的多功能加工机，包括加工机本体及其设于所述加工机本体上的驱动结构，所述驱动结构与所述加工机本体之间滑动连接，所述驱动结构通过皮带连接于打磨结构，所述打磨结构包括固定座、压盖、防屑套、砂轮、带轮和驱动轴，所述驱动结构通过皮带连接于所述带轮，所述带轮上设有所述驱动轴，所述驱动轴的外部套接有所述固定座和所述压盖，所述压盖与所述固定座之间螺栓连接，所述驱动轴与所述固定座之间转动连接，所述驱动轴背离所述带轮的一端设有所述砂轮，所述防屑套固定于所述固定座，所述防屑套为半圆形结构，所述砂轮设于所述防屑套的内部；所述固定座的底端连接于第二移动结构，所述第二移动结构包括第一支撑板、第二支撑板、第二滑块、第二导轨、滑杆、滑套、伺服电机和丝杆，所述固定座和所述驱动结构均固定于所述第一支撑板，所述第一支撑板的底端设有所述第二支撑板，所述第二支撑板的底端设有两个所述第二滑块，所述第二滑块的底端设有滑动连接的所述第二导轨，所述第二支撑板的端部设有所述滑杆，所述滑杆与所述滑套之间滑动连接，所述滑套的端部设有所述伺服电机，所述伺服电机的端部固定有所述丝杆，所述丝杆与所述滑套之间转动连接，所述丝杆与所述滑杆之间螺纹连接；所述第二导轨固定于第一移动结构，所述第一移动结构包括摇杆、底板、第一导轨、第一滑块和轴承套，所述滑套与所述第二导轨均固定于所述第一滑块，所述第一滑块的底端设有滑动连接的所述第一导轨，所述第一导轨的底端设有所述底板，所述底板与所述第一滑块之间滑动连接，所述轴承套固定于所述底板，所述摇杆贯穿连接于所述轴承套和所述第一滑块，所述摇杆与所述轴承套之间转动连接，所述摇杆与所述第一滑块之间螺纹连接，所述底板固定于所述加工机本体。
优选的，为了便于传送加工完成的工件，便于清理工件的的废屑，所述加工机本体上设有接料托盘，所述接料托盘与所述加工机本体之间的夹角为锐角，所述接料托盘为网格状。
优选的，为了使所述驱动电机与所述砂轮同步运动，使传动稳定性更好，所述驱动结构包括驱动电机和支撑架，所述支撑架的端部连接于所述第一支撑板，所述支撑架与所述加工机本体之间滑动连接，所述驱动电机固定于所述支撑架，所述驱动电机通过皮带连接于所述带轮。
优选的，为了便于存储电气控制组件，所述加工机本体的顶端设有存储箱。
优选的，为了便于固定工件，提高加工效率，所述加工机本体上设有用于固定工件的夹头，且所述夹头设于所述砂轮的一侧。
优选的，为了增大第二导轨与第二滑块之间的接触面积，使传动更加稳定，所述第二导轨的截面为蝴蝶状。
优选的，为了增大第一导轨与第一滑块之间的接触面积，使传动更加稳定，所述第一导轨的截面为梯形。
优选的，为了便于调节工件的存储高度，便于不同的操作人员使用，所述加工机本体上设有进料结构，所述进料结构包括升降台和振动盘，所述升降台固定于所述加工机本体，所述振动盘固定于所述升降台。
本实用新型的有益效果是：第二滑块的底端设有滑动连接的第二导轨，第二支撑板的端部设有滑杆，滑杆与滑套之间滑动连接，丝杆与滑套之间转动连接，丝杆与滑杆之间螺纹连接，滑套与第二导轨均固定于第一滑块，第一滑块的底端设有滑动连接的第一导轨，第一导轨的底端设有底板，底板与第一滑块之间滑动连接，轴承套固定于底板，摇杆贯穿连接于轴承套和第一滑块，摇杆与轴承套之间转动连接，摇杆与第一滑块之间螺纹连接，进而便于通过伺服电机驱动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑杆与滑套之间滑动连接，同时滑杆推动第二支撑板，使第二支撑板底端的第二滑块与第二导轨之间滑动，进而调节第一支撑板上的打磨结构距离工件的距离，进而便于控制打磨深度，便于将工件的侧面加工成各种形状，同时加工过程转动摇杆，摇杆与第一滑块之间螺纹连接，进而驱动第一滑块与第一导轨之间滑动，可以提升对工件的加持稳定性，一机多用，同时螺纹传动提高了加工的精确度，进而提高了加工质量及其效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图2所示的打磨结构的结构示意图；
图4为图3所示的第一移动结构的结构示意图；
图5为图3所示的第二移动结构的结构示意图。
图中：1、加工机本体，2、接料托盘，3、第一移动结构，31、摇杆，32、底板，33、第一导轨，34、第一滑块，35、轴承套，4、驱动结构，41、驱动电机，42、支撑架，5、存储箱，6、进料结构，61、升降台，62、振动盘，7、打磨结构，71、固定座，72、压盖，73、防屑套，74、砂轮，75、带轮，76、驱动轴，8、夹头，9、第二移动结构，91、第一支撑板，92、第二支撑板，93、第二滑块，94、第二导轨，95、滑杆，96、滑套，97、伺服电机，98、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种多功能加工机的刀具移动座和具有其的多功能加工机，包括加工机本体1及其设于所述加工机本体1上的驱动结构4，所述驱动结构4与所述加工机本体1之间滑动连接，所述驱动结构4通过皮带连接于打磨结构7，所述打磨结构7包括固定座71、压盖72、防屑套73、砂轮74、带轮75和驱动轴76，所述驱动结构4通过皮带连接于所述带轮75，所述带轮75上设有所述驱动轴76，所述驱动轴76的外部套接有所述固定座71和所述压盖72，所述压盖72与所述固定座71之间螺栓连接，所述驱动轴76与所述固定座71之间转动连接，所述驱动轴76背离所述带轮75的一端设有所述砂轮74，所述防屑套73固定于所述固定座71，所述防屑套73为半圆形结构，所述砂轮74设于所述防屑套73的内部；所述固定座71的底端连接于第二移动结构9，所述第二移动结构9包括第一支撑板91、第二支撑板92、第二滑块93、第二导轨94、滑杆95、滑套96、伺服电机97和丝杆98，所述固定座71和所述驱动结构4均固定于所述第一支撑板91，所述第一支撑板91的底端设有所述第二支撑板92，所述第二支撑板92的底端设有两个所述第二滑块93，所述第二滑块93的底端设有滑动连接的所述第二导轨94，所述第二支撑板92的端部设有所述滑杆95，所述滑杆95与所述滑套96之间滑动连接，所述滑套96的端部设有所述伺服电机97，所述伺服电机97的端部固定有所述丝杆98，所述丝杆98与所述滑套96之间转动连接，所述丝杆98与所述滑杆95之间螺纹连接；所述第二导轨94固定于第一移动结构3，所述第一移动结构3包括摇杆31、底板32、第一导轨33、第一滑块34和轴承套35，所述滑套96与所述第二导轨94均固定于所述第一滑块34，所述第一滑块34的底端设有滑动连接的所述第一导轨33，所述第一导轨33的底端设有所述底板32，所述底板32与所述第一滑块34之间滑动连接，所述轴承套35固定于所述底板32，所述摇杆31贯穿连接于所述轴承套35和所述第一滑块34，所述摇杆31与所述轴承套35之间转动连接，所述摇杆31与所述第一滑块34之间螺纹连接，所述底板32固定于所述加工机本体1。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加工机本体1上设有接料托盘2，所述接料托盘2与所述加工机本体1之间的夹角为锐角，所述接料托盘2为网格状。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构4包括驱动电机41和支撑架42，所述支撑架42的端部连接于所述第一支撑板91，所述支撑架42与所述加工机本体1之间滑动连接，所述驱动电机41固定于所述支撑架42，所述驱动电机41通过皮带连接于所述带轮75。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加工机本体1的顶端设有存储箱5。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加工机本体1上设有用于固定工件的夹头8，且所述夹头8设于所述砂轮74的一侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二导轨94的截面为蝴蝶状。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一导轨33的截面为梯形。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加工机本体1上设有进料结构6，所述进料结构6包括升降台61和振动盘62，所述升降台61固定于所述加工机本体1，所述振动盘62固定于所述升降台61。
本实用新型在使用时，首先将PLC控制组件安装在存储箱5的内部，通过PLC控制组件控制驱动电机41和伺服电机97的转动，在原有的各自运动，上下刀具切割的原理上，采用切割刀具与夹具轴的同步相对运动，刀具运行伺服驱动，运动控制系统精确控制数据，遵循多形体运行轨迹，实现产品形状，第一支撑板91与第二支撑板92之间螺栓连接，进而便于调节第一支撑板91与第二支撑板92的位置，进而调节砂轮74的最大切割深度，将圆柱体的工件通过夹头8固定，夹头8转动，同时伺服电机97驱动丝杆98转动，丝杆98螺纹驱动滑杆95与滑套96之间滑动连接，同时滑杆95推动第二支撑板92，使第二支撑板92底端的第二滑块93与第二导轨94之间滑动，进而调节第一支撑板91上的打磨结构7距离工件的距离，配合工件自转，进而便于控制打磨深度，便于将工件的侧面加工成各种形状，同时加工过程转动摇杆31，摇杆31与第一滑块34之间螺纹连接，进而驱动第一滑块34与第一导轨33之间滑动，可以提升工件的加持稳定性，一机多用，同时螺纹传动提高了加工的精确度，进而提高了加工质量及其效率，同时第二导轨94的截面为蝴蝶状，增大第二导轨94与第二滑块93之间的接触面积，进而使传动更加稳定，同时第一导轨33的截面为梯形，进而有效的防止第一滑块34与第一导轨33之间滑脱，振动盘62的底端设有升降台61，进而便于将工件临时存储在振动盘62的内部，便于不同的操作人员使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种多功能加工机的刀具移动座和具有其的多功能加工机，包括加工机本体(1)及其设于所述加工机本体(1)上的驱动结构(4)，其特征在于：所述驱动结构(4)与所述加工机本体(1)之间滑动连接，所述驱动结构(4)通过皮带连接于打磨结构(7)，所述打磨结构(7)包括固定座(71)、压盖(72)、防屑套(73)、砂轮(74)、带轮(75)和驱动轴(76)，所述驱动结构(4)通过皮带连接于所述带轮(75)，所述带轮(75)上设有所述驱动轴(76)，所述驱动轴(76)的外部套接有所述固定座(71)和所述压盖(72)，所述压盖(72)与所述固定座(71)之间螺栓连接，所述驱动轴(76)与所述固定座(71)之间转动连接，所述驱动轴(76)背离所述带轮(75)的一端设有所述砂轮(74)，所述防屑套(73)固定于所述固定座(71)，所述防屑套(73)为半圆形结构，所述砂轮(74)设于所述防屑套(73)的内部；所述固定座(71)的底端连接于第二移动结构(9)，所述第二移动结构(9)包括第一支撑板(91)、第二支撑板(92)、第二滑块(93)、第二导轨(94)、滑杆(95)、滑套(96)、伺服电机(97)和丝杆(98)，所述固定座(71)和所述驱动结构(4)均固定于所述第一支撑板(91)，所述第一支撑板(91)的底端设有所述第二支撑板(92)，所述第二支撑板(92)的底端设有两个所述第二滑块(93)，所述第二滑块(93)的底端设有滑动连接的所述第二导轨(94)，所述第二支撑板(92)的端部设有所述滑杆(95)，所述滑杆(95)与所述滑套(96)之间滑动连接，所述滑套(96)的端部设有所述伺服电机(97)，所述伺服电机(97)的端部固定有所述丝杆(98)，所述丝杆(98)与所述滑套(96)之间转动连接，所述丝杆(98)与所述滑杆(95)之间螺纹连接；所述第二导轨(94)固定于第一移动结构(3)，所述第一移动结构(3)包括摇杆(31)、底板(32)、第一导轨(33)、第一滑块(34)和轴承套(35)，所述滑套(96)与所述第二导轨(94)均固定于所述第一滑块(34)，所述第一滑块(34)的底端设有滑动连接的所述第一导轨(33)，所述第一导轨(33)的底端设有所述底板(32)，所述底板(32)与所述第一滑块(34)之间滑动连接，所述轴承套(35)固定于所述底板(32)，所述摇杆(31)贯穿连接于所述轴承套(35)和所述第一滑块(34)，所述摇杆(31)与所述轴承套(35)之间转动连接，所述摇杆(31)与所述第一滑块(34)之间螺纹连接，所述底板(32)固定于所述加工机本体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能加工机的刀具移动座和具有其的多功能加工机，其特征在于：所述加工机本体(1)上设有接料托盘(2)，所述接料托盘(2)与所述加工机本体(1)之间的夹角为锐角，所述接料托盘(2)为网格状。
3.根据权利要求1所述的一种多功能加工机的刀具移动座和具有其的多功能加工机，其特征在于：所述驱动结构(4)包括驱动电机(41)和支撑架(42)，所述支撑架(42)的端部连接于所述第一支撑板(91)，所述支撑架(42)与所述加工机本体(1)之间滑动连接，所述驱动电机(41)固定于所述支撑架(42)，所述驱动电机(41)通过皮带连接于所述带轮(75)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能加工机的刀具移动座和具有其的多功能加工机，其特征在于：所述加工机本体(1)的顶端设有存储箱(5)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能加工机的刀具移动座和具有其的多功能加工机，其特征在于：所述加工机本体(1)上设有用于固定工件的夹头(8)，且所述夹头(8)设于所述砂轮(74)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种多功能加工机的刀具移动座和具有其的多功能加工机，其特征在于：所述第二导轨(94)的截面为蝴蝶状。
7.根据权利要求1所述的一种多功能加工机的刀具移动座和具有其的多功能加工机，其特征在于：所述第一导轨(33)的截面为梯形。
8.根据权利要求1所述的一种多功能加工机的刀具移动座和具有其的多功能加工机，其特征在于：所述加工机本体(1)上设有进料结构(6)，所述进料结构(6)包括升降台(61)和振动盘(62)，所述升降台(61)固定于所述加工机本体(1)，所述振动盘(62)固定于所述升降台(61)。
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