CN211072897U - 一种柔性电缆打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种柔性电缆打磨装置，其用于打磨电缆的绝缘层，所述的柔性电缆打磨装置包括：基台、滑台、动力箱、打磨片、第一夹具、第二夹具；所述动力箱安装于所述滑台上，所述动力箱包括动力箱本体、输出转轴、电机，所述输出转轴与所述动力箱本体转动连接，并且所述输出转轴的两端沿着所述滑槽的长度方向贯穿于所述动力箱本体的两侧外壁，所述输出转轴的中部设置有一贯穿其两端的通孔，所述电机与所述输出转轴驱动连接；工人可将线缆穿过所述通孔，并使用第一夹具及所述第二夹具将位于所述通孔两端的线缆夹紧，启动所述动力箱，动力箱驱动所述打磨片相对所述线缆转动，从而实现对所述线缆的打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置，具体涉及一种柔性电缆打磨装置。
背景技术
在旁路作业电缆末尾的安装快插插拔式终端的作业中，需要将电缆的外层去掉，有一种电缆由内之外依次设置有镀锡铜导体、导电屏蔽层、乙丙橡胶绝缘层、绝缘屏蔽层、纤维屏蔽层、氯丁橡胶护套，此时需要去掉绝缘屏蔽层、纤维屏蔽层、氯丁橡胶护套，但是乙丙橡胶绝缘层、绝缘屏蔽层连接较为紧固，从而不容易将乙丙橡胶绝缘层上绝缘屏蔽层完全剥掉，此时就需要将乙丙橡胶绝缘层的表面的打磨，其目就是清理掉乙丙橡胶绝缘层表面残留的绝缘屏蔽层和将乙丙橡胶绝缘层凹凸不平处打磨平整光滑，然而在实际生产工艺中，此工艺均是以手动打磨完成，且不易操作，往往需要2人协调工作，使用砂纸打磨，费事费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种柔性电缆打磨装置，采用电动打磨替代人工打磨，从而减轻工人劳动强度。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种柔性电缆打磨装置，其用于打磨电缆的绝缘层，所述的柔性电缆打磨装置包括：基台、滑台、动力箱、打磨片、第一夹具、第二夹具；
所述基台上端面设置有沿所述基台长度方向布置的滑槽，所述滑台的下端与所述滑槽滑动连接；
所述动力箱安装于所述滑台上，所述动力箱包括动力箱本体、输出转轴、电机，所述动力箱本体与所述滑台的上端固定连接，所述输出转轴与所述动力箱本体转动连接，并且所述输出转轴的两端沿着所述滑槽的长度方向贯穿于所述动力箱本体的两侧外壁，所述输出转轴的中部设置有一贯穿其两端的通孔，所述电机与所述输出转轴驱动连接，并驱动所述输出转轴相对所述动力箱本体转动；
所述打磨片安装于所述输出转轴的一端，并且所述打磨片可抵接于所述电缆的绝缘层；
所述第一夹具与所述第二夹具均安装于所述基台的上端面，所述第一夹具与所述第二夹具均用于夹紧所述电缆，并且所述滑台设置与所述第一夹具与所述第二夹具之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该柔性电缆打磨装置在使用时，工人可将线缆穿过所述通孔，并使用第一夹具及所述第二夹具将位于所述通孔两端的线缆夹紧，启动所述动力箱，动力箱驱动所述打磨片相对所述线缆转动，从而实现对所述线缆的打磨，同时，工人可沿着所述滑槽滑动所述滑台，从而实现沿着所述电缆长度方向打磨，采用电动打磨替代人工打磨，从而减轻工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型提供的柔性电缆打磨装置的一种实施方式的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实施例提供了一种柔性电缆打磨装置，其用于打磨电缆的绝缘层，所述的柔性电缆打磨装置包括：基台1、滑台2、动力箱3、打磨片4、第一夹具5、第二夹具6，本实施例需要打磨的绝缘层为背景技术中提到的乙丙橡胶绝缘层。
所述基台1上端面设置有沿所述基台1长度方向布置的滑槽1a，所述滑台2的下端与所述滑槽1a滑动连接,具体的，可在所述滑台2的下端安装滚轮，所述滚轮在所述滑槽1a内滑动，从而使得所述滑台2滑动的更加平稳。
所述动力箱3安装于所述滑台2上，所述动力箱3包括动力箱本体31、输出转轴32、电机33，所述动力箱本体31与所述滑台2的上端固定连接，所述输出转轴32与所述动力箱本体31转动连接，并且所述输出转轴32的两端沿着所述滑槽1a的长度方向贯穿于所述动力箱本体31的两侧外壁，所述输出转轴32的中部设置有一贯穿其两端的通孔，所述电机33与所述输出转轴32驱动连接，并驱动所述输出转轴32相对所述动力箱本体31转动，具体的，本实施例中，所述输出转轴32为一根圆筒形管体，所述通孔即为所述输出转轴32的内腔，所述动力箱本体31内还设有第一齿轮，所述第一齿轮同轴套设于所述输出转轴32，并且所述第一齿轮与所述输出转轴32固定连接，所述电机的输出轴延伸至所述动力箱本体31，所述动力箱本体31内还设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述电机33的输出轴同轴固定连接，并且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
所述打磨片4安装于所述输出转轴32的一端，并且所述打磨片4可抵接于所述电缆a的绝缘层，所述输出转轴32转动即可带动打磨片4同步转动，本实施例中，所述打磨片4为三个，三个所述打磨片4均为弧形片，所述打磨片4的凸弧面可固定(焊接固定)多个金属片(图中未示出)，提高打磨片4的散热效果，三个所述打磨片4的内径均等于所述电缆的绝缘层的外径，三个所述打磨片以所述输出转轴32的轴线圆周阵列布置，三个所述打磨片4的凹弧面均可贴敷于所述电缆a的绝缘层的外周面，具体的，所述打磨片4可以与所述输出转轴32的端部固定连接，或者或所述打磨片4可沿所述输出转轴32的径向滑动，具体可以采用车床的三抓卡盘机构，三抓卡盘的三个爪一一对应驱动三个所述打磨片4沿着所述输出转轴32的径向运动，从而实现对不同外径的线缆a进行打磨。
所述第一夹具5与所述第二夹具6均安装于所述基台1的上端面，所述第一夹具5与所述第二夹具6均用于夹紧所述电缆a，并且所述滑台设置与所述第一夹具与所述第二夹具之间。
该柔性电缆打磨装置在使用时，工人可将线缆a穿过所述通孔，并使用第一夹具5及所述第二夹具6将位于所述通孔两端的线缆a夹紧，启动所述动力箱3，动力箱3驱动所述打磨片4相对所述线缆a转动，从而实现对所述线缆a的打磨，同时，工人可沿着所述滑槽1a滑动所述滑台2，从而实现沿着所述电缆a长度方向打磨。
本实施例还提供了一种具体的实施方式，所述第一夹具5包括第一定位板51、第一压块52及第一驱动机构53，所述第一定位板51的下端与所述基台1固定连接，所述第一定位板51的上端设置有一向下凹陷形成的第一V形槽，所述第一V形槽可搁置所述电缆a；所述第一压块52设置与所述第一V形槽的上方；所述第一驱动机构53与所述第一压块52驱动连接，并可驱动所述第一压块53压紧搁置于所述第一V形槽内的所述电缆a，所述第一驱动机构53可以采用图1中所示的手动四连杆锁紧机构也可以采用气缸锁紧。
所述第二夹具6包括第二定位板61、第二压块62及第二驱动机构63，所述第二定位板61的下端与所述滑槽1a滑动连接，并且所述第二定位板61的下部设置有限制所述第二定位板61相对所述滑槽1a滑动的第二锁紧机构，具体的，所述第二锁紧机构为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述第二定位板61下端设置的沉头孔后与所述基台1上设置的螺纹孔螺纹连接，所述第二定位板61的上端设置有一向下凹陷形成的第二V形槽，所述第二V形槽可搁置所述电缆a；所述第二压块62设置与所述第二V形槽的上方；所述第二驱动机构63与所述第二压块62驱动连接，并可驱动所述第二压块62压紧搁置于所述第二V形槽内的所述电缆a，显然所述第二驱动机构63可以采用图1中所示的手动四连杆锁紧机构也可以采用气缸锁紧。
本实施例还提供了一种优选的实施方式，所述第一压块52的下端设置有与所述第一V形槽相对布置的第一弧形槽52a，所述第一弧形槽52a与所述通孔同轴，所述第二压块62的下端设置有与所述第二V形槽相对布置的第二弧形槽62a，所述第二弧形槽62a与所述通孔同轴，所述通孔、所述第一V形槽及所述第二V形槽位于同一直线上，上述结构可以保证第一夹具5与第二夹具6之间的线缆被拉直，并且保证压接紧固。
工作原理：该柔性电缆打磨装置在使用时，工人可将线缆a穿过所述通孔，并使用第一夹具5及所述第二夹具6将位于所述通孔两端的线缆a夹紧，启动所述动力箱3，动力箱3驱动所述打磨片4相对所述线缆转动，三个所述打磨片4高速转动，从而实现对所述线缆a的打磨，同时，工人可沿着所述滑槽1a滑动所述滑台2，从而实现沿着所述电缆a长度方向打磨，采用电动打磨替代人工打磨，从而减轻工人劳动强度。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种柔性电缆打磨装置，其用于打磨电缆的绝缘层，其特征在于，所述的柔性电缆打磨装置包括：基台、滑台、动力箱、打磨片、第一夹具、第二夹具；
所述基台上端面设置有沿所述基台长度方向布置的滑槽，所述滑台的下端与所述滑槽滑动连接；
所述动力箱安装于所述滑台上，所述动力箱包括动力箱本体、输出转轴、电机，所述动力箱本体与所述滑台的上端固定连接，所述输出转轴与所述动力箱本体转动连接，并且所述输出转轴的两端沿着所述滑槽的长度方向贯穿于所述动力箱本体的两侧外壁，所述输出转轴的中部设置有一贯穿其两端的通孔，所述电机与所述输出转轴驱动连接，并驱动所述输出转轴相对所述动力箱本体转动；
所述打磨片安装于所述输出转轴的一端，并且所述打磨片可抵接于所述电缆的绝缘层；
所述第一夹具与所述第二夹具均安装于所述基台的上端面，所述第一夹具与所述第二夹具均用于夹紧所述电缆，并且所述滑台设置与所述第一夹具与所述第二夹具之间。
2.根据权利要求1所述的柔性电缆打磨装置，其特征在于，所述打磨片为三个，三个所述打磨片均为弧形片，三个所述打磨片的内径均等于所述电缆的绝缘层的外径，三个所述打磨片以所述输出转轴的轴线圆周阵列布置，三个所述打磨片的凹弧面均可贴敷于所述电缆的绝缘层的外周面。
3.根据权利要求1所述的柔性电缆打磨装置，其特征在于，所述第一夹具包括第一定位板、第一压块及第一驱动机构，所述第一定位板的下端与所述基台固定连接，所述第一定位板的上端设置有一向下凹陷形成的第一V形槽，所述第一V形槽可搁置所述电缆；所述第一压块设置与所述第一V形槽的上方；所述第一驱动机构与所述第一压块驱动连接，并可驱动所述第一压块压紧搁置于所述第一V形槽内的所述电缆。
4.根据权利要求3所述的柔性电缆打磨装置，其特征在于，所述第一压块的下端设置有与所述第一V形槽相对布置的第一弧形槽，所述第一弧形槽与所述通孔同轴。
5.根据权利要求3所述的柔性电缆打磨装置，其特征在于，所述第二夹具包括第二定位板、第二压块及第二驱动机构，所述第二定位板的下端与所述滑槽滑动连接，并且所述第二定位板的下部设置有限制所述第二定位板相对所述滑槽滑动的第二锁紧机构，所述第二定位板的上端设置有一向下凹陷形成的第二V形槽，所述第二V形槽可搁置所述电缆；所述第二压块设置与所述第二V形槽的上方；所述第二驱动机构与所述第二压块驱动连接，并可驱动所述第二压块压紧搁置于所述第二V形槽内的所述电缆。
6.根据权利要求5所述的柔性电缆打磨装置，其特征在于，所述第二压块的下端设置有与所述第二V形槽相对布置的第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述通孔同轴。
7.根据权利要求5所述的柔性电缆打磨装置，其特征在于，所述通孔、所述第一V形槽及所述第二V形槽位于同一直线上。
Priority Applications (1)
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| CN201922084333.8U CN211072897U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种柔性电缆打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN211072897U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113635149A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-12 | 广东电网有限责任公司 | 一种电缆绝缘层打磨机 |
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922084333.8U patent/CN211072897U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113635149A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-12 | 广东电网有限责任公司 | 一种电缆绝缘层打磨机 |
| CN113635149B (zh) * | 2021-08-25 | 2022-08-30 | 广东电网有限责任公司 | 一种电缆绝缘层打磨机 |
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