CN211071461U - 一种矩形管双面多孔同步成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种矩形管双面多孔同步成型装置，属于机械加工设备技术领域，结构上由左右对称的模芯、退料板、冲针座、弹簧、过渡压板、两端固定板、导向杆、液压缸、上下固定板、定位销、活动定位板组成，通过液压缸在同步阀的作用下，产生相同的推力推动左右两边的过渡压板向前运动，过渡压板借助半凸圆将液压缸传递过来的两个力合成一个力作用于冲针座的中心，并对其实施一个自由度的约束，四周的弹簧保证受力均匀。冲针座在导向杆的引导下向前运动，其上的冲针在退料板的冲针孔的辅助下稳定、导向，两边冲针一起同步对矩形管进行冲压，可以较小的推力实现快速、高效、高精度的冲压，便于大批量的生产零件，也保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种孔加工装置，具体的说涉及一种矩形管双面多孔同步成型装置。
背景技术
目前，随着冲压技术的发展，因其高效、操作方便、零件质量稳定、对操作人员的要求较低的优点越来越受到市场的青睐。而冲压的尺寸精度和效率一般由模具来保证，因此市场对模具的需求不断增长，对模具的设计要求也越来越高。而其中的矩形管冲压加工尤其麻烦，因此设计的模具既要便于矩形管冲压，也要实现冲压效率高的特点。现在市面上的矩形管主要有两种冲压方式，一种是单管单面冲压，缺陷是效率过低且冲压时易使零件壁变形导致冲压后质量太差，影响工件的尺寸和精度，难以满足生产要求；另一种是联动机构冲压，效率有明显的改善，但不能保证每次冲压在同一轴线上，极易冲歪，报废率高。更重要的是矩形管零件壁较薄且为方形，加工时极易产生变形，因此如何保证矩形管零件在高效率的同时保证加工精度，这是面临的最大问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有加工矩形管冲孔加工效率低，对高精度矩形管的冲压、加工时易产生变形，冲压后形状、尺寸精度低等不足，提出一种矩形管双面多孔同步成型装置，通过液压缸协同作用，可以较小的推力实现快速、高效、高精度的冲压，便于大批量的生产零件，可进一步提高产品质量。
本实用新型的技术方案是：一种矩形管双面多孔同步成型装置，包括同步阀；其特征在于：所述成型装置由左右对称的模芯、退料板、冲针座、弹簧、过渡压板、两端固定板、导向杆、液压缸、上下固定板、定位销、活动定位板组成；所述两端固定板连接固定在所述上下固定板上，所述液压缸连接固定在所述两端固定板上，所述液压缸通过油路与所述同步阀连接，所述上下固定板上连接设有四个用于活动定位板运动的槽和四个定位销运动的通孔，所述液压缸的推杆连接在所述过渡压板上，所述过渡压板上设有凸起，所述弹簧设置在所述凸起的四周，所述凸起顶在冲针座的中心，所述冲针座上的针管与所述退料板上的导孔相配合相接，所述冲针座、退料板与导向杆连接，所述退料板的四端设有定位销和活动定位板，所述模芯设置在待冲孔方管内部，并将模芯设置在整个模具的中心。
所述冲针座上各设有十个冲针，工作时左右两边同时对待冲方管进行冲压工作。
所述液压缸的数量共四个，每侧设置两个液压缸。
所述过渡压板上设有凸起，凸起的形状为半球状。
所述冲针座与退料板的四端与导向杆滑动相配合。
所述模芯与待冲方管的内径长宽配合相连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种矩形管双面多孔同步成型装置，结构上由左右对称的模芯、退料板、冲针座、弹簧、过渡压板、两端固定板、导向杆、液压缸、上下固定板、定位销、活动定位板组成，通过左右共四个液压缸在同步阀的作用下，协同控制液压缸产生相同的推力推动左右两边的过渡压板向前运动。过渡压板借助半凸圆将液压缸传递过来的两个力合成一个力作用于冲针座的中心，并对其实施一个自由度的约束，四周的弹簧保证受力均匀。冲针座在导向杆的引导下向前运动，其上的冲针在退料板的冲针孔的辅助下稳定、导向，两边数十枚冲针一起同步对矩形管进行冲压。由此在四个液压缸的协同做功的情况下，可以较小的推力实现快速、高效、高精度的冲压，便于大批量的生产零件，也保证了产品质量。
附图说明
图1 是本实用新型整体原理结构示意图。
图2 是图1中A-A方向剖面结构示意图。
图3是图2中B-B方向剖视结构示意图。
图4 是本实用新型模具部分的立体结构示意图。
图中：模芯1、待冲孔方管2、退料板3、冲针座4、弹簧5、过渡压板6、两端固定板7、导向杆8、液压缸9、上下固定板10、定位销11、活动定位板12、同步阀13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-4所示，一种矩形管双面多孔同步成型装置，由左右对称的模芯1、退料板3、冲针座4、弹簧5、过渡压板6、两端固定板7、导向杆8、液压缸9、上下固定板10、定位销11、活动定位板12、同步阀13组成；两端固定板7连接固定在上下固定板10上，液压缸9连接固定在两端固定板7上，液压缸9通过油路与同步阀13连接，上下固定板10上连接设有四个用于活动定位板12运动的槽和四个定位销11运动的通孔，液压缸9的推杆连接在过渡压板6上，过渡压板6上设有凸起，弹簧5设置在凸起的四周，凸起顶在冲针座4的中心，冲针座4上的针管与退料板3上的导孔相配合相接，冲针座4、退料板3与导向杆8连接，退料板3的四端设有定位销11和活动定位板12，模芯1设置在待冲孔方管2内部，并将模芯1设置在整个模具的中心。
如图1-4所示，一种矩形管双面多孔同步成型装置，冲针座4上各设有十个冲针，工作时左右两边同时对待冲方管2进行冲压工作；液压缸9的数量共四个，每侧设置两个液压缸；过渡压板6上设有凸起，凸起的形状为半球状；冲针座4与退料板3的四端与导向杆8滑动相配合；模芯1与待冲方管2的内径长宽配合相连接。
如图1-4所示，一种矩形管双面多孔同步成型装置的工作原理如下：四个液压缸在同步阀的控制下，左右两边同时对过渡压板进行施加推力，过渡压板受到推力后向前进，并用半凸圆顶在冲针座的中心，而且过渡压板的四端放有弹簧，确保冲针座的受力均匀不会发生角度偏移。接着，冲针座和退料板在导向杆的作用下前后移动，冲针座的冲针借助退料板的孔进行导向，并对矩形管进行冲压。同时，用定位销和活动定位板限制退料板的位置，防止冲压过程前后移动，影响冲压精度。最后，矩形管中装有模芯，以此来确保冲压后矩形管不会发生明显的变形。
Claims (6)
1.一种矩形管双面多孔同步成型装置，包括同步阀(13)；其特征在于：所述成型装置由左右对称的模芯(1)、退料板(3)、冲针座(4)、弹簧(5)、过渡压板(6)、两端固定板(7)、导向杆(8)、液压缸(9)、上下固定板(10)、定位销(11)、活动定位板(12)组成；所述两端固定板(7)连接固定在所述上下固定板(10)上，所述液压缸(9)连接固定在所述两端固定板(7)上，所述液压缸(9)通过油路与所述同步阀(13)连接，所述上下固定板(10)上连接设有四个用于活动定位板(12)运动的槽和四个定位销(11)运动的通孔，所述液压缸(9)的推杆连接在所述过渡压板(6)上，所述过渡压板(6)上设有凸起，所述弹簧(5)设置在所述凸起的四周，所述凸起顶在冲针座(4)的中心，所述冲针座(4)上的针管与所述退料板(3)上的导孔相配合相接，所述冲针座(4)、退料板(3)与导向杆(8)连接，所述退料板(3)的四端设有定位销(11)和活动定位板(12)，所述模芯(1)设置在待冲孔方管(2)内部，并将模芯(1)设置在整个模具的中心。
2.根据权利要求1所述的一种矩形管双面多孔同步成型装置，其特征在于：所述冲针座(4)上各设有十个冲针，工作时左右两边同时对待冲孔方管(2)进行冲压工作。
3.根据权利要求1所述的一种矩形管双面多孔同步成型装置，其特征在于：所述液压缸(9)的数量工四个，每侧设置两个液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种矩形管双面多孔同步成型装置，其特征在于：所述凸起的形状为半球状。
5.根据权利要求1所述的一种矩形管双面多孔同步成型装置，其特征在于：所述冲针座(4)与退料板(3)的四端与导向杆(8)滑动相配合。
6.根据权利要求1所述的一种矩形管双面多孔同步成型装置，其特征在于：所述模芯(1)与待冲孔方管(2)的内径长宽配合相连接。
Priority Applications (1)
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| CN201922022034.1U CN211071461U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种矩形管双面多孔同步成型装置 |
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| CN (1) | CN211071461U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110722055A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-24 | 扬州大学 | 一种矩形管双面多孔同步成型装置 |
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2019
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