CN211060326U - 风门内置型换气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风门内置型换气机，上述风门内置型换气机包括：外罩，在内部形成气流室，设置有与上述气流室相连通的空气排出口；叶轮，以能够旋转的方式与马达的旋转轴相连接并内置于上述外罩；以及防逆流风门，用于开闭上述空气排出口。根据本实用新型，换气机内的各个结构可通过简单的拆装方式分解，因此，使用人员仅可以直接依次分解换气机内的各个结构来解决在各个结构发生的问题或者可以轻松执行清洁等维护。

Description

风门内置型换气机

技术领域

本实用新型涉及风门内置型换气机，更详细地，涉及如下的风门内置型换气机，即，通过轻松结合及分解换气机内的各个结构的拆装方式，使用人员可以直接进行修缮或修理，或者可以轻松地执行清洁等维护。

背景技术

通常，在如居民楼、办公室的建筑物设置排气设施，以便向外部强制排出堆积在建筑物内部空间的二氧化碳、污染空气及恶臭等来维持舒适的室内环境。

换气设施主要设置于建筑物的天花板材料的上部，并通过管道单元(例如，柔性管和扩散管等)与建筑物的各个室内相连通。

如上所述，作为与换气设置有关的现有技术，揭示了韩国公开专利公报第10-2017-0064824号(2017年06月12日)的“滑动组装式换气机”。即，换气设施为在建筑物内进行吸气及排气、空调或净化空气的装置，可以为如上述以往的换气机的装置。如上所述，换气机用于在建筑物的浴室或卫生间、化妆师或厨房等的各个室内吸入并排出油烟或异味等。

如上所述，在以往的换气机中，设置于内部的各个结构通过螺栓固定方式或其他复杂的紧固方式结合及分解，因此，通常，事实上使用人员很难个别结合及分解这些各个结构。即，在各个结构出现问题或者需要进行清洁或维护的情况下，以往的换气机存在需要向专家委托或者通过复杂的分解过程解决问题的使用上的麻烦。

进而，优选地，以往的换气机设置有用于防止所排出的二氧化碳、污染空气及恶臭等逆流的风门。通常，如上所述，由于换气机内的各个结构的结合及分解极为困难，从而，这种风门在换气机的外部作为额外部件设置于排气口路径上，或者呈可以在外侧拆装的结构。由此，在以往的换气机中，在所连接的风门出现问题或者需要进行清洁等维护的情况下，需要拆卸设置换气机的建筑物的天花板材料的一部分，或者在仅从拆卸的天花板材料分离换气机自身的状态下，可以从换气机分解风门，因此，存在只能由专家来解决这种问题的使用上的麻烦。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国公开专利公报第10-2017-0064824号(2017年 06月12日)的“滑动组装式换气机”

实用新型内容

技术问题

本实用新型用于解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供风门内置型换气机，即，适用可轻松拆装换气机内的各个结构的拆装结构，使用人员可以直接依次分解上述各个结构要素来解决上述各个结构要素所发生的问题，或者可以执行清洁等维护。

尤其，本实用新型的再一目的在于，提供风门内置型换气机，即，当在上述换气机的上述空气排出口安装防逆流风门时，可以在上述换气机的内部拆装上述防逆流风门。

而且，本实用新型的另一目的在于，提供风门内置型换气机，即，可通过形成于上述防逆流风门的外侧面与上述空气排出口的内侧面相接触的面的结合槽及结合突起限定所安装的上述防逆流风门的结合位置来防止上述防逆流风门的旋转。

并且，本实用新型的还有一目的在于，提供风门内置型换气机，即，上述空气排出口呈如下形态，即，在与基于叶轮的空气排出形态类似的四边形的剖面形状，以与通常的圆形管道相连接的圆形的剖面形状连续延伸的管形态，引导通过叶轮移动的空气，以将基于涡流的噪音最小化的状态向换气机的外部顺畅地排出。

同时，本实用新型的又一目的在于，提供风门内置型换气机，即，通过设置于上述叶轮与上述马达旋转轴的连接部位的磁铁，可将上述叶轮安装于上述马达旋转轴，以便可以通过磁力结合的方式轻松拆装。

解决问题的方案

为了实现上述目的，本实用新型的风门内置型换气机可包括：外罩，在内部形成气流室，设置有与上述气流室相连通的空气排出口；叶轮，以能够旋转的方式与马达的旋转轴相连接并内置于上述外罩；以及防逆流风门，用于开闭上述空气排出口。

如上所述，上述防逆流风门可以在上述外罩的内部以能够拆装的方式安装于上述空气排出口。

在此情况下，上述防逆流风门可以呈与上述空气排出口的内侧形态相对应的型合形态，从而向上述空气排出口扣入并结合。

此外，本实用新型还可包括：结合槽，向上述防逆流风门的拆装方向引导结合及分解方向，为了限定所结合的上述防逆流风门的结合位置而形成于上述防逆流风门的外侧面与上述空气排出口的内侧面相接触的面；以及结合突起。

上述叶轮可以为多叶片式风扇，呈圆筒风扇形态，当旋转时，向切线方向吹送空气。

并且，上述空气排出口可呈在四边形的剖面形状沿着圆形的剖面形状延伸的管形态，以便顺畅地排出通过上述叶轮移动的空气。

另一方面，上述防逆流风门可呈与上述空气排出口的圆形的剖面形状相对应的型合外侧形状，从而向圆形的剖面形状部位扣入并被整合。

而且，本实用新型还可包括用于使上述叶轮与上述马达旋转轴以可拆装的方式相结合的叶轮拆装单元。

上述叶轮拆装单元还可包括设置于上述叶轮与上述马达旋转轴的连接部位的磁铁。

另一方面，本实用新型的风门内置型换气机可包括：外罩，在内部形成气流室，设置有与上述气流室相连通的空气排出口；以及叶轮，以能够旋转的方式与马达的旋转轴相连接并内置于上述外罩，作为用于使上述叶轮与上述马达旋转轴以能够拆装的方式相结合的叶轮拆装单元，上述马达旋转轴由能够与磁铁磁力结合的磁性物质形成，呈至少一部分削角的轴结构，上述叶轮可包括：连接槽，能够向旋转中心插入上述旋转轴；以及磁铁，设置于上述连接槽的内侧，上述连接槽包括卡定部，在插入一部分削角的上述旋转轴的状态下，对于上述旋转轴的旋转方向进行卡定，上述卡定部形成对于上述旋转轴的旋转方向的游隙，上述旋转轴向上述连接槽的内部插入。

在此情况下，在上述旋转轴中，与轴方向垂直的剖面的形态呈圆弧的一部分被倒角的圆的形态，与具有圆弧的一部分被倒角的圆剖面的上述旋转轴相对应的上述连接槽的至少一部分的剖面形态可呈通过上述卡定的剖面来仅占据经上述倒角的区域中的一部分并接近包围上述旋转轴的外围的圆形态。

在此情况下，上述卡定部可包括用于从上述旋转轴的插入方向沿着上述连接槽的内侧方向引导上述旋转轴的插入的斜面。

实用新型的效果

根据本实用新型的风门内置型换气机，换气机内的各个结构可以通过简单的拆装方式分解，因此，使用人员仅可以直接依次分解换气机内的各个结构来轻松解决在各个结构中发生的问题或者可以轻松执行清洁等维护。

进而，与以往不同，使用人员可以不用通过专家执行如上所述的作业，因此，可减少通过专家解决问题或者执行清洁等维护的麻烦，从而可以接近以此消耗的时间或费用。

而且，与以往不同，安装于换气机的空气排出口的防逆流风门可以在换气机的内部拆装，因此，即使将换气机设置于建筑物的天花板材料的上部，也可以轻松拆装。即，防逆流风门也可以从换气机的内部分解，因此，在防逆流风门发生问题或者需要进行清洁等维护的情况下，使用人员可以直接轻松执行如上所述的作业。

进而，通过形成于防逆流风门的外侧面与空气排出口的内侧面相接触的面的结合槽及结合突起限定所安装的防逆流风门的结合位置，因此，防止防逆流风门的旋转并以相同的形态开闭空气排出口，因此，可以有效地向换气机的外部排出堆积在建筑物内部空间的二氧化碳、污染空气及恶臭等。

并且，空气排出口呈在四边形的剖面形状沿着圆形的剖面形状延伸的管形态，因此，防止通过叶轮移动的空气，即，堆积在建筑物内部空间的二氧化碳、污染空气及恶臭等与换气机的内壁碰撞，从而可以向换气机的外部顺畅地排出。即，空气排出口呈如上所述的流体力学结构，由此，排气效率得到可以进一步提高。

同时，通过设置于叶轮和马达旋转轴的连接部位的磁铁，可将叶轮安装于马达旋转轴，以便可以通过磁力结合的方式进行拆装。即，叶轮也可以在换气机的内部分解，因此，在叶轮发生问题或需要进行清洁等维护的情况下，使用人员可以直接轻松执行如上所述的作业。

进而，使通过上述马达旋转轴的旋转进行旋转的叶轮的连接槽内侧的卡定部仅占据削角的旋转轴的削角区域中的一部分，或者上述卡定部形成于相对于上述旋转轴的插入方向的斜面，由此，在旋转轴结合叶轮的作业将变得更加轻松。

附图说明

图1为示出本实用新型的风门内置型换气机的整体状态的图。

图2为示出图1的分解状态的图。

图3为示出图1的'A-A'剖面状态的图。

图4为示出图3的分解状态的图。

图5为示出空气排出口与防逆流风门的结合结构的实施例的图。

图6为示出马达的旋转轴与连接槽的结合结构的剖视图。

图7为示出连接槽内部的卡定部的形状的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本实用新型的优选实施例。

只要没有特殊定义，在本说明书的所有术语的含义与本实用新型所属技术领域的普通技术人员所理解的含义相同，在本说明书中使用的术语的含义与本实用新型所属技术领域的术语的一般含义不同的情况下，将遵循本说明书中使用的定义。

另一方面，以下记述的装置的结构或系统仅用于说明本实用新型的实施例，而并非用于限定本实用新型的实用新型要求保护范围，在整个说明书中，对相同的结构要素赋予相同的附图标记。

本实用新型的风门内置型换气机100包括：外罩110，在内部形成气流室111，形成有与上述气流室111相连通的空气排出口115；叶轮130，以可旋转的方式与马达120的旋转轴121相连接并内置于上述外罩110；以及防逆流风门150，用于开闭上述空气排出口。

如图1至图4所示，外罩110可呈形成有内部空间的箱形态。详细地，外罩110包括朝向建筑物的内部开放的引入口113，并包括朝向建筑物的外部开放的空气排出口115。

其中，如图3及图4所示，外罩110在上述内部空间形成气流室 111。通常，气流室111的内侧呈圆筒形态，在内部设置有后述的叶轮 130。在气流室111中发生压缩在所设置的叶轮130进行旋转的过程中发生的空气的背压。即，通过叶轮130向气流室111的内部吸入的堆积在建筑物内部空间的二氧化碳、污染空气及恶臭等(以下，称之为“污染空气”)通过背压向气流室111的内侧面移动并向后述的空气排出口115流动并被排出。

引入口113设置于外罩110的下部，可呈圆形、四边形或多角形等多种剖面形状，在本实用新型中，呈四边形的剖面形状。引入口113 仅执行使各个结构向外罩110的内部空间出入的通路作用，由此，起到使污染空气向上述气流室111流入的流入口的作用。

空气排出口115设置于外罩110的侧面，可呈圆形、四边形或多边形等多种剖面形状，在本实用新型中，呈四边形的剖面形状。空气排出口115起到向外罩110的外部排出向上述气流室111内吸入的污染空气的作用。

其中，空气排出口115呈四边形的剖面形状，为了呈和与此相结合的管道或柔性管的剖面形状相对应的形状，如图1至图5所示，可以从四边形的剖面形状变换为圆形的剖面形状。详细地，与以往设置于换气机的空气排出口115的结构不同(在遮挡四边形的剖面形状一部分的内部形成圆形的剖面形状的结构)，空气排出口115的结构可呈从四边形的剖面形状向圆心的剖面形状倾斜地延伸的管形态的流体力学结构，以不遮挡四边形的剖面形状的一部分。

由此，空气排出口115将向气流室111吸入的污染空气从四边形的剖面形状向圆形的剖面形状引导并排出。即，与以往不同，空气排出口115并未形成遮挡四边形的剖面形状的一部分的内壁，因此，完全不会发生污染空气碰撞内壁而产生的噪音或涡流现象等。进而，空气排出口115并不会减少通过上述结构排出的污染空气的背压，因此，污染空气可以维持能够充分推动后述的防逆流风门150的隔断板的背压。

例如，空气排出口115从外罩110的侧面突出并可形成为一体，如实施例所示，由具有额外的管形态的部件形成，从而可以在外罩110 的外侧拆装。

另一方面，如图1至图4所示，外罩110可包括划分内部空间的板部160。如图2所示，板部160呈在内侧形成孔形态的空气流入口 161的板形态的结构，为了在气流室111的内部压缩设置于上述气流室 111的后述的叶轮130所发生的空气，如图3所示，以隔断气流室111的状态设置于外罩110的内部。例如，板部160可呈从外罩110的内侧面突出的一体型，由具有额外的板形态的部件形成，从而可以在外罩110的内部拆装。

其中，如上所述，在板部160由额外的部件形成的情况下，为了使板部160以可拆装的方式安装于外罩110的内部而可以利用螺栓固定方式、紧固方式或磁力结合方式等多种拆装方式，在本实用新型中，可以利用磁力结合方式将板部160轻松安装于外罩110的内部。更详细地，在板部160与外罩110的内侧面一部分的连接部位设置磁铁170，可以使板部160与外罩110的内部磁力结合。

由此，板部160可以在外罩110的内部拆装。即，板部160可以在外罩110的内部拆装，也可以分解。

因此，在板部160自身发生问题或需要进行清洁等维护的情况下，使用人员可以直接在外罩110的内部分解板部160来轻松执行上述作业，因此，与以往的方式不同，可以减少需要通过专家解决问题的麻烦，从而使用便利，并可有效节减通过以往方式所消耗的时间或费用等。

如图2至图4所示，叶轮130可呈圆筒风扇形态，优选地，可以为多叶片式风扇。

如图3所示，叶轮130可包括在内侧中央凹陷而成的连接槽131。可以向连接槽131插入设置于外罩110的马达120旋转轴121并连接。以下，更详细地说明连接槽131和旋转轴121的更具体的结构例。

由此，叶轮130以可旋转的方式与马达120旋转轴121相连接，可以内置于配置马达120旋转轴121的外罩110的气流室111。即，叶轮130通过马达120的驱动力联动并旋转，当旋转时，朝向切线方向，即，气流室111的内侧面吹送空气。

另一方面，为使叶轮130以可拆装的方式与马达120旋转轴121 相结合而可以包括叶轮130拆装单元。

叶轮130拆装单元可以利用螺栓固定方式、紧固方式或磁力结合方式等多种拆装方式，在本实用新型中，可以利用磁力结合方式使叶轮130与马达120旋转轴121轻松地结合。更详细地，在叶轮130与马达120旋转轴121的连接部位设置磁铁170来使叶轮130与马达120 旋转轴121可以磁力结合。在此情况下，磁铁170可以设置于叶轮130 的内部，旋转轴121自身可以由具有磁性的磁铁170构成，优选地，如图3所示，在叶轮130的连接槽131的下部形成额外的空间。

由此，叶轮130可通过利用磁力结合方式的叶轮130拆装单元在外罩110的内部拆装。即，叶轮130可以在外罩110的内部与旋转轴 121相结合并可以分解。

因此，在叶轮130自身发生问题或需要进行清洁等维护的情况下，使用人员可以直接在外罩110的内部轻松执行上述作业，因此，与以往方式不同，可以减少需要通过专家解决上述问题的麻烦，从而使用便利，并可有效节减通过以往方式消耗的时间或费用等。

进而，如图6至图7所示，为了马达120旋转轴121与叶轮130 连接槽131的轻松结合作业，旋转轴121和连接槽131可以具有独特的结构。

即，为使叶轮130向旋转轴121的旋转方向一同旋转，如上所述，旋转轴121呈圆柱形的外侧面的一部分被削角的形态，插入旋转轴121 的连接槽131可呈与上述削角形态型合的孔形状，在此情况下，在连接槽131内部的剖面形状与上述旋转轴121的剖面形状相同的情况下，向连接槽131扣入旋转轴121的作业将变得艰难。

为了解决上述问题，优选地，如图6所示，上述连接槽131内部的卡定部131并非为占据上述削角的整个区域的形态，而是呈仅占据上述区域的一部分的形态。即，如图所示，在旋转轴121的削角的区域呈半圆形态的情况下，卡定部132的剖面形状并非为相同的半圆形状，而是可以具有内角为90°的扇形剖面。

随着具有上述卡定部132形状，在旋转轴121具有大致的角度并插入的情况下，也可以与连接槽131轻松结合。

此外，如图7所示，上述卡定部132可以从旋转轴121的插入方向沿着连接槽131的内侧方向形成斜面，通过这种结构，可以起到向插入旋转轴121的适当位置引导的作用。

防逆流风门150安装于空气排出口115，根据是否开闭设置于内侧的隔断板，防逆流风门150将开闭空气排出口115。在外罩110的内部，为将防逆流风门150安装于空气排出口115，可呈与空气排出口 115的内侧形状相对应的外侧形状。详细地，防逆流风门150可呈与空气排出口115的圆形的剖面形状相对应的型合的外侧形状，即，圆形的剖面形状。

由此，防逆流风门150可向空气排出口115扣入并被整合。即，在外罩110的内部，防逆流风门150可以与空气排出口115相结合，也可以分解。

因此，在防逆流风门150自身发生问题或需要进行清洁等维护的情况下，使用人员可以直接在外罩110的内部分解防逆流风门150来轻松执行上述作业，因此，与以往方式不同，可以减少需要通过专家解决问题的麻烦，从而使用便利，可以有效节减通过以往方式所消耗的时间或费用等。

而且，如图2至图5所示，防逆流风门150还可包括朝向外罩110 的内部方向突出的把手151。把手151可呈使用人员能够把持的多种形态，在本实用新型中，可呈如图所示的板形态。

由此，使用人员把持从防逆流风门150突出的把手151来在外罩 110的内部在空气排出口115拆装防逆流风门150。

因此，如上所述，即使防逆流风门150与空气排出口115整合，使用人员通过把持把手151来在外罩110的内部轻松拆装，因此使用便利。

另一方面，如上所述，本实用新型还可包括：结合突起151a，可沿着防逆流风门150与空气排出口115的拆装方向引导结合及分解方向，为了限定所结合的防逆流风门150的结合位置，形成于防逆流风门150的外侧面与空气排出口115的内侧面的相接触的面；以及结合突起151a。

结合槽115a可设置于防逆流风门150外侧面或空气排出口115的内侧面。结合槽115a可呈沿着防逆流风门150的拆装方向凹陷形成的槽形态，根据情况，可形成多个。在本实用新型中，结合槽115a可形成于空气排出口115的内侧面。即，在向结合槽115a插入后述的结合突起151a或分离的情况下，结合槽115a可沿着长度方向，即，防逆流风门150的拆装方向引导结合突起151a。

结合突起151a可设置于与结合槽115a相对应的防逆流风门150 的外侧面或空气排出口115的内侧面。结合突起151a可呈沿着防逆流风门150的拆装方向突出形成的突起形态，根据情况，数量可以与结合槽115a相对应。在本实用新型中，结合突起151a可形成于防逆流风门150的外侧面。即，在结合突起151a向上述结合槽115a插入或分离的情况下，结合突起151a可沿着结合槽115a的长度方向，即，防逆流风门150的拆装方向引导。

由此，在外罩110的内部，在防逆流风门150在空气排出口115 拆装的情况下，通过上述结合槽115a与结合突起151a的结合结构，可以沿着拆装方向引导结合及分解方向。并且，在外罩110的内部，在防逆流风门150与空气排出口115相结合的情况下，通过结合槽115a 与结合突起151a的结合结构相互卡定并防止旋转。

因此，在外罩110的内部，防逆流风门150可以与空气排出口115 轻松结合或者从空气排出口115轻松分离，从而使用便利。并且，在防逆流风门150与空气排出口115相结合的情况下，防逆流风门150 通过结合槽115a与结合突起151a的结合结构防止旋转，因此，一直以相同的形态开闭空气排出口115，因此，可以向换气机的外部有效地排出污染空气。

同时，本实用新型的风门内置型换气机100还可包括盖部190。盖部190可呈具有与外罩110的引入口113相对应的面积的板材形态，为了防止与污染空气一同流入的异物质向外罩110的内部降落，而以隔断外罩110的引入口113状态设置于外罩110的外部。在此情况下，优选地，盖部190从外罩110的引入口113隔着规定间隔配置，这是为了形成可向外罩110的引入口113流入污染空气的空间。

其中，盖部190为了以可拆装的方式安装于外罩110的外侧而可以利用螺栓固定方式、紧固方式或磁力结合方式等多种拆装方式，在本实用新型中，可利用磁力结合方式在外罩110的外部轻松安装。更详细地，在盖部190与外罩110的外侧面一部分的连接部位设置磁铁 170，可以使盖部190与外罩110的外部磁力结合。

由此，盖部190可以在外罩110的外部拆装。即，盖部190可以在外罩110的外部安装，也可以在外罩110的外部分解。

因此，在盖部190自身发生问题或者需要清洁等维护的情况下，使用人员可以直接在外罩110的外部分解盖部190来轻松执行上述说明的作业，因此使用便利。

例如，如上所述，在本实用新型的风门内置型换气机100中，在设置于外罩110的各个结构发生问题或需要进行清洁的情况下，使用人员直接执行上述作业，为此，将各个结构的拆装过程如下简要说明。

首先，使用人员可以在外罩110的外部分解盖170。在此情况下，盖170通过磁力结合方式以可拆装的方式安装于外罩110的外侧面的一部分，因此，使用人员可以轻松分解。

接着，使用人员可以在外罩110的内部分解板部160。在此情况下，板部160可通过磁力结合方式以拆装的方式安装于外罩110的内侧面的一部分，因此，使用人员可以极为轻松地分解。

接着，使用人员可以在外罩110的内部分解叶轮130。在此情况下，叶轮130通过磁力结合方式以拆装的方式安装于马达120的旋转轴121，因此，使用人员可以极为轻松地分解。

接着，使用人员可以在外罩110的内部分解防逆流风门150。在此情况下，防逆流风门150呈与空气排出口115型合的外侧形状并通过扣入结合方式来以拆装的方式安装，因此，使用人员可以极为轻松地分解。

如上所述，使用人员可按上述顺序依次分解上述结构并可通过外罩110的引入口113取出，因此，可以直接修理或交替发生问题的各个结构，并可执行清洁等的维护。相反，使用人员可按与逆顺序再次依次结合上述结构。

与以往不同，本实用新型的风门内置型换气机100可以不用通过专家直接执行如上所述的作业，因此，可减少通过专家解决问题或者执行清洁等维护的麻烦，因此，可以节减以此所消耗的时间或费用。

附图标记的说明

100：风门内置型换气机 110：外罩

111：气流室 113：引入口

115：空气排出口 115a：结合槽

120：马达 121：旋转轴

130：叶轮 131：连接槽

132：卡定部 150：防逆流风门

151a：结合突起 160：板部

170：磁铁 190：盖。

Claims (10)

1.一种风门内置型换气机，其特征在于，

包括：

外罩，在内部形成气流室，设置有与上述气流室相连通的空气排出口；

叶轮，以能够旋转的方式与马达的旋转轴相连接并内置于上述外罩；以及

防逆流风门，用于开闭上述空气排出口，

上述防逆流风门在上述外罩的内部以能够拆装的方式安装于上述空气排出口。

2.根据权利要求1所述的风门内置型换气机，其特征在于，上述防逆流风门呈与上述空气排出口的内侧形态相对应的型合形态，从而向上述空气排出口扣入并结合。

3.根据权利要求2所述的风门内置型换气机，其特征在于，还包括：

结合槽，向上述防逆流风门的拆装方向引导结合及分解方向，为了限定所结合的上述防逆流风门的结合位置而形成于上述防逆流风门的外侧面与上述空气排出口的内侧面相接触的面；以及

结合突起。

4.根据权利要求1所述的风门内置型换气机，其特征在于，

上述叶轮为多叶片式风扇，呈圆筒风扇形态，当旋转时，向切线方向吹送空气，

上述空气排出口呈在四边形的剖面形状沿着圆形的剖面形状延伸的管形态，以便顺畅地排出通过上述叶轮移动的空气。

5.根据权利要求4所述的风门内置型换气机，其特征在于，上述防逆流风门呈与上述空气排出口的圆形的剖面形状相对应的型合外侧形状，从而向圆形的剖面形状部位扣入并被整合。

6.根据权利要求1所述的风门内置型换气机，其特征在于，还包括用于使上述叶轮与上述马达旋转轴以能够拆装的方式相结合的叶轮拆装单元。

7.根据权利要求6所述的风门内置型换气机，其特征在于，上述叶轮拆装单元还包括设置于上述叶轮与上述马达旋转轴的连接部位的磁铁。

8.一种风门内置型换气机，其特征在于，

包括：

外罩，在内部形成气流室，设置有与上述气流室相连通的空气排出口；以及

叶轮，以能够旋转的方式与马达的旋转轴相连接并内置于上述外罩，

作为用于使上述叶轮与上述马达旋转轴以能够拆装的方式相结合的叶轮拆装单元，上述马达旋转轴由能够与磁铁磁力结合的磁性物质形成，呈至少一部分削角的轴结构，

上述叶轮包括：

连接槽，能够向旋转中心插入上述旋转轴；以及

磁铁，设置于上述连接槽的内侧，

上述连接槽包括卡定部，在插入一部分削角的上述旋转轴的状态下，对于上述旋转轴的旋转方向进行卡定，

上述卡定部形成对于上述旋转轴的旋转方向的游隙，上述旋转轴向上述连接槽的内部插入。

9.根据权利要求8所述的风门内置型换气机，其特征在于，

在上述旋转轴中，与轴方向垂直的剖面的形态呈圆弧的一部分被倒角的圆的形态，

与具有圆弧的一部分被倒角的圆剖面的上述旋转轴相对应的上述连接槽的至少一部分的剖面形态呈通过上述卡定的剖面来仅占据经上述倒角的区域中的一部分并接近包围上述旋转轴的外围的圆形态。

10.根据权利要求8或9所述的风门内置型换气机，其特征在于，上述卡定部包括用于从上述旋转轴的插入方向沿着上述连接槽的内侧方向引导上述旋转轴的插入的斜面。

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