CN211054299U - 一种前雾灯壳体生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前雾灯壳体生产用注塑模具，包括定模座板、定模板、注塑腔、动模板、动模底座、基座，主流口衬套、主流管、抽风管、抽风机、插槽定位装置和物料推出装置，所述动模底座设于基座上，所述动模板设于动模底座上，所述定模板设于动模板上，所述注塑腔设于定模板和动模板之间，所述定模座板设于定模板上，所述抽风机设于定模板上，所述抽风管连接于抽风机，所述插槽定位装置设于定模座板侧面上，所述主流管设于定模板内，所述主流口衬套设于主流管，所述物料推出装置设于动模底座内。本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是指一种通过抽风机将注塑腔内的气体抽离，加快产品注塑成型的前雾灯壳体生产用注塑模具。

Description

一种前雾灯壳体生产用注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是指一种前雾灯壳体生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是指在一定温度下将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出六个阶段，注塑成型过程中使产品成型的装置就是注塑成型模具，目前市场上前雾灯壳体在进行注塑生产时经常因为，注塑腔内的空气排除不及时，影响产品成型出样，模具内有大量空气，使成型出的产品内部有大量气泡，影响产品美观，严重者会影响用户使用，对企业造成很大影响。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过抽风机将注塑腔内的气体抽离，加快产品注塑成型的前雾灯壳体生产用注塑模具。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种前雾灯壳体生产用注塑模具，包括定模座板、定模板、注塑腔、动模板、动模底座、基座，主流口衬套、主流管、抽风管、抽风机、支撑板、插槽定位装置、冷却水通道、通气槽和物料推出装置，所述动模底座设于基座上，所述动模板设于动模底座上，所述定模板设于动模板上，所述注塑腔设于定模板和动模板之间，所述通气槽设于注塑腔两端，所述定模座板设于定模板上，所述支撑板设于定模座板上，所述抽风机设于支撑板上，所述抽风管一端连接于抽风机，另一端连接于注塑腔端点处，所述插槽定位装置设于定模座板侧面上，所述主流管设于定模板内，所述主流口衬套设于主流管两侧，所述冷却水通道分设于注塑腔上、下方，所述物料推出装置设于动模底座内。

进一步地，所述物料推出装置包括推杆固定板、推杆和氮气弹簧，所述推杆固定板设于动模底座内，所述推杆设于动模板内，所述氮气弹簧一端连接于推杆，另一端设于推杆固定板内。

进一步地，所述插槽定位装置包括定位杆、定位插槽、按压活动块和复位杆，所述定位杆设于定模板侧面上，所述定位插槽设于动模板侧面，所述定位插槽为上下端开口的中空腔结构，所述按压活动块设于定位插槽内，所述复位杆一端连接于按压活动块下端，另一端连接于氮气弹簧侧面上。

进一步地，所述抽风机、抽风管、支撑板、插槽定位装置、推杆和氮气弹簧均以本注塑模具的中心线为堆成轴分成两组。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种前雾灯壳体生产用注塑模具操作简单，机构紧凑，设计合理，通过在注塑腔两端增设抽风机，实现了抽取注塑腔内空气，提高产品合格率以及降低噪音的功能，解决了因为注塑腔内的空气排不干净，导致在注塑时产品内会形成气泡，导致产品无法使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种前雾灯壳体生产用注塑模具的整体结构图；

图2为本实用新型一种前雾灯壳体生产用注塑模具的取模状态结构图。

其中，1、定模座板，2、定模板，3、注塑腔，4、动模板，5、动模底座，6、基座，7、主流口衬套，8、主流管，9、抽风管，10、抽风机，11、支撑板，12、插槽定位装置，13、冷却水通道，14、通气槽，15、物料推出装置，16、推杆固定板，17、推杆，18、氮气弹簧，19、定位杆，20、定位插槽，21、按压活动块，22、复位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种前雾灯壳体生产用注塑模具，包括定模座板1、定模板2、注塑腔3、动模板4、动模底座5、基座6，主流口衬套7、主流管8、抽风管9、抽风机10、支撑板11、插槽定位装置12、冷却水通道13、通气槽14和物料推出装置15，所述动模底座5设于基座6上，所述动模板4设于动模底座5上，所述定模板2设于动模板4上，所述注塑腔3设于定模板2和动模板4之间，所述通气槽14设于注塑腔3两端，所述定模座板1设于定模板2上，所述支撑板11设于定模座板1上，所述抽风机10设于支撑板11上，所述抽风管9一端连接于抽风机10，所述抽风管9另一端连接于注塑腔3端点处，所述插槽定位装置12设于定模座板1侧面上，所述主流管8设于定模板2内，所述主流口衬套7设于主流管8两侧，所述冷却水通道13分设于注塑腔3上方和下方，所述物料推出装置15设于动模底座5内。

所述物料推出装置15包括推杆固定板16、推杆17和氮气弹簧18，所述推杆固定板16设于动模底座5内，所述推杆17设于动模板4内，所述氮气弹簧18一端连接于推杆17，所述氮气弹簧18另一端设于推杆固定板16内。

所述插槽定位装置12包括定位杆19、定位插槽20、按压活动块21和复位杆22，所述定位杆19设于定模板2侧面上，所述定位插槽20设于动模板4侧面，所述定位插槽20为上下端开口的中空腔结构，所述按压活动块21设于定位插槽内，所述复位杆22一端连接于按压活动块21下端，所述复位杆22另一端连接于氮气弹簧18侧面上。

所述抽风机10、抽风管9、支撑板11、插槽定位装置12、推杆17和氮气弹簧18均以本注塑模具的中心线为堆成轴分成两组

具体使用时，注模阶段时，定模板2和动模板4贴合，形成注塑腔3，定位杆19插入定位插槽20，将按压活动快21压到定位插槽20下端，将连接于按压活动块21下端的复位杆22压低，复位杆22另一端连接于推杆17，推杆17也同样被压低，对氮气弹簧18起压制作用，之后将注塑材料从注塑主流管8注入注塑腔3内形成模型，此时抽风机10启动将注塑腔3内的空气抽离，加快模型充满注塑腔3，待充满注塑腔3内之后，抽风机10停止工作，向冷却水通道13内注入冷水，加快模型冷却，进入脱模阶段，定模板2抬起，定位杆19对复位杆22的压制效果消失，推杆17和氮气弹簧18同样没有外力压制，开始恢复弹力，推杆17在氮气弹簧18的稳定弹力之下将注塑完毕的模具从动模板4上推起来。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种前雾灯壳体生产用注塑模具，其特征在于：包括定模座板、定模板、注塑腔、动模板、动模底座、基座，主流口衬套、主流管、抽风管、抽风机、支撑板、插槽定位装置、冷却水通道、通气槽和物料推出装置，所述动模底座设于基座上，所述动模板设于动模底座上，所述定模板设于动模板上，所述注塑腔设于定模板和动模板之间，所述通气槽设于注塑腔两端，所述定模座板设于定模板上，所述支撑板设于定模座板上，所述抽风机设于支撑板上，所述抽风管一端连接于抽风机，所述抽风管另一端连接于注塑腔端点处，所述插槽定位装置设于定模座板侧面上，所述主流管设于定模板内，所述主流口衬套设于主流管两侧，所述冷却水通道分设于注塑腔上方和下方，所述物料推出装置设于动模底座内。

2.根据权利要求1所述的一种前雾灯壳体生产用注塑模具，其特征在于：所述物料推出装置包括推杆固定板、推杆和氮气弹簧，所述推杆固定板设于动模底座内，所述推杆设于动模板内，所述氮气弹簧一端连接于推杆，所述氮气弹簧另一端设于推杆固定板内。

3.根据权利要求1所述的一种前雾灯壳体生产用注塑模具，其特征在于：所述插槽定位装置包括定位杆、定位插槽、按压活动块和复位杆，所述定位杆设于定模板侧面上，所述定位插槽设于动模板侧面，所述定位插槽为上下端开口的中空腔结构，所述按压活动块设于定位插槽内，所述复位杆一端连接于按压活动块下端，所述复位杆另一端连接于氮气弹簧侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种前雾灯壳体生产用注塑模具，其特征在于：所述抽风机、抽风管、支撑板、插槽定位装置、推杆和氮气弹簧均以本注塑模具的中心线为对称轴分成两组。

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