CN211030911U - 一种用于盆式绝缘子浇注模具的液压开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于盆式绝缘子浇注模具的液压开模装置，包括架体、工作台、L型定位块和多个与固定安装在凸模上的开模板一一对应的开模机构，L型定位块与凹模的底面相配合，开模机构包括固定安装在工作台上的安装座、水平安装在安装座上伸缩油缸、固定安装在伸缩油缸的活塞杆的端部的支撑座和竖直安装在支撑座上的开模油缸，支撑座上水平设置有与开设在凹模上的定位孔相配合的插销。本实用新型结构简单，通过调整竖直定位面的高度，能够使盆式绝缘子浇注模具的开合面保持水平状态，在利用多个插销能够限定凹模在竖直平面内的位置的情况下，再利用多个开模油缸同时顶升凸模，操作过程简单，省时省力，开模精度高，便于推广应用。

Description

一种用于盆式绝缘子浇注模具的液压开模装置

技术领域

本实用新型属于盆式绝缘子浇注件制造技术领域，具体涉及一种用于盆式绝缘子浇注模具的液压开模装置。

背景技术

盆式绝缘子浇注件一般由绝缘件和金属嵌件用胶合剂胶合或机械卡装而成，金属嵌件大多为铝制导体,小嵌件和法兰，随着模具制造技术的发展，生产过程是向模具浇注绝缘填料和固化剂的混合料，通过工艺参数使绝缘件和金属嵌件一体成型，适合批量生产。在利用盆式绝缘子浇注模具浇注完成盆式绝缘子浇注件之后，需要将盆式绝缘子浇注模具进行开模，将盆式绝缘子浇注件从盆式绝缘子浇注模具中脱离出来，盆式绝缘子浇注模具的开模的方法和盆式绝缘子浇注件脱模的方法对盆式绝缘子浇注模具和盆式绝缘子浇注件的质量都会产生很大的影响，目前，常采用的盆式绝缘子浇注模具开模的方法是：将盆式绝缘子浇注模具放置在矩形工作台上，在操作人员手动将盆式绝缘子浇注模具上的紧固件拆除之后，利用起吊设备吊装盆式绝缘子浇注模具的凸模或凹模，从而实现使模具的凸模或凹模完全分离；接着，在矩形工作台上，由操作人员手动将盆式绝缘子浇注件从盆式绝缘子浇注模具中脱离出来；之后，还需要对凸模和凹模进行清理和养护，在对凸模和凹模进行清理和养护的过程中，特别是针对大型的盆式绝缘子浇注模具，劳动强度非常大，效率低，且安全性差，容易发生操作人员被砸伤的安全事故，因此，应该提供一种便于操作且安全性高的盆式绝缘子浇注模具的液压开模装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于盆式绝缘子浇注模具的液压开模装置，其结构简单、设计合理，通过调整竖直定位面的高度，能够使盆式绝缘子浇注模具的开合面保持水平状态，在利用多个插销能够限定凹模在竖直平面内的位置的情况下，再利用多个开模油缸同时顶升凸模，操作过程简单，省时省力，开模精度高，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于盆式绝缘子浇注模具的液压开模装置，其特征在于：包括架体、水平安装在所述架体顶端的工作台、设置在所述工作台上用于限定盆式绝缘子浇注模具放置位置的L型定位块和多个与固定安装在凸模上的开模板一一对应的开模机构，所述L型定位块与凹模的底面相配合，多个所述开模机构的结构相同，所述开模机构包括固定安装在所述工作台上的安装座、水平安装在所述安装座上伸缩油缸、固定安装在所述伸缩油缸的活塞杆的端部的支撑座和竖直安装在所述支撑座上的开模油缸，所述支撑座上水平设置有与开设在凹模上的定位孔相配合的插销。

上述的一种用于盆式绝缘子浇注模具的液压开模装置，其特征在于：所述开模机构还包括固定安装在所述工作台上的燕尾导轨和与所述燕尾导轨相配合的燕尾滑块，所述支撑座固定连接在所述燕尾滑块的顶面上。

上述的一种用于盆式绝缘子浇注模具的液压开模装置，其特征在于：所述支撑座包括固定连接在所述燕尾滑块顶面上的水平固定板、垂直安装在所述水平固定板上的第一立板和第二立板，以及两个对称设置的用于连接所述第一立板和所述第二立板的竖直连接板，所述伸缩油缸的活塞杆的端部与所述第一立板固定连接，所述插销固定连接在所述第二立板远离所述伸缩油缸的一侧，所述开模油缸固定安装在所述水平固定板上。

上述的一种用于盆式绝缘子浇注模具的液压开模装置，其特征在于：所述盆式绝缘子浇注模具为圆形模具，所述工作台为圆形工作台，多个所述开模板和多个所述定位孔均沿着所述凹模的周向方向布设。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在工作台上固定安装L型定位块，且L型定位块与凹模的底面相配合，利用L型定位块限定盆式绝缘子浇注模具在工作台上的放置位置，并使盆式绝缘子浇注模具的开合面保持水平状态，实际使用时，在将盆式绝缘子浇注模具吊装并放置在工作台上时，盆式绝缘子浇注模具呈卧式状态，且凹模位于下方，凸模位于上方，且由于盆式绝缘子浇注模具的开模之前，浇口还仍然连接在盆式绝缘子浇注模具上，因此，当使凹模的端面放置在L型定位块的水平定位面上，且使凹模的底面紧贴在L型定位块的竖直定位面上，可以通过调整竖直定位面的高度，即能够使盆式绝缘子浇注模具的开合面保持水平状态，结构简单，使用效果好。

2、本实用新型通过在工作台上设置多个与固定安装在凸模上的开模板一一对应的开模机构，且开模机构包括安装座、伸缩油缸、支撑座和开模油缸，并在支撑座上水平设置有与开设在凹模上的定位孔相配合的插销，实际使用时，安装座固定安装在工作台上，伸缩油缸水平安装在安装座上，此时，安装座起到了支撑伸缩油缸的作用；由于支撑座固定安装在伸缩油缸的活塞杆的端部，开模油缸竖直安装在支撑座上，且支撑座上水平设置有与开设在凹模上的定位孔相配合的插销，因此，当伸缩油缸的活塞杆伸出时，能够带动支撑座和开模油缸同时向靠近凹模的方向直线移动，从而使插销插入定位孔内，此时，插销能够限定凹模在竖直平面内的位置，能够避免凹模在竖直平面内发生移动，当伸缩油缸的活塞杆缩回时，能够带动支撑座和开模油缸同时向远离凹模的方向直线移动，从而使插销从定位孔内脱出，即能够解除插销对凹模在竖直平面内的位置的限定。

3、本实用新型通过将开模油缸固定在支撑座上，当插销插入定位孔内时，开模油缸位于开模板的正下方，此时，只需要启动开模油缸，由开模油缸的活塞杆顶升开模板，由于开模板固定安装在凸模上，因此，在开模油缸的活塞杆顶升开模板的过程中，凸模会随着开模板同时向上移动，直至凸模从凹模内完全脱出，最后，在吊环上安装吊具，利用吊具将凸模完全调离，即实现了盆式绝缘子浇注模具的开模。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过调整竖直定位面的高度，能够使盆式绝缘子浇注模具的开合面保持水平状态，在利用多个插销能够限定凹模在竖直平面内的位置的情况下，再利用多个开模油缸同时顶升凸模，操作过程简单，省时省力，开模精度高，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为本实用新型L型定位块的结构示意图。

图3为本实用新型开模机构的结构示意图。

附图标记说明:

1—架体； 2—工作台； 3—L型定位块；

4-1—凹模； 4-1-1—底面； 4-1-2—定位孔；

4-2—凸模； 4-3—开模板； 4-4—浇口；

4-5—导柱； 4-6—吊环； 5—燕尾导轨；

6—燕尾滑块； 7—安装座； 8—伸缩油缸；

9-1—水平固定板； 9-2—第一立板； 9-3—第二立板；

9-4—竖直连接板； 10—开模油缸； 11—插销。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括架体1、水平安装在所述架体1顶端的工作台2、设置在所述工作台2上用于限定盆式绝缘子浇注模具放置位置的L型定位块3和多个与固定安装在凸模4-2上的开模板4-3一一对应的开模机构，所述L型定位块3与凹模4-1的底面4-1-1相配合，多个所述开模机构的结构相同，所述开模机构包括固定安装在所述工作台2上的安装座7、水平安装在所述安装座7上伸缩油缸8、固定安装在所述伸缩油缸8的活塞杆的端部的支撑座和竖直安装在所述支撑座上的开模油缸10，所述支撑座上水平设置有与开设在凹模4-1上的定位孔4-1-2相配合的插销11。

如图1和图2所示，本实施例中，通过在工作台2上固定安装L型定位块3，且L型定位块3与凹模4-1的底面4-1-1相配合，其目的在于：利用L型定位块3限定盆式绝缘子浇注模具在工作台2上的放置位置，并使盆式绝缘子浇注模具的开合面保持水平状态，实际使用时，在将盆式绝缘子浇注模具吊装并放置在工作台2上时，盆式绝缘子浇注模具呈卧式状态，且凹模4-1位于下方，凸模4-2位于上方，且由于盆式绝缘子浇注模具的开模之前，浇口4-4还仍然连接在盆式绝缘子浇注模具上，因此，当使凹模4-1的端面放置在L型定位块3的水平定位面3-1上，且使凹模4-1的底面4-1-1紧贴在L型定位块3的竖直定位面3-2上，可以通过调整竖直定位面3-2的高度，即能够使盆式绝缘子浇注模具的开合面保持水平状态，结构简单，使用效果好。

如图1和图3所示，本实施例中，通过在所述工作台2上设置多个与固定安装在凸模4-2上的开模板4-3一一对应的开模机构，且所述开模机构包括安装座7、伸缩油缸8、支撑座和开模油缸10，并在所述支撑座上水平设置有与开设在凹模4-1上的定位孔4-1-2相配合的插销11，实际使用时，安装座7固定安装在所述工作台2上，伸缩油缸8水平安装在所述安装座7上，此时，安装座7起到了支撑伸缩油缸8的作用；由于支撑座固定安装在所述伸缩油缸8的活塞杆的端部，开模油缸10竖直安装在所述支撑座上，且所述支撑座上水平设置有与开设在凹模4-1上的定位孔4-1-2相配合的插销11，因此，当伸缩油缸8的活塞杆伸出时，能够带动支撑座和开模油缸10同时向靠近凹模4-1的方向直线移动，从而使插销11插入定位孔4-1-2内，此时，插销11能够限定凹模4-1在竖直平面内的位置，能够避免凹模4-1在竖直平面内发生移动，当伸缩油缸8的活塞杆缩回时，能够带动支撑座和开模油缸10同时向远离凹模4-1的方向直线移动，从而使插销11从定位孔4-1-2内脱出，即能够解除插销11对凹模4-1在竖直平面内的位置的限定。

当插销11插入定位孔4-1-2内时，开模油缸10位于开模板4-3的正下方，此时，只需要启动开模油缸10，由开模油缸10的活塞杆顶升开模板4-3，由于开模板4-3固定安装在凸模4-2上，因此，在开模油缸10的活塞杆顶升开模板4-3的过程中，凸模4-2会随着开模板4-3同时向上移动，直至凸模4-2从凹模4-1内完全脱出，最后，在吊环4-6上安装吊具，利用吊具将凸模4-2完全调离，即实现了盆式绝缘子浇注模具的开模。

实际使用时，由于凹模4-1与凸模4-2之间设置有多个导柱4-5，在凸模4-2从凹模4-1内脱出和凸模4-2完全调离的过程中，多个导柱4-5能够起到导向作用，能够保证凹模4-1与凸模4-2的开模精度，避免凹模4-1内的盆式绝缘子浇注件受到损伤和破坏。

实际使用时，当多个所述开模机构的结构均相同时，能够提高开模精度，减低制造成本。

如图3所示，本实施例中，所述开模机构还包括固定安装在所述工作台2上的燕尾导轨5和与所述燕尾导轨5相配合的燕尾滑块6，所述支撑座固定连接在所述燕尾滑块6的顶面上。

本实施例中，通过将支撑座固定连接在所述燕尾滑块6的顶面上，当支撑座在伸缩油缸8的活塞杆的带动下移动时，支撑座能够带动燕尾滑块6沿着燕尾导轨5的长度方向滑动，通过燕尾导轨5和燕尾滑块6之间的配合，能够进一步提高支撑座直线移动的精度，便于将插销11插入定位孔4-1-2内，使用效果好。

如图3所示，本实施例中，所述支撑座包括固定连接在所述燕尾滑块6顶面上的水平固定板9-1、垂直安装在所述水平固定板9-1上的第一立板9-2和第二立板9-3，以及两个对称设置的用于连接所述第一立板9-2和所述第二立板9-3的竖直连接板9-4，所述伸缩油缸8的活塞杆的端部与所述第一立板9-2固定连接，所述插销11固定连接在所述第二立板9-2远离所述伸缩油缸8的一侧，所述开模油缸10固定安装在所述水平固定板9-1上。

如图1所示，本实施例中，所述盆式绝缘子浇注模具为圆形模具，所述工作台2为圆形工作台，多个所述开模板4-3和多个所述定位孔4-1-2均沿着所述凹模4-1的周向方向布设。

本实施例中，所述开模板4-3的数量和所述定位孔4-1-2的数量均为四个，因此，所述开模机构的数量为四个。

如图1所示，实际使用时，首先，利用吊具吊装盆式绝缘子浇注模具，使凹模4-1的端面放置在L型定位块3的水平定位面3-1上，且使凹模4-1的底面4-1-1紧贴在L型定位块3的竖直定位面3-2上；其次，同时启动四个伸缩油缸8，由四个伸缩油缸8的活塞杆分别带动四个支撑座均向靠近凹模4-1的一侧移动，使四个插销11分别插入四个定位孔4-1-2内；接着，同时启动四个开模油缸10，使四个开模油缸10的活塞杆分别同时顶升四个开模板4-3，并带动凸模4-2向上移动，并逐渐从凹模4-1内脱出；然后，在吊环4-6上安装吊具，利用吊具将凸模4-2完全调离，即实现了盆式绝缘子浇注模具的开模，操作过程简单，省时省力，开模精度高，便于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于盆式绝缘子浇注模具的液压开模装置，其特征在于：包括架体(1)、水平安装在所述架体(1)顶端的工作台(2)、设置在所述工作台(2)上用于限定盆式绝缘子浇注模具放置位置的L型定位块(3)和多个与固定安装在凸模(4-2)上的开模板(4-3)一一对应的开模机构，所述L型定位块(3)与凹模(4-1)的底面(4-1-1)相配合，多个所述开模机构的结构相同，所述开模机构包括固定安装在所述工作台(2)上的安装座(7)、水平安装在所述安装座(7)上伸缩油缸(8)、固定安装在所述伸缩油缸(8)的活塞杆的端部的支撑座和竖直安装在所述支撑座上的开模油缸(10)，所述支撑座上水平设置有与开设在凹模(4-1)上的定位孔(4-1-2)相配合的插销(11)。

2.按照权利要求1所述的一种用于盆式绝缘子浇注模具的液压开模装置，其特征在于：所述开模机构还包括固定安装在所述工作台(2)上的燕尾导轨(5)和与所述燕尾导轨(5)相配合的燕尾滑块(6)，所述支撑座固定连接在所述燕尾滑块(6)的顶面上。

3.按照权利要求2所述的一种用于盆式绝缘子浇注模具的液压开模装置，其特征在于：所述支撑座包括固定连接在所述燕尾滑块(6)顶面上的水平固定板(9-1)、垂直安装在所述水平固定板(9-1)上的第一立板(9-2)和第二立板(9-3)，以及两个对称设置的用于连接所述第一立板(9-2)和所述第二立板(9-3)的竖直连接板(9-4)，所述伸缩油缸(8)的活塞杆的端部与所述第一立板(9-2)固定连接，所述插销(11)固定连接在所述第二立板(9-3)远离所述伸缩油缸(8)的一侧，所述开模油缸(10)固定安装在所述水平固定板(9-1)上。

4.按照权利要求1所述的一种用于盆式绝缘子浇注模具的液压开模装置，其特征在于：所述盆式绝缘子浇注模具为圆形模具，所述工作台(2)为圆形工作台，多个所述开模板(4-3)和多个所述定位孔(4-1-2)均沿着所述凹模(4-1)的周向方向布设。

Images