CN217555580U - 一种新型砂芯吊装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型砂芯吊装组件，包括夹具板，所述夹具板两侧安装有多个吊钩，在夹具板上还通过两组安装座安装有两组吊装架，还包括调节块底座，所述调节块底座固定连接在夹具板的两侧，并位于每侧的多个吊钩的中部位置，所述调节块包括支架板，所述支架板底部固定有一定位块，所述定位块的正面开设有至少一个腰型孔，所述定位块的侧面开设有螺纹连接孔；调节块，所述调节块包括一水平的连接板和一竖直的限位板，所述连接板上设置有和腰型孔相对应的螺纹定位孔，所述调节块底座和连接板通过穿过腰型孔的螺栓进行连接。该吊装组件通过固定砂芯的位置，杜绝因气缸突然发卡或限位螺栓松动而改变砂芯的位置，照成的批量报废，从而提高生产质量。

Description

一种新型砂芯吊装组件

技术领域

本实用新型属于砂芯吊装领域，具体涉及一种新型砂芯吊装组件。

背景技术

下芯夹具是在铸造生产上常见的一种下芯工具，用于成型产品内部结构复杂需要砂芯辅助成型的砂芯下芯组装的工装夹具，从而提高生效率，达到砂芯模具定位的效果，砂芯模具浇注后得到合格的产品。在现有技术中，下芯夹具在吊装砂芯的过程中经常出现下芯插砂，在加工过程中出现产品加工偏移不稳定现象，此种不稳定现象带来的批量事故，严重引响产品质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型砂芯吊装组件，该吊装组件通过固定砂芯的位置，杜绝因气缸突然发卡或限位螺栓松动而改变砂芯的位置，照成的批量报废，从而提高生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型砂芯吊装组件，包括夹具板，所述夹具板两侧安装有多个吊钩，在夹具板上还通过两组安装座安装有两组吊装架，还包括：

调节块底座，所述调节块底座固定连接在夹具板的两侧，并位于每侧的多个吊钩的中部位置，所述调节块包括支架板，所述支架板底部固定有一定位块，所述定位块的正面开设有至少一个腰型孔，所述定位块的侧面开设有螺纹连接孔；

调节块，所述调节块包括一水平的连接板和一竖直的限位板，所述连接板上设置有和腰型孔相对应的螺纹定位孔，所述调节块底座和连接板通过穿过腰型孔的螺栓进行连接，所述连接板上还固定有第一立梁和第二立梁，所述第一立梁和第二立梁形成一安装调节块底座的定位块的安装槽，所述安装槽的宽度大于定位座的宽度，所述第一立梁的侧面也开设有螺纹连接孔。

进一步的，所述限位板的内壁具有斜度。

进一步的，所述第一立梁上还固定有两个导向柱，所述定位块上设置有和导向柱相匹配的导向孔。

进一步的，所述限位板的两侧壁也具有斜度。

进一步的，所述安装槽的宽度大于定位座的宽度10-15mm。

进一步的，所述支架板为L形板，并通过L形板的横板和夹具板固定连接。

本实用新型的有益效果是：

第一，该吊装组件通过固定砂芯的位置，杜绝因气缸突然发卡或限位螺栓松动而改变砂芯的位置，照成的批量报废，从而提高生产质量。

第二，限位板的内壁以及两侧壁均具有斜度，所以在脱离砂芯模具的时候，能够便于进行脱模，不会出现脱模困难导致砂芯损坏的情况出现；

第三，调节块上开设有腰型孔，所以当其连接到调节块底座上之后，能够进行位置的微调，使其能够和砂芯模具两侧的定位槽紧密的贴合，确保砂芯模具不会出现偏移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节块底座和调节块的连接结构示意图；

图3是本实用新型的夹具板和调节块底座以及调节块的连接结构图。

图中：1、夹具板；2、吊装架；3、安装座；4、吊钩；5、砂芯；6、限位板；7、连接板；8、第二立梁；9、第一立梁；10、L形板；11、横板；12、腰型孔；13、螺纹连接孔；14、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-3所示的一种新型砂芯5吊装组件，包括夹具板1，所述夹具板1两侧安装有多个吊钩4，在夹具板1上还通过两组安装座3安装有两组吊装架2，还包括：

调节块底座，所述调节块底座固定连接在夹具板1的两侧，并位于每侧的多个吊钩4的中部位置，所述调节块包括支架板，所述支架板底部固定有一定位块，所述定位块的正面开设有至少一个腰型孔，所述定位块的侧面开设有螺纹连接孔13；

调节块，所述调节块包括一水平的连接板7和一竖直的限位板6，所述连接板7上设置有和腰型孔相对应的螺纹定位孔，所述调节块底座和连接板7通过穿过腰型孔的螺栓进行连接，所述连接板7上还固定有第一立梁9和第二立梁8，所述第一立梁9和第二立梁8形成一安装调节块底座的定位块的安装槽，所述安装槽的宽度大于定位座的宽度，所述第一立梁9的侧面也开设有螺纹连接孔13。

本实用新型在使用的时候过程如下，先将调节块底座安装在夹具板1的下表面，具体的，在夹具板1的两侧分别固定有两组吊钩4，每组吊钩4具有两个，所以调节块底座固定在两组吊钩4之间，当调节块底座固定连接之后，将调节块连接在连接第一立梁9和第二立梁8之间，并通过腰型孔和螺纹定位孔的螺栓进行初步的定位，然后气缸的气缸杆带动吊装架2下降，使得吊钩4处于砂芯5模具的吊钩4槽两侧，随后调节吊装架2在安装座3上的位置，使得两组吊装架2的间距变小，直到两个吊钩4的钩部卡接在砂芯5的吊钩4槽底部，此时再通过腰型孔微调调节块的位置，使限位板6的内壁和砂芯5上的调节槽紧密贴合，最后将调节块进行定位，当调节块的位置调节完成之后，基本上不需要再进行调整，如此，便可对砂芯5进行连续的吊装，在吊装的过程中，由于有限位板6的内壁的限位作用，所以能够保证砂芯5不会发生晃动，稳定砂芯5位置，防止批量事故的发生，改善质量。

进一步的，所述限位板6的内壁以及两侧壁均具有斜度。如此，当砂芯5吊装完成之后，限位板6从砂芯5退出的时候，不会被卡住，脱模更加容易。进一步的，所述第一立梁9上还固定有两个导向柱14，所述定位块上设置有和导向柱14相匹配的导向孔。通过第一立梁9上的导向柱14，能够使得调节块在调节的时候能够沿着直线进行调整，同时，导向孔时防止限位板6在调节过程中偏移而导致所需要定位的砂芯5位置偏移，从而避免砂芯5偏移导致下芯插砂，而引起的批量产品报废质量问题。

进一步的，所述安装槽的宽度大于定位座的宽度10-15mm。由于定位座的调节空间不需要很大，所以将安装槽的宽度设置为大于定位座的宽度10-15mm即可。

进一步的，所述支架板为L形板10，并通过L形板10的横板11和夹具板1固定连接。具体的，支架板为L形板10，L形板10的横板11上开设有连接孔，通过连接孔即可将支架板固定连接在夹具板1上。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型砂芯吊装组件，包括夹具板，所述夹具板两侧安装有多个吊钩，在夹具板上还通过两组安装座安装有两组吊装架，其特征在于，还包括：

调节块底座，所述调节块底座固定连接在夹具板的两侧，并位于每侧的多个吊钩的中部位置，所述调节块包括支架板，所述支架板底部固定有一定位块，所述定位块的正面开设有至少一个腰型孔，所述定位块的侧面开设有螺纹连接孔；

调节块，所述调节块包括一水平的连接板和一竖直的限位板，所述连接板上设置有和腰型孔相对应的螺纹定位孔，所述调节块底座和连接板通过穿过腰型孔的螺栓进行连接，所述连接板上还固定有第一立梁和第二立梁，所述第一立梁和第二立梁形成一安装调节块底座的定位块的安装槽，所述安装槽的宽度大于定位座的宽度，所述第一立梁的侧面也开设有螺纹连接孔。

2.如权利要求1所述的新型砂芯吊装组件，其特征在于，所述限位板的内壁具有斜度。

3.如权利要求2所述的新型砂芯吊装组件，其特征在于，所述第一立梁上还固定有两个导向柱，所述定位块上设置有和导向柱相匹配的导向孔。

4.如权利要求3所述的新型砂芯吊装组件，其特征在于：所述限位板的两侧壁也具有斜度。

5.如权利要求4所述的新型砂芯吊装组件，其特征在于：所述安装槽的宽度大于定位座的宽度10-15mm。

6.如权利要求4所述的新型砂芯吊装组件，其特征在于：所述支架板为L形板，并通过L形板的横板和夹具板固定连接。

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