CN211866540U - 用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轮毂铸造设备技术领域，涉及一种用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，包括设备顶部平台，设备顶部平台上固定设置座体，设备顶部平台上设置可升降调节的设备导杆；所述座体贯穿设置相互垂直的竖直孔、横向槽，设备导杆穿过竖直孔向上延伸，并在设备导杆上固定设置锁块，锁块的外表面与竖直孔的内壁滑动配合，横向槽内滑动设置滑块，所述滑块与锁块相配合，以实现对设备导杆的限位。本实用新型产品结构合理巧妙，通过固定于设备导杆上的锁块配合滑块相互作用，能够避免设备导杆的上行。
Description
技术领域
本实用新型属于轮毂铸造设备技术领域，涉及一种用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置。
背景技术
铝合金轮毂采用铸造机来铸造，铸造过程要用到模具，设备在铸造过程中会产生涨型力，涨型力会使得模具涨开，这种力量通过模具传导到导杆上会使得导杆上移。在工作时，铝合金轮毂铸造作业过程中，要避免导杆上移。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，该锁摸装置能够避免设备导杆在不必要的时候上移。
按照本实用新型的技术方案：一种用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，其特征在于：包括设备顶部平台，设备顶部平台上固定设置座体，设备顶部平台上设置可升降调节的设备导杆；
所述座体贯穿设置相互垂直的竖直孔、横向槽，设备导杆穿过竖直孔向上延伸，并在设备导杆上固定设置锁块，锁块的外表面与竖直孔的内壁滑动配合，横向槽内滑动设置滑块，所述滑块与锁块相配合，以实现对设备导杆的限位。
作为本实用新型的进一步改进，所述锁块包括相互配合锁紧于设备导杆上的第一锁块、第二锁块，所述第一锁块、第二锁块两者配合后、顶面形成上斜面，滑块的底部形成下斜面，工作时，下斜面与上斜面相配合，实现对设备导杆的限位。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑块设置有U型槽，U型槽的宽度大于设备导杆的直径以实现对设备导杆的容纳。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑块由座体外侧设置的油缸带动在横向槽内移动。
作为本实用新型的进一步改进，所述设备顶部平台上还紧固设置固定板，座体下端通过固定板限位。
作为本实用新型的进一步改进，所述设备顶部平台的上下表面分别固定一个导套，设备导杆贯穿所述导套设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述设备导杆的顶端紧固连接托板。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，通过固定于设备导杆上的锁块配合滑块相互作用，能够避免设备导杆的上行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为第一锁块的主视图。
图4为第一锁块的俯视图。
图5为滑块的主视图。
图6为滑块的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~6中，包括设备顶部平台1、固定板2、座体3、竖直孔3-1、横向槽3-2、设备导杆4、锁块5、第一锁块5-1、第二锁块5-2、油缸6、滑块7、U型槽7-1、导套8、托板9等。
如图1~6所示，本实用新型是一种用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，包括设备顶部平台1，设备顶部平台1上固定设置座体3，设备顶部平台1上设置可升降调节的设备导杆4；
所述座体3贯穿设置相互垂直的竖直孔3-1、横向槽3-2，设备导杆4穿过竖直孔3-1向上延伸，并在设备导杆4上固定设置锁块5，锁块5的外表面与竖直孔3-1的内壁滑动配合，横向槽3-2内滑动设置滑块7，所述滑块7与锁块5相配合，以实现对设备导杆4的限位。
为了实现对设备导杆4的有效限位，锁块5的具体结构如下：锁块5包括相互配合锁紧于设备导杆4上的第一锁块5-1、第二锁块5-2，所述第一锁块5-1、第二锁块5-2两者配合后、顶面形成上斜面，滑块7的底部形成下斜面，工作时，下斜面与上斜面相配合，实现对设备导杆4的限位。在实际应用中，下斜面及上斜面与水平面的角度均为5°，这种角度的配合能有效满足使用需要。
滑块7设置有U型槽7-1，U型槽7-1的宽度大于设备导杆4的直径以实现对设备导杆4的容纳，确保滑块7可以无阻碍运行到锁块5的上方。可以理解的是，为了实现对滑块7的有效限位，滑块7的长度大于竖直孔3-1的内径，以确保滑块7能够实现对设备导杆4的有效限位。
滑块7由座体3外侧设置的油缸6带动在横向槽3-2内移动。
设备顶部平台1上还紧固设置固定板2，座体3下端通过固定板2限位。
设备顶部平台1的上下表面分别固定一个导套8，设备导杆4贯穿所述导套8设置。
设备导杆4的顶端紧固连接托板9，在工作时，能够实现对外部件的有效支撑调节。
如图1~6所示，本实用新型产品的工作原理如下：为了不让设备导杆4往上移动，设计了锁块5（第一锁块5-1和第二锁块5-2）固定在设备导杆4上，用油缸6连接一个滑块7，滑块7在座体3（在具体生产中，座体3采用剖分结构，包括结构对称的第一座体和第二座体，两者通过螺丝连接在一起，座体3底部可与设备顶部平台1结合为一体)中可以移动，座体3有横向槽3-2，滑块7在横向槽3-2内活动，滑块7在横向槽3-2内运动到锁块5的正上方，滑块7的底部与锁块5的上部相碰即可阻止锁块5往上运动，同时滑块7的上部与座体3的槽口的上部也是紧密结合的，所以最后的力量会传导到座体3上。由于座体3与设备顶部平台1相连，同时座体3还被固定板2连接，所以通过这种方式可以阻止设备导杆4往上运动。
Claims (7)
1.一种用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，其特征在于：包括设备顶部平台（1），设备顶部平台（1）上固定设置座体（3），设备顶部平台（1）上设置可升降调节的设备导杆（4）；
所述座体（3）贯穿设置相互垂直的竖直孔（3-1）、横向槽（3-2），设备导杆（4）穿过竖直孔（3-1）向上延伸，并在设备导杆（4）上固定设置锁块（5），锁块（5）的外表面与竖直孔（3-1）的内壁滑动配合，横向槽（3-2）内滑动设置滑块（7），所述滑块（7）与锁块（5）相配合，以实现对设备导杆（4）的限位。
2.如权利要求1所述的用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，其特征在于：所述锁块（5）包括相互配合锁紧于设备导杆（4）上的第一锁块（5-1）、第二锁块（5-2），所述第一锁块（5-1）、第二锁块（5-2）两者配合后、顶面形成上斜面，滑块（7）的底部形成下斜面，工作时，下斜面与上斜面相配合，实现对设备导杆（4）的限位。
3.如权利要求2所述的用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，其特征在于：所述滑块（7）设置有U型槽（7-1），U型槽（7-1）的宽度大于设备导杆（4）的直径以实现对设备导杆（4）的容纳。
4.如权利要求2所述的用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，其特征在于：所述滑块（7）由座体（3）外侧设置的油缸（6）带动在横向槽（3-2）内移动。
5.如权利要求4所述的用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，其特征在于：所述设备顶部平台（1）上还紧固设置固定板（2），座体（3）下端通过固定板（2）限位。
6.如权利要求1所述的用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，其特征在于：所述设备顶部平台（1）的上下表面分别固定一个导套（8），设备导杆（4）贯穿所述导套（8）设置。
7.如权利要求1所述的用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，其特征在于：所述设备导杆（4）的顶端紧固连接托板（9）。
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- 2019-12-26 CN CN201922388635.4U patent/CN211866540U/zh active Active
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