CN211027518U - 一种前轴辊锻模自动降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车前轴辊锻制坯技术领域，具体地说是一种前轴辊锻模自动降温装置，包括降温喷嘴和接水盘，接水盘装配在辊锻模型腔的下方，接水盘通过安装有水泵的导流管与封闭的水箱连通，水箱通过安装有水泵的出水管与降温喷嘴连通，出水管的进水端位于水箱内的下部；辊锻模的一侧装配有顶面开口的蓄水槽，蓄水槽通过安装有单向阀装置的进水管与水箱连通。本装置的使用不仅能对辊锻模进行降温，同时能将降温后的水回收再利用，达到节约水资源的目的。

Description

一种前轴辊锻模自动降温装置

技术领域

本实用新型属于汽车前轴辊锻制坯技术领域，具体地说是一种前轴辊锻模自动降温装置。

背景技术

汽车前轴是汽车上的大型锻件，形状非常复杂。它主要包括前轴两端的拳头和前轴臂上的两个板簧面，轴臂为工字梁截面。前轴的拳头安装汽车的转向机构，而板簧面安装汽车的悬架，承受汽车的重量。前轴是汽车上的保安件，其质量的好坏直接关系着汽车安全性，以及行驶转向的稳定性，因此前轴必须具足够的强度和韧度。前轴除了必须达到一定的机械力学性能外，前轴的尺寸精度也有较高的要求，以便精确安装。

前轴的生产过程中依靠辊锻制坯，由于前轴辊型腔不像终锻模型腔一样可以通过石墨乳润滑和降温，辊锻模没有降温系统，导致辊锻模型腔退火严重，型腔软化，影响了产品质量，降低了辊锻模的使用寿命，增加了模具维修成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种前轴辊锻模自动降温装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种前轴辊锻模自动降温装置，包括降温喷嘴和接水盘，接水盘装配在辊锻模的下方，接水盘通过安装有水泵的导流管与封闭的水箱连通，水箱通过安装有水泵的出水管与降温喷嘴连通，出水管的进水端位于水箱内的下部；辊锻模的一侧装配有定量开口的蓄水槽，蓄水槽通过安装有单向阀装置的进水管与水箱连通。

水箱内的水经安装在出水管上的水泵从降温喷嘴中雾化喷出并喷在辊锻模型腔上，降低辊锻模在生产时的型腔温度，保证辊锻件的质量，而水箱内的水的来源于接水盘和蓄水槽内水的提供，其中，开启导流管上的水泵能将从辊锻模型腔上流到接水盘上的水输送到水箱内，从而使得水能循环使用，当接水盘上的水由于蒸发问题不能充足的向水箱内提供水源时暂时关闭导流管上水泵一端时间使得接水盘蓄水，由于出水管水泵一直向水箱抽水，因此水箱内的水位逐渐降低并低于进水管的出水口，此刻蓄水槽内的水能经进水管向水箱内自动补水，从而保证水箱内一直存水，进而保证保证降温喷头的持续工作，由于进水管上安装有单向阀装置门装置，因此，经导流管上水泵输送的水不会流入蓄水槽内，只能经水箱和出水管从降温喷头中喷出。

作为优选，所述的进水管内的单向阀装置包括内管，内管与进水管之间通过环形挡板固定连接，内管的下方设有泡沫板，泡沫板通过弹簧与内管连接，泡沫板能盖在内管上形成封闭端且泡沫板的面积小于进水管内壁围成的圆的面积。导流管上水泵向水箱内供水时，能增大水箱内的压力，因此，水箱内的水会有一个从进水管倒流进蓄水槽的趋势，其中，当水箱内的水倒流进进水管内后，从水箱流进进水管内的水与从蓄水槽流进进水管内的水相通，此时，泡沫板上方水的压力与下方水的支撑力抵消，因此泡沫板在弹簧拉力作用下向上移动，从而泡沫板的顶面与内管的下端贴合并与环形挡板共同形成封闭状态，从而将进水管内的水分隔成两部分，进而能有效防止水箱内的水倒流进蓄水槽内，而当导流管上的水泵暂停供水时，水箱内的水在出水管上水泵作用下水位下降，当水位低于进水管出水口以下时，靠近进水管出水口的进水管内的水流入水箱内，泡沫板失去下方水支撑力的作用，从而在浮板上方水压力作用下往下移动，进而蓄水槽内的水经进水管流入水箱内，进而保证水箱内一直存有一定量的水，保证降温喷嘴连续喷水。

作为优选，所述的泡沫板的顶面固定安装圆形泡沫插杆，泡沫插杆插入内管内能有效的增加泡沫板与内管的密封性。

弹簧为细弹簧，细弹簧的弹力小于蓄水槽内水的压力，从而蓄水槽内水能通过压迫泡沫板压迫弹簧伸长，从而方便蓄水槽内水流出。

作为优选，所述的降温喷嘴在辊锻模的上下两侧各分布一个且均通过安装有水泵的出水管与水箱相通，降温喷嘴在辊锻模的上下两侧各分布一个能增加辊锻模型腔受到喷射的面积，进而能更好的降温。

作为优选，所述的接水盘内安装有塑料的滤板，滤板能对从从辊锻模型腔上流下来的杂质进行过滤，从而能有效防止杂质进入水箱内，进而能防止杂质进入降温喷嘴内影响降温喷嘴的使用。

作为优选，所述的滤板通过螺栓固定安装在接水盘内，滤板通过螺栓固定安装在接水盘内使得滤板能从接水盘上拆卸下来，进而能方便将滤板中的杂质祛除下来。

本实用新型的有益效果为：水箱内的水经安装在出水管上的水泵从降温喷嘴中雾化喷出并喷在辊锻模型腔上，降低辊锻模在生产时的型腔温度，保证辊锻件的质量，而水箱内的水的来源与接水盘和蓄水槽内水的提供，其中，开启导流管上的水泵能将从辊锻模型腔上流到接水盘上的水输送到水箱内，从而使得水能循环使用，导流管上水泵向水箱内供水时，能增大水箱内的压力，因此，水箱内的水会有一个从进水管倒流进蓄水槽的趋势，其中，当水箱内的水倒流进进水管内后，从水箱流进进水管内的水与从蓄水槽流进进水管内的水相通，此时，泡沫板上方水的压力与下方水的支撑力抵消，因此泡沫板在弹簧拉力作用下向上移动，从而泡沫板的顶面与内管的下端贴合并与环形挡板共同形成封闭状态，从而将进水管内的水分隔成两部分，进而能有效防止水箱内的水倒流进蓄水槽内，而当导流管上的水泵暂停供水时，水箱内的水在出水管上水泵作用下水位下降，当水位低于进水管出水口以下时，靠近进水管出水口的进水管内的水流入水箱内，泡沫板失去下方水支撑力的作用，从而在浮板上方水压力作用下往下移动，进而蓄水槽内的水经进水管流入水箱内，进而保证水箱内一直存有一定量的水，保证降温喷嘴连续喷水工作，进而保证对辊锻模的持续降温，而接水盘上收集的水再次利用能充分节约水资源，减少水资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B-B剖面视图；

图4是接水盘的内部视图；

图5是图1的I局部放大图。

图中所示：

1、降温喷嘴，2、蓄水槽，3、辊锻模，4、接水盘，5、导流管，6、水箱，7、进水管，8、内管， 9、弹簧，10、泡沫插杆，11、泡沫板，12、滤板，13、环形挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种前轴辊锻模自动降温装置，如图1-4所示。包括降温喷嘴1和接水盘4，接水盘4内通过螺栓安装有塑料的滤板12，接水盘4装配在辊锻模3型腔的下方，接水盘4通过安装有水泵的导流管5与封闭的水箱6连通，水箱6通过安装有水泵的出水管与降温喷嘴1连通，降温喷嘴1在辊锻模3的上下两侧各分布一个且均通过安装有水泵的出水管与水箱6相通，出水管的进水端位于水箱6内的下部；辊锻模3的一侧装配有顶面开口的蓄水槽2，蓄水槽2通过进水管7与水箱6连通，进水管7内的单向阀装置包括内管8，内管8与进水管7之间通过环形挡板12固定连接，内管8的的下端通过弹簧9与泡沫板11固定连接，泡沫板11能盖在内管8上形成封闭端并小于进水管7内壁围成的圆的面积，泡沫板11的顶面固定安装泡沫插杆10，泡沫插杆10能插入内管8内。

本装置使用前，蓄水槽2内蓄满水，泡沫板11受到水的压力大于弹簧的拉力。本装置使用时，水箱6内的水经安装在出水管上的水泵从降温喷嘴1中雾化喷出并喷在辊锻模3型腔上，降低辊锻模3在生产时的型腔温度，保证辊锻件的质量，而水箱6内的水的来源于接水盘4和蓄水槽2内水的提供，其中，开启导流管5上的水泵能将从辊锻模3型腔上流到接水盘4上的水输送到水箱6内，从而使得水能循环使用，达到节省水资源的目的，导流管5上水泵向水箱6内供水时，能增大水箱6内的压力，因此，水箱6内的水会有一个从进水管倒流进蓄水槽2的趋势，其中，当水箱6内的水倒流进进水管7内后，泡沫板11在水浮力作用下向上移动，从而泡沫板11的顶面与内管8的下端贴合并与环形挡板13共同形成封闭状态，并随水箱6内压力变大而更加贴紧，由于泡沫管9套在内管8内，因此，能有效的保证泡沫管9在内管8内竖直上下移动，进而带动泡沫板11竖直上下移动，保证泡沫板11与内管8的贴合，从而将进水管内的水分隔成两部分，进而能有效防止水箱6内的水倒流进蓄水槽2内，由于喷在辊锻模3的水会蒸发，因此流入接水盘4内的水逐渐减少，当接水盘4内水少于一定程度时，将导流管5上的水泵暂停供水，水箱6内的水在出水管上水泵作用下水位下降，当水位低于进水管7出水口以下时，靠近进水管7出水口的进水管7内的水流入水箱6内，从水箱流进进水管内的水与从蓄水槽流进进水管内的水相通，此时，泡沫板11上方水的压力与下方水的支撑力抵消，因此泡沫板11在弹簧10拉力作用下向上移动，从而泡沫板11的顶面与内管8的下端贴合并与环形挡板13共同形成封闭状态，从而将进水管7内的水分隔成两部分，进而能有效防止水箱6内的水倒流进蓄水槽2内，而当导流管5上的水泵暂停供水时，水箱6内的水在出水管上水泵作用下水位下降，当水位低于进水管7出水口以下时，靠近进水管7出水口的进水管7内的水流入水箱6内，泡沫板11失去下方水支撑力的作用，从而泡沫板11在上方水压力作用下往下移动，进而蓄水槽2内的水经进水管7流入水箱6内，进而保证水箱6内一直存有一定量的水，保证降温喷嘴1连续喷水。

降温喷嘴1在辊锻模3的上下两侧各分布一个且均通过安装有水泵的出水管与水箱6相通，降温喷嘴1在辊锻模3的上下两侧各分布一个能增加辊锻模3型腔受到喷射的面积，进而能更好的降温。

泡沫板11的顶面固定安装圆形泡沫插杆10，泡沫插杆10插入内管8内能有效的增加泡沫板11与内管8的密封性

蓄水槽2内能通过自来水管向其内部注水。

接水盘4内安装有塑料的滤板12，滤板12能对从从辊锻模3型腔上流下来的杂质进行过滤，从而能有效防止杂质进入水箱6内，进而能防止杂质进入降温喷嘴1内影响降温喷嘴1的使用，而滤板12经螺栓安装在接水盘4内则能方便滤板12从接水盘4上拆卸，进而方便倒出杂质。

本装置的使用，不仅能对辊锻模3起到降温作用，保证辊锻件的质量，同时，喷出的水经接水盘4回收再利用达到节约水资源的目的，除此之外，蓄水槽2能在水箱6供水不足的情况下为水箱6供水，从而保证辊锻模3上持续有水喷入，进而保证装置的持久运行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种前轴辊锻模自动降温装置，其特征在于：包括降温喷嘴（1）和接水盘（4），接水盘（4）装配在辊锻模（3）型腔的下方，接水盘（4）通过安装有水泵的导流管（5）与封闭的水箱（6）连通，水箱（6）通过安装有水泵的出水管与降温喷嘴（1）连通，出水管的进水端位于水箱（6）内的下部；辊锻模（3）的一侧装配有顶面开口的蓄水槽（2），蓄水槽（2）通过安装有单向阀装置的进水管（7）与水箱（6）连通。

2.根据权利要求1所述的前轴辊锻模自动降温装置，其特征在于：进水管（7）内的单向阀装置包括内管（8），内管（8）与进水管（7）之间通过环形挡板（13）固定连接，内管（8）的下方设有泡沫板（11），泡沫板（11）通过弹簧（9）与内管（8）连接，泡沫板（11）能盖在内管（8）上形成封闭端且泡沫板（11）的面积小于进水管（7）内壁围成的圆的面积。

3.根据权利要求2所述的前轴辊锻模自动降温装置，其特征在于：泡沫板（11）的顶面固定安装圆形泡沫插杆（10）。

4.根据权利要求2所述的前轴辊锻模自动降温装置，其特征在于：弹簧（9）为细弹簧。

5.根据权利要求1所述的前轴辊锻模自动降温装置，其特征在于：降温喷嘴（1）在辊锻模（3）的上下两侧各分布一个且均通过安装有水泵的出水管与水箱（6）相通。

6.根据权利要求1所述的前轴辊锻模自动降温装置，其特征在于：接水盘（4）内安装有塑料的滤板（12）。

7.根据权利要求6所述的前轴辊锻模自动降温装置，其特征在于：滤板（12）通过螺栓固定安装在接水盘（4）内。

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