CN211009238U - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种冷却装置，其包括，冷却单元，冷却单元包括：冷板，在第一方向上展开；泵及槽，配置在冷板的与第一方向垂直的第二方向一侧；以及分隔构件，在第一方向上展开，覆盖冷板的第二方向一侧；并且，冷板具有第一冷媒流路，所述第一冷媒流路是冷媒从第一方向上的一侧向另一侧流动的流路，泵包括泵室，所述泵室收容移送冷媒的旋转体，槽包括：槽室，积存冷媒；以及第一槽孔部，与泵室连通；分隔构件包括第一孔部，所述第一孔部将第一流路与槽室加以连通，第一槽孔部设置在比第一孔部更靠第一方向一侧的位置。本实用新型的目的在于，在冷却系统内的冷媒量减少的情况下，也会抑制冷却系统的冷却效率的下降。

Description

冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置。

背景技术

现有的冷却系统包括槽及移送冷媒的泵(例如，专利文献1)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2005-129812号公报

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

但是，现有的冷却系统存在如下的情况：伴随着冷却系统的使用，冷媒的量减少，空气进入至泵室内。当空气进入至泵室内，泵在冷媒少的空间驱动时，有可能冷媒的循环量下降，冷却系统的冷却效率下降。

本实用新型的目的在于，在冷却系统内的冷媒量减少的情况下，也会抑制冷却系统的冷却效率的下降。

[解决问题的技术手段]

一种冷却装置，其包括冷却单元，冷却单元包括：冷板，在第一方向上展开；泵及槽，配置于冷板的与第一方向垂直的第二方向一侧；以及分隔构件，在第一方向上展开，覆盖冷板的第二方向一侧；并且，冷板包括第一冷媒流路，所述第一冷媒流路是冷媒从第一方向的一侧向另一侧流动的流路，泵包括泵室，所述泵室收容移送冷媒的旋转体，槽包括积存冷媒的槽室、以及与泵室连通的第一槽孔部，分隔构件包括第一孔部，所述第一孔部将第一冷媒流路与槽室加以连通，第一槽孔部设置在比第一孔部更靠第一方向一侧的位置。

[实用新型的效果]

根据例示性的本实用新型，其目的在于防止冷却装置的冷却效率的下降。

附图说明

图1是本实用新型的例示性的实施方式的冷却单元的截面图。

图2是本实用新型的例示性的实施方式的冷却装置的立体图。

[符号的说明]

1：冷却装置

2、2A、2B：冷却单元

10、10A、10B：冷板

11、11A、11B：槽

12、12A、12B：泵

16：第一槽孔部

17：第二槽孔部

21：第一冷媒流路

30、30A、30B：发热零件

40：泵室

50：槽室

60：分隔构件

70：散热器

80、80a、80b、80c：连接管

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本实用新型的例示性的实施方式进行说明。在本申请中，将重力的方向称为第一方向。将重力的施加方向设为“第一方向一侧”，将第一方向一侧的相反的方向称为“第一方向另一侧”。将与第一方向垂直的方向称为第二方向。将相对于冷板配置有槽之侧称为“第二方向一侧”，将在冷板上与配置槽之侧为相反侧的面侧，即，将配置发热零件之侧称为“第二方向另一侧”。将与第一方向及第二方向正交的方向称为“第三方向”，说明各部的形状或位置关系。

另外，在本申请中所谓“平行的方向”，也包括大致平行的方向。另外，在本申请中所谓“正交的方向”，也包括大致正交的方向。

＜实施方式＞

说明本实用新型的例示性的实施方式的冷却单元2。图1是本实用新型的例示性的实施方式的冷却单元2的截面图。图2是本实用新型的例示性的实施方式的冷却装置1的立体图。

冷却装置1包括冷却单元2、散热器70及连接管80。

冷却单元2包括冷板10、槽11、泵12及分隔构件60。槽11及泵12配置在冷板10的第二方向一侧。分隔构件60配置在冷板10与槽11的第二方向之间。

＜冷板＞

冷板10包含铜或铝等导热性高的金属，且是在第一方向上展开的矩形板状。另外，本实施方式的冷板10从第二方向观察时为四边形，但是并不限定于此，例如，也可以是从第二方向观察时具有多个角的多边形、或者圆形。在冷板10的第二方向另一侧配置发热零件30。

冷板10在第二方向一侧的面，具有冷媒流通的第一冷媒流路21。第一冷媒流路21是由后述分隔构件60的第二方向另一侧的面及冷板10的第二方向一侧的面形成的空间。在第一冷媒流路21设置叶片211，所述叶片211在第三方向上延伸，并且在第一方向上平行地配置有多个。

本实施方式的冷媒是液体，例如，可使用乙二醇水溶液或者丙二醇水溶液之类的防冻液或纯水等。

＜泵＞

冷却单元2包括移送冷媒的泵12。本实施方式的泵12是离心型泵，包括冷媒流动的泵室40。泵室40配置在后述马达(未图示)的第二方向另一侧。在泵室40配置叶轮(未图示)，所述叶轮是能够移送冷媒的旋转体。

泵室40包括吸入口411及吐出口412。吸入口411设置于泵室40的第二方向另一侧的端面，与后述槽室50的第一槽孔部16连通。吐出口412与后述第二槽孔部17连通。在本实施方式中，吐出口412与第二槽孔部17经由连接管80及散热器70而连接。

泵12的叶轮能够以在第二方向上延伸的中心轴为中心旋转地受到支撑，与马达的旋转轴连结。叶轮通过马达的驱动而进行旋转，借此将从吸入口411流入至泵室40内的冷媒从吐出口412吐出。

＜槽＞

冷却单元2包括槽11。槽11为大致长方体，由树脂材料形成。与利用金属使槽11成形的情况相比较，能够容易地进行成形。另外，在湿气等附着的环境下，也能够抑制槽11的表面生锈。槽11包括积存所流入的冷媒的槽室50。槽室50是槽11朝向第二方向一侧凹陷而形成的凹部。槽室50为大致长方体。通过冷却单元2具有槽室50，能够增加在冷却装置1内循环的冷媒的量。通过增加在冷却装置1内循环的冷媒的量，能够抑制冷却装置1的冷却效率的下降。

槽11包括第一槽孔部16及第二槽孔部17。在本实施方式中，第一槽孔部16在第二方向上延伸。第一槽孔部16与泵12的吸入口411连通。在本实施方式中，第一槽孔部16与吸入口411在第二方向上连通。第二槽孔部17的一部分在第二方向上延伸。第二槽孔部17与泵的吐出口412直接或间接地连接。

在本实施方式中，泵12与槽11邻接而配置。详细地说，槽11包括对侧面进行切缺而成的缺口部14，泵12的至少一部分配置在缺口部14。通过将泵12配置在缺口部14，能够使冷却单元2小型化。

＜分隔构件＞

冷却单元2包括分隔构件60。分隔构件60在第一方向上展开，配置在槽11与冷板10的第二方向之间。详细地说，分隔构件60堵塞形成槽室50的凹部的开口。槽室50由槽11的凹部的内表面及分隔构件60的第二方向一侧的面形成。

分隔构件60包括在第二方向上贯通的第一孔部601及第二孔部602。第二孔部602设置在比第一孔部601更靠第一方向一侧的位置。第二孔部602的第二方向一侧的端部与第二槽孔部17连通。第二槽孔部17直接或间接地与泵室40连接。第二孔部602的第二方向另一侧的端部与第一冷媒流路21连通。第一孔部601的第二方向一侧的端部与槽室50连通。第一孔部601的第二方向另一侧的端部与第一冷却流路21连通。从泵室40吐出的冷媒穿过第二槽孔部17，并穿过第二孔部602。已穿过第二孔部602的冷媒流入至第一冷媒流路21。已流入至第一冷媒流路21的冷媒穿过第一孔部601，而流入至槽室50。已流入至槽室50的冷媒穿过第一槽孔部16，并从吸入口411吸入至泵室40。

＜盖体构件＞

冷却单元2还包括盖体构件(未图示)。盖体构件例如为硅等的原材料。盖体构件配置在分隔构件60与冷板10的第二方向之间。盖体构件包括在第二方向上贯通的孔(未图示)，与第二孔部602在第二方向上相一致而连通。盖体构件安装在沟槽部(未图示)，所述沟槽部朝向分隔构件60的第二方向一侧凹陷。盖体构件覆盖冷板10的多个叶片211的第二方向一侧。详细地说，盖体构件的第二方向另一侧的面与冷板10的多个叶片211的第二方向一侧的端部接触。通过盖体构件与多个叶片211的第二方向一侧的端部接触，来抑制冷媒在叶片211的第二方向一侧流动，冷媒能够流入至各叶片211之间。通过冷媒在多个叶片211的第一方向上的间隙，朝向第三方向流动，能够将从发热构件30传递至叶片211的热，高效率地传递至冷媒。

＜散热器＞

冷却装置1还包括散热器70。散热器70包括冷却用的多个鳍片71及管道72。鳍片71形成于平板上，朝向第二方向竖立。鳍片71平行地等间隔地配置多个。管道72插通至多个鳍片71的孔(未图示)，并通过焊接而与多个鳍片71固定。这时，管道72的延伸方向与鳍片71的延伸方向正交。管道72的内部为空心，且形成冷媒通过的管道流路721。在本实施方式中，管道流路721在第一方向上延伸。管道流路721的第一方向另一侧的端部直接或间接地与第二槽孔部17连接。管道流路721的第一方向一侧的端部直接或间接地与吐出口412连通。管道流路721的第一方向另一侧的端部例如，也可以经由连接管80与第二槽孔部17连接，这将在后文描述。管道流路721的第一方向一侧的端部例如，也可以经由连接管80与吐出口412连接。另外，管道流路721也可以在第一方向上配置有多个。

冷却装置1还包括连接管80。连接管80的内部为空心，且例如由橡胶等弹性体成形。在连接管80的内部冷媒流动。连接管80将泵12与散热器70加以连接。详细地说，连接管80的一端与管道流路721的第一方向一侧的端部连通，连接管80的另一端与吐出口412连通。连接管80将槽11与散热器70加以连接。详细地说，连接管80的另一端与管道流路721的第一方向另一侧的端部连接，连接管80的一端与第二槽孔部17连接。

(冷却装置的动作)

例如使中央处理器(central processing unit，CPU)等应冷却的发热零件30与冷板10的第二方向另一侧的面接触，而对泵12进行驱动。由此，冷媒按第一冷媒流路21、槽室50、泵室40、管道流路721的顺序进行循环。发热零件30的发热被传递至冷板10。已传递至冷板10的热被传递至在第一冷媒流路21流通的冷媒。冷媒经由散热器70进行散热，从而能够抑制发热零件30的温度上升。

槽室50的第一槽孔部16配置在比第一孔部601更靠第一方向一侧的位置。

泵室40理想的是由冷媒充满。进入至冷却装置1内的空气与冷媒一同在冷却装置1内循环。具体地说，进入至泵室40内的空气被叶轮推出，通过散热器70的管道流路721而进入至冷板10的第一冷媒流路21。已进入至第一冷媒流路21的空气在第一冷媒流路21内从第一方向一侧移动至第一方向另一侧，并通过第一孔部601，进入至槽室50。已进入至槽室50的空气不向第一方向一侧移动，而滞留于槽室50的第一方向另一侧的端部。因此，通过将第一槽孔部16配置在比第一孔部601更靠第一方向一侧的位置，能够抑制空气从吸入口411进入至泵室40。因此，能够抑制冷却装置1的冷却效率下降。

槽室50还包括槽凹陷部55。槽凹陷部55是朝向第二方向一侧凹陷的凹形状，且呈大致长方体。槽凹陷部55是比槽室50朝向第二方向一侧更进一步凹陷的空间。槽凹陷部55理想的是配置在比第一孔部601更靠第一方向另一侧的位置。通过将槽凹陷部55配置在比第一孔部601更靠第一方向另一侧的位置，能够使空气积存于槽凹陷部55，所述空气是从第一孔部601流入至槽室50内，并向第一方向另一侧移动的空气。槽室50还包括槽凹陷部55，由此能够积存空气的允许容量增加，从而能够进一步抑制冷却装置1的冷却效率下降。

在本实施方式中，槽凹陷部55说明为大致长方体，但是并不限定于此。

在本实施方式中，第一孔部601与第二方向平行地延伸，但是并不限定于此。例如，第一孔部601也可以从第二方向另一侧向第二方向一侧，并从第一方向一侧向第一方向另一侧延伸。即，通过将穿过第一孔部601的冷媒移送至第一方向另一侧，已穿过第一孔部601的空气能够顺畅地移动至槽室50的第一方向另一侧。

冷却单元2也可以设置有多个。图2是多个冷却单元2A、2B的立体图。

冷却单元2A、冷却单元2B为同样的构成，且为同样的大小。本实施方式的冷却单元2A、冷却单元2B在第三方向上并列配置。

冷却单元2A、冷却单元2B经由连接管(80a、80b、80c)及散热器70而串联连接。详细地说，泵12A的吐出口412A经由连接管80a与散热器70的管道流路721的第一方向一侧的端部连接。管道流路721的第一方向另一侧的端部经由连接管80b，与第二槽孔部17B连接。冷却单元2B的吐出口412B经由连接管80c，与第二槽孔部17A连接。因此，冷媒在冷却装置1内循环。通过设置多个冷却单元，能够一方面抑制冷却装置1的冷却效率的下降，一方面使多个散热零件冷却。

(其它)

所述实施方式只是本实用新型的例示。实施方式的构成也可以在不超过本实用新型的技术思想的范围内进行适当变更。另外，实施方式也可以在可能的范围内加以组合而实施。

在所述实施方式中，使用离心型的泵，但是也可以使用隔膜(diaphragm)型、级联(cascade)型等的泵。

Claims (1)

1.一种冷却装置，其特征在于，包括：

冷却单元；并且

所述冷却单元包括：

冷板，在第一方向上展开；

泵及槽，配置在所述冷板的与所述第一方向垂直的第二方向一侧；以及

分隔构件，在所述第一方向上展开，覆盖冷板的第二方向一侧；

所述冷板包括第一冷媒流路，所述第一冷媒流路是冷媒从第一方向的一侧向另一侧流动的流路，

所述泵包括泵室，所述泵室收容移送冷媒的旋转体，

所述槽包括：槽室，积存冷媒；以及第一槽孔部，与所述泵室连通；

所述分隔构件包括第一孔部，所述第一孔部将所述第一冷媒流路与所述槽室加以连通，所述第一槽孔部设置在比所述第一孔部更靠第一方向一侧的位置。

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