CN211019743U - 冷却单元 - Google Patents

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玉冈健人
中江伸也
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Abstract

一种冷却单元，其包括：冷板，在水平方向上展开；槽及泵，配置在所述冷板的与水平方向垂直的第一方向上的上侧；并且所述槽包括积存冷媒的槽室，所述泵包括泵室，所述泵室收容移送冷媒的旋转体，所述槽室的第一方向上端位于比所述泵室的第一方向上端更靠上侧的位置。因此，本实用新型的冷却单元，即使在冷却单元内的冷媒量减少的情况下，也会抑制空气进入至泵室内，从而抑制冷却单元的冷却效率的下降。

Description

冷却单元
技术领域
本实用新型涉及一种冷却单元。
背景技术
现有的冷却单元包括储藏器(reservoir)及泵，所述泵具有移送冷媒的旋转体(例如，专利文献1)。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]美国专利申请公开第2012/061058号说明书
实用新型内容
[实用新型所要解决的问题]
但是，现有的冷却单元存在如下的情况：伴随着冷却单元的使用，冷媒的量减少，空气进入至泵室内。当空气进入至泵室内，旋转体在冷媒少的空间旋转时，有可能冷媒的循环量下降，冷却单元的冷却效率下降。
本实用新型的目的在于，即使在冷却单元内的冷媒量减少的情况下，也会抑制空气进入至泵室内，从而抑制冷却单元的冷却效率的下降。
[解决问题的技术手段]
一种冷却单元，其包括：冷板，在水平方向上展开；以及槽及泵，配置在冷板的与水平方向垂直的第一方向上的上侧；并且槽包括积存冷媒的槽室，泵包括泵室，所述泵室收容移送冷媒的旋转体，槽室的第一方向上端位于比泵室的第一方向上端更靠上侧的位置。
还有，在一实施方式，冷却单元还包括：散热器。所述散热器包括冷媒流动的管道流路。所述槽室的第一方向上端位于比所述管道流路的第一方向上端更靠上侧的位置。
[实用新型的效果]
根据例示性的本实用新型，其目的在于防止冷却单元的冷却效率的下降。
附图说明
图1是本实用新型的例示性的第一实施方式的冷却单元的截面图。
图2是本实用新型的例示性的第二实施方式的冷却单元的截面图。
图3是本实用新型的例示性的第三实施方式的冷却单元的立体图。
[符号的说明]
1、1A、1B：冷却单元
10、10A、10B：冷板
11、11A、11B：槽
12、12A、12B：泵
16：叶轮
21：第一冷媒流路
24、24A、24B：泵
30、30A、30B：发热零件
40：泵室
50：槽室
60：分隔部
70：散热器
80、80a、80b、80c：连接管
具体实施方式
以下，一边参照附图，一边说明本实用新型的例示性的实施方式。另外，在本申请中，针对冷板10，分别将配置有槽11的方向称为“上侧”，将配置有槽11的方向的相反侧称为“下侧”，从而对上下方向进行定义。另外，在本申请中，针对冷板10，将配置有槽11的方向称为“第一方向”。但是，说到底，这是为了方便说明而对上下方向及水平方向进行定义，并非对本实用新型的冷却装置1的制造时及使用时的方向进行限定。
另外，在本申请中所谓“平行的方向”，也包括大致平行的方向。另外，在本申请中所谓“正交的方向”，也包括大致正交的方向。
＜第一实施方式＞
对本实用新型的例示性的一实施方式的冷却单元1进行说明。图1是本实用新型的例示性的第一实施方式的冷却单元的截面图。
冷却单元1包括冷板10、槽11及泵12。槽11及泵12配置在冷板10的第一方向上侧。
＜冷板＞
冷板10包含铜或铝等导热性高的金属，且是顶视时在水平方向上扩展的矩形板状。另外，本实施方式的冷板10在顶视时为四边形，但是并不限定于此，例如，也可以是顶视时具有多个角的多边形、或者圆形。在冷板10的下表面配置发热零件30。
冷板10在内部具有冷媒流通的第一冷媒流路21。第一冷媒流路21是冷板10内的空间。在第一冷媒流路21的内部，设置平行地并列配置的多个叶片(blade)211。另外，在第一冷媒流路21设置流入口212及流出口213。经由流入口212而流入至第一冷媒流路21的冷媒经由流出口213从第一冷媒流路21释放。
本实施方式的冷媒是液体，例如，可使用乙二醇(ethylene glycol)水溶液或丙二醇(propylene glycol)水溶液之类的防冻液(antifreeze liquid)或纯水等。
＜泵＞
冷却单元1具有泵12。本实施方式的泵12是离心型泵，包括冷媒流动的泵室40。泵室40配置在后述马达(未图示)的第一方向下侧。在泵室40配置能够移送冷媒的叶轮16(旋转体)。
泵室40包括吸入口411及吐出口(未图示)。吸入口411设置于泵室40的第一方向下端，且与冷板10的流出口212在第一方向上，上下一致地连通。吐出口(未图示)与后述槽11的贯通孔111连通。在本实施方式中，吐出口与槽11的贯通孔111经由连接管80及散热器70而连接。
泵12的叶轮16能够以在第一方向上延伸的中心轴为中心旋转地受到支撑，且与马达的旋转轴连结。通过马达的驱动，叶轮16进行旋转，借此使得从吸入口411流入至泵室40内的冷媒从吐出口吐出。
＜槽＞
冷却单元1具有槽11。槽11为大致长方体，由树脂材料形成。与利用金属使槽11成形的情况相比较，能够容易成形。另外，在湿气等附着的环境中，也能够防止槽11的表面生锈。槽11包括所流入的冷媒积存的槽室50。槽室50是槽11朝向第一方向上侧凹陷而形成的凹部。槽室50为大致长方体。通过冷却单元1具有槽室50，能够增加在冷却单元1内循环的冷媒的量。通过增加在冷却单元1内循环的冷媒的量，能够抑制冷却单元1的冷却效率的下降。
槽11包括贯通孔111。在本实施方式中，贯通孔111在与第一方向垂直的方向上延伸。贯通孔111与泵12的吐出口连通。在本实施方式中，贯通孔111与吐出口经由后述连接管80及散热器70的管道流路721而连接。
在本实施方式中，泵12与槽11邻接而配置。详细地说，槽12包括对侧面进行切缺而成的缺口部12a，泵12的至少一部分配置在缺口部12a。通过将泵12配置于缺口部12a，可以使冷却单元1小型化。
冷却单元1还包括分隔部60。分隔部60在水平方向上展开，配置在槽11与冷板10的第一方向之间。详细地说，分隔部60堵塞形成槽室50的凹部的开口。槽室50由槽11的凹部的内表面及分隔部60的第一方向上表面形成。分隔部60包括在第一方向上上下贯通的贯通部601。贯通部601与槽室50连通，贯通部601的第一方向下端与流入口212连通。另外，在本实施方式中，贯通部601是流入口212。从泵室40吐出的冷媒通过槽室50，流入至贯通部601。穿过贯通部601的冷媒流入至第一流路21。分隔部60对流入至槽室50的冷媒的流动进行限制，通过贯通部601，能够使冷媒流入至冷板10的规定位置。
冷却单元还包括散热器70。散热器70包括冷却用的多个鳍片71及管道72。鳍片71形成为平板状上，朝向第一方向上方竖立。鳍片71平行地等间隔地配置多个。管道72插通于多个鳍片71的孔(未图示)，通过焊接而与多个鳍片71固定。这时，管道72的延伸方向与鳍片71的延伸方向正交。管道72的内部为空心，且形成冷媒通过的管道流路721。管道流路721的一端直接或间接地与贯通孔111连通。管道流路721的一端例如，也可以经由连接管80与贯通孔111连通，这将在后文描述。另外，管道流路721也可以在第一方向上配置有多个。
冷却单元1还包括连接管80。连接管80的内部为空心，且例如由橡胶等弹性体成形。在连接管80的内部，冷媒流动。连接管80将泵12与散热器70加以连接。详细地说，连接管80的一端与管道流路721的一端连通。连接管80的另一端与泵12的吐出口连通。连接管80将槽11与散热器70加以连接。详细地说，连接管80的另一端与管道流路721的另一端连通。另外，连接管80的一端与贯通孔111连通。
(冷却单元的动作)
例如使中央处理器(central processing unit，CPU)等应冷却的发热零件30接触至冷板10的下表面，而对泵12进行驱动。由此，冷媒按第一冷媒流路21、泵室40、管道流路721、槽室50的顺序进行循环。发热零件30的发热被传递至冷板10。传递至冷板10的热被传递至在第一冷媒流路21流通的冷媒。冷媒经由散热器70进行散热，能够抑制发热零件30的温度上升。
槽室50的第一方向上端位于比泵室40的第一方向上端更靠上侧的位置。
泵室40理想的是由冷媒充满。进入至冷却单元1内的空气与冷媒一同在冷却单元1内循环。具体地说，进入至泵室40内的空气被叶轮16推出，并通过散热器70的管道流路721进入至槽11的槽室50。进入至槽室50的空气上升至槽室50的第一方向上端为止。已上升至槽室50的第一方向上端为止的空气滞留于槽室50的第一方向上端，不会流入至泵室40侧。因此，通过槽室50的第一方向上端位于比泵室40的第一方向上端更靠上侧的位置，能够使空气滞留于槽室50的第一方向上端，从而能够抑制空气流入至泵室40内。因此，能够抑制冷却单元1的冷却效率下降。
另外，如上所述，理想的是将贯通部601设置于槽室50的下侧，所述贯通部601使进入至槽室50的冷媒流入至冷板10。通过设置于第一方向下端，能够使进入至槽室50的空气更难以流入至泵室40侧。
在本实施方式中，槽室50说明为长方体，但是并不限定于此。
＜第二实施方式＞
其次，对第二实施方式进行说明。图2是表示第二实施方式的冷却单元1的截面图。为了便于说明，对与所述第一实施方式同样的部分标注相同的符号。
槽室50的第一方向上端位于比散热器70的管道流路721的第一方向上端更靠上侧的位置。在第一实施方式中，说明理想的是空气不积存于泵室40内，但是也理想的是空气不积存于管道流路721内。详细地说，进入至管道流路721的空气通过贯通孔111，进入至槽室50。进入至槽室50的空气上升至槽室50的第一方向上端为止。已上升至槽室50的第一方向上端为止的空气滞留在槽室50的第一方向上端，不会流入至泵室40侧。即，进入至槽室50的空气不会流入至散热器70的管道流路721。因此，通过槽室50的第一方向上端位于比散热器70的管道流路721的第一方向上端更靠上侧的位置，能够防止空气积存于管道流路721，防止散热器70的冷却效率的下降。
＜第三实施方式＞
其次，对第三实施方式进行说明。图3是表示第三实施方式的冷却单元1A及冷却单元1B的立体图。为了便于说明，对与所述第一实施方式同样的部分标注相同的符号。
冷却单元也可以设置有多个。冷却单元1A、冷却单元1B是同样的构成，具有同样的大小。冷却单元1A、冷却单元1B在水平方向上并列配置。冷却单元1A、冷却单元1B经由连接管(80a、80b、80c)及散热器70而串联连接。详细地说，泵12A的吐出口A经由连接管80a与散热器70的管道流路721的一端连接。管道流路721的另一端经由连接管80b与槽11B的贯通孔111B连接。冷却单元1B的吐出口B经由连接管80c，与贯通孔111A连接。因此，冷媒在冷却单元1A及冷却单元1B内循环。通过设置多个冷却单元，能够一面抑制泵12A及泵12B的冷却效率的下降，一面使多个散热零件(30A、30B)冷却。
(其它)
所述实施方式只是本实用新型的例示。实施方式的构成也可以在不超过本实用新型的技术思想的范围内进行适当变更。另外，实施方式也可以在可能的范围内加以组合而实施。
在所述实施方式中，使用离心型的泵，但是也可以使用隔膜(diaphragm)型、级联(cascade)型等的泵。

Claims (2)

1.一种冷却单元，其特征在于，包括：
冷板，在水平方向上展开；以及
槽及泵，配置在所述冷板的与水平方向垂直的第一方向上的上侧，
其中所述槽包括积存冷媒的槽室，
所述泵包括泵室，所述泵室收容移送冷媒的旋转体，
所述槽室的第一方向上端位于比所述泵室的第一方向上端更靠上侧的位置。
2.根据权利要求1所述的冷却单元，其特征在于，还包括：
散热器；并且
所述散热器包括冷媒流动的管道流路，
所述槽室的第一方向上端位于比所述管道流路的第一方向上端更靠上侧的位置。
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