CN211003142U

CN211003142U - 一种料盒回流装置

Info

Publication number: CN211003142U
Application number: CN201922107218.8U
Authority: CN
Inventors: 汪鹏; 覃平; 范艳; 彭振东; 杨伟峡
Original assignee: Suzhou Xunyiko System Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Xunyiko System Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种料盒的回流装置，包括双层倍速链、升降传送机；双层倍速链包括上下平行设置且传送方向相反的上层倍速链和下层倍速链；上层倍速链的传送方向是物料的传送方向；下层倍速链的传送方向是料盒的回流方向；升降传送机包括第一升降传送机和第二升降传送机；升降传送机包括升降气缸、升降平板和传送辊；传送辊固定连接在升降平板的上方；升降气缸与升降平板固定连接；升降平板的升降高度大于或者等于上层倍速链与下层倍速链之间的距离；双层倍速链设置有料盒阻挡装置和阻挡柱，避免了传递过程中料盒的倾斜，且阻挡装置的启停开关实现物料任意位置的停止可操作性强。

Description

一种料盒回流装置

技术领域

本实用新型涉及多晶硅料盒回流领域，尤其涉及一种料盒回流装置。

背景技术

当前，工业生产线的自动化水平越来越高，物料的传送均采用传送带等传送装置进行传送，但大部分的传送均是单向，造成一些需要料盒承装的物料，例如多晶硅等；只能采用人工回收料盒，且常常积攒一定的料盒数量后，由人力回收至生产线所需料盒的起始部位，对于较长的生产线，就会导致料盒的大批量需要或者料盒回收不及时，进而造成浪费及影响效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种料盒回流装置。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种料盒的回流装置，包括双层倍速链、升降传送机；所述双层倍速链包括上下平行设置且传送方向相反的上层倍速链和下层倍速链；所述上层倍速链的传送方向是物料的传送方向；所述下层倍速链的传送方向是料盒的回流方向；所述升降传送机包括升降气缸、升降平板和传送辊；所述传送辊固定连接在升降平板的上方；所述升降气缸与升降平板固定连接；所述升降平板的升降高度大于或者等于上层倍速链与下层倍速链之间的距离；所述升降传送机包括位于上层倍速链两端的第一升降传送机和第二升降传送机；所述第一升降传送机位于物料的传送起点；所述第二升降传送机位于物料的传送终点；所述第一升降传送机的传送辊的传送方向与物料传送方向一致；所述第二升降传送机的传送辊的传送方向与料盒回流方向一致。

优选地，所述上层倍速链和下层倍速链均是双链条结构且均设置有料盒阻挡装置；所述料盒阻挡装置垂直物料传送方向设置；所属料盒阻挡装置包括安装板、阻挡器和控制阻挡器升降的启停开关；所述安装板的两端固定在链条上且安装板垂直链条；所述阻挡器设置在安装板的中心且滚轮面向物料传送的起点；所述启停开关设置在安装板的一端。

优选地，所述上层倍速链的两侧对称分布有多个阻挡柱；所述每对阻挡柱在垂直物料传送方向的直线距离与料盒在此方向的尺寸一致；所述阻挡柱的高度小于或等于料盒的高度。

优选地，所述第一升降传送机和第二升降传送机还包括有导向杆；所述导向杆垂直升降平板设置；所述导向杆有多个且分布在升降平板的四个角；所述升降平板能够沿着导向杆上下移动。

优选地，所述第一升降传送机和第二升降传送机的外部均有阻挡壳；所述阻挡壳仅一侧有开口；所述开口面对着上层倍速链；所述开口的高度大于上层倍速链与下层倍速链之间的距离；所述开口在传送辊轴向的长度大于或者等于料盒在此方向的尺寸。

优选地，所述升降平板靠近上层倍速链侧设置有位置传感器；所述上层倍速链和下层倍速链的两端均设置有与位置传感器直接接触的触头。

与现有技术相比，本实用新型应用于料盒的回流具备下列优点：

利用上层倍速链和下层倍速链传递方向相反，上层倍速链传递料盒和物料，下层倍速链回流料盒，升降传送机有两个，一个位于物料传送的起点，另一个位于物料传送的终点，实现了料盒在上、下层倍速链之间的升降，从而实现料盒的循环以及物料的输送；增加的料盒阻挡装置，使物料能够停止在任意工位，且增加的阻挡柱也能避免物料快速传递过程的歪斜，可操作性强，传递效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种料盒回流装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的升降传送机的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所提供的料盒阻挡装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例所提供的位置传感器安装位置的结构示意图。

图中：1为双层倍速链，2为升降传送机，11为上层倍速链，12为下层倍速链，3为物料，4为料盒，5为第一升降传送机，6为第二升降传送机，21为升降气缸，22为升降平板，23为传送辊，24为导向杆，7为料盒阻挡装置，71为安装板，72为阻挡器，73为启停开关，8为阻挡柱，9为上层驱动，10为下层驱动，13为支撑架，14为阻挡壳，15为开口，16为位置传感器，17为触头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种料盒回流装置，包括双层倍速链1、升降传送机2；所述双层倍速链1包括上下平行设置且传送方向相反的上层倍速链11和下层倍速链12，上层倍速链11通过多个支撑架13和下层倍速链12平行固定连接，上层倍速链11在上层驱动9的带动下传动，下层倍速链12在下层驱动10的带动下传动；所述上层倍速链11的传送方向是物料3的传送方向；所述下层倍速链12的传送方向是料盒4的回流方向，物料3传送时是物料3装在料盒4内传动，料盒4回流时是仅料盒4回流，双层倍速链1实现了输送物料3同时料盒4回收；所述升降传送机2包括升降气缸21、升降平板22和传送辊23；所述传送辊23固定连接在升降平板22的上方；所述升降气缸21与升降平板22固定连接，升降气缸21作为动力源带动升降平板22垂直升降，传送辊23能够在传动驱动的带动下传送；所述升降平板22的升降高度大于或者等于上层倍速链11与下层倍速链12之间的距离，升降平板22能够带动传送辊23同步升降，传送辊23能够与上层倍速链11平齐，也能够和下层倍速链12平齐；所述升降传送机2包括位于双层倍速链1两端的第一升降传送机5和第二升降传送机6；所述第一升降传送机5位于物料3的传送起点；所述第二升降传送机6位于物料3的传送终点，第一升降传送机5和第二升降传送机6相对设置；所述第一升降传送机5的传送辊23的传送方向与物料3传送方向一致；所述第二升降传送机6的传送辊23的传送方向与料盒4回流方向一致，第一升降传送机5的作用是将经过下层倍速链12回流的料盒4升起并传送至上层倍速链11，第二升降传送机6的作用是将上层倍速链11的料盒4降落并送回至下层倍速链12，借助升降传送机2和双层倍速链1实现料盒4的循环使用。

进一步地，所述上层倍速链11和下层倍速链12均是双链条结构且均设置有料盒阻挡装置7，料盒阻挡装置7起到将物料3定位到某个工位的作用；所述料盒阻挡装置7垂直物料3传送方向设置；所属料盒阻挡装置7包括安装板71、阻挡器72和控制阻挡器72升降的启停开关73；所述安装板71的两端固定在两根链条上且安装板71垂直链条，安装板71的每一端连接一根链条，两根链条相互平行，安装板71垂直链条且随链条的传动移动，从而防止物料3倾斜；所述阻挡器72设置在安装板71的中心且滚轮面向物料3传送的起点，滚轮面向传送起点才能起到对物料3的阻挡作用，阻挡器72给物料3一个与传送方向相反的力实现物料3的停止；所述启停开关73设置在安装板71的一端，便于操作人员直接操控启停开关73，控制阻挡器72是否发挥作用，从而控制物料3在特定的工位传送与否。

进一步地，所述上层倍速链11的两侧对称分布有多个阻挡柱8，阻挡柱8通过紧固件等固定在上层倍速链11侧边的挡板上；所述每对阻挡柱8在垂直物料3传送方向的直线距离与料盒4在此方向的尺寸一致，位于上层倍速链11两侧的定位柱8的直线距离等于料盒4，可以在料盒4向前传送过程中，确保料盒4不发生歪斜；所述阻挡柱8的高度小于或等于料盒4的高度，防止阻挡柱8对料盒4容积的影响，从而影响物料3的放置。

进一步地，所述第一升降传送机5和第二升降传送机6还包括有导向杆24；所述导向杆24垂直升降平板22设置；所述导向杆24有多个且分布在升降平板22的四个角，使得升降平板22能够沿着导向杆22升降；所述升降平板22能够沿着导向杆24上下移动，导向杆22起到导向的作用。

进一步地，所述第一升降传送机5和第二升降传送机6的外部均有阻挡壳14，阻挡壳14通过焊接等方式围绕在第一升降传送机5或者第二升降传送机6的外侧，一方面起到将第一升降传送机5或第二升降传送机6与外界隔离开的作用，另一方面在料盒4的传入和传出过程中，避免料盒4从传送辊23表面滑落；所述阻挡壳14仅一侧有开口15；所述开口15面对着上层倍速链11，开口15的设置是为了给料盒4的传送提供必要条件；所述开口15的高度大于上层倍速链11与下层倍速链12之间的距离；所述开口11在传送辊23轴向的长度大于或者等于料盒4在此方向的尺寸同时开口15的高度至少是上层倍速链11与下层倍速链12之间的距离加上料盒4的高度，才能够确保料盒4自由出入开口11。

进一步地，升降平板22靠近上层倍速链11侧设置有位置传感器16；所述上层倍速链11和下层倍速链12的两端均设置有与位置传感器16直接接触的触头17，升降平板22升降时，当位置传感器16与上层倍速链11的触头17接触后，传送辊23与上层倍速链11平齐，当位置传感器16与下层倍速链12的触头17接触后，传送辊23与下层倍速链12平齐，位置传感器16的作用是避免升降过程中，不能保持传送辊23与上层倍速链11或下层倍速链12平齐，导致料盒4的传送失效。

工作原理：物料3放置在料盒4内，料盒4和物料3在上层倍速链11的带动下，向物料3传送终点传送，按下启停开关73，阻挡器72升起，料盒4和物料3被阻挡向前传送，停止在指定位置，取出物料3后，再次按启停开关73，阻挡器72降落，料盒4被传送至第二升降传送机6的传送辊23，第二升降传送机6的升降气缸21启动，料盒4下降至与下层倍速链12平齐，传送辊23将料盒4传动至下层倍速链12，下层倍速链12将料盒4回传至物料3的传送起点，由第一升降传送机5送至上层倍速链11。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右”是以图1中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

进一步地优化本技术方案，所述升降平板22的最高升降高度设置为传送辊23与上层倍速链11平齐；所述升降平板22的最低升降高度设置为传送辊23与下层倍速链12平齐，传送辊23随着升降平板22的升降同步升降，且升降的高度能够与上层倍速链11或下层倍速链22平齐，设置为最高和最低升降高度与倍速链平齐，能够避免增加定位装置来控制升降高度，从而简化结构。

进一步优化本技术方案，以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种料盒回流装置，其特征在于：包括双层倍速链、升降传送机；所述双层倍速链包括上下平行设置且传送方向相反的上层倍速链和下层倍速链；所述上层倍速链的传送方向是物料的传送方向；所述下层倍速链的传送方向是料盒的回流方向；所述升降传送机包括升降气缸、升降平板和传送辊；所述传送辊固定连接在升降平板的上方；所述升降气缸与升降平板固定连接；所述升降平板的升降高度大于或者等于上层倍速链与下层倍速链之间的距离；所述升降传送机包括位于上层倍速链两端的第一升降传送机和第二升降传送机；所述第一升降传送机位于物料的传送起点；所述第二升降传送机位于物料的传送终点；所述第一升降传送机的传送辊的传送方向与物料传送方向一致；所述第二升降传送机的传送辊的传送方向与料盒回流方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种料盒回流装置，其特征在于：所述上层倍速链和下层倍速链均是双链条结构且均设置有料盒阻挡装置；所述料盒阻挡装置垂直物料传送方向设置；所属料盒阻挡装置包括安装板、阻挡器和控制阻挡器升降的启停开关；所述安装板的两端固定在链条上且安装板垂直链条；所述阻挡器设置在安装板的中心且滚轮面向物料传送的起点；所述启停开关设置在安装板的一端。

3.根据权利要求1所述的一种料盒回流装置，其特征在于：所述上层倍速链的两侧对称分布有多个阻挡柱；所述每对阻挡柱在垂直物料传送方向的直线距离与料盒在此方向的尺寸一致；所述阻挡柱的高度小于或等于料盒的高度。

4.根据权利要求1所述的一种料盒回流装置，其特征在于：所述第一升降传送机和第二升降传送机还包括有导向杆；所述导向杆垂直升降平板设置；所述导向杆有多个且分布在升降平板的四个角；所述升降平板能够沿着导向杆上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种料盒回流装置，其特征在于：所述第一升降传送机和第二升降传送机的外部均有阻挡壳；所述阻挡壳仅一侧有开口；所述开口面对着上层倍速链；所述开口的高度大于上层倍速链与下层倍速链之间的距离；所述开口在传送辊轴向的长度大于或者等于料盒在此方向的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种料盒回流装置，其特征在于：所述升降平板靠近上层倍速链侧设置有位置传感器；所述上层倍速链和下层倍速链的两端均设置有与位置传感器直接接触的触头。