CN211000035U - 一种加压组合化切割索组件粘接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种加压组合化切割索组件粘接工装，包括基座、内芯、侧面夹块、压板、紧固片、第一快速夹具、第二快速夹具、紧固螺钉、螺栓；基座是整套工装的主体部分，其上设置相应的螺纹孔安装位置，用于安装第一快速夹具与第二快速夹具；内芯放于基座平面上，线形长度的同一位置使用两块对称的内芯贴紧，其中间组成共同区域放置切割索组件，侧面由侧面夹块抵紧；侧面夹块连接在第二快速夹具上，用于抵紧内芯；紧固片用于连接多个基座，同时确保基座的安装平面处于同一水平；压板用于安装到位后对产品进行直接加压；快速夹具有两种，第一快速夹具用于压板加压，第二快速夹具用于侧面夹块与内芯侧面的抵紧与分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加压组合化切割索组件粘接工装，适用于所有直线型切割索类及自毁药条类产品。
背景技术
切割索组件粘接工装是切割索类产品装配过程的关键环节，用来对橡胶护套、切割索等待粘接面涂胶后实现加压固化，确保产品装配尺寸满足要求。
目前，切割索组件粘接固化方式存在一定不足，主要表现在以下几方面：
(1)两接头中心轴线距离尺寸一次粘接合格率低下
不同产品总长和截面尺寸均不相同，橡胶护套为弹性材质，现有纯手工的操作方法难以保证切割索组件两接头中心轴线距离尺寸具有较高的一次粘接合格率。由于橡胶护套接头外圆与工装接头孔内径间隙仅(0.05～0.10)mm，粘接固化后，产品从工装中取出困难，特别时接头孔位置，橡胶护套受拉力作用会轻微变长，易超出下制尺寸。该接头尺寸为产品交付用户后的总装尺寸，一旦超差，则切割索组件无法装入弹体两孔到位，影响使用。
(2)现有工装通用性差、笨重
现有切割索组件种类较多，每个产品均需单独设计一套粘接工装，不同产品之间不能相互借用，工装的设计成本和加工成本均较高；同时，现有工装种类多，且均采用工字钢，长度从2米～4米不等，体积较大非常笨重，质量从100kg到300kg不等；此外，每次装配过程粘接工装准备工作需2～4名操作人员协作转运执行，操作过程不便，且存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可用于切割索组件粘接的快速加压工装，解决了橡胶护套从工装上取下拉扯变长的问题，减小了返修几率，为后续生产粘接过程实现自动化工作打下了良好的基础。
本实用新型的技术方案是：一种加压组合化切割索组件粘接工装，包括基座、内芯、侧面夹块、压板、紧固片、第一快速夹具和第二快速夹具；
所述基座长度为固定值，截面为三阶梯型，阶梯面从上往下分别用于安装第一快速夹具、内芯、第二快速夹具；
所述侧面夹块为长方体结构，其上有两个通孔，用于与第二快速夹具连接；
所述压板为长方体结构，放于内芯的切割索组件表面进行加压
所述紧固片为带有四个通孔的正方体结构，用于连接相邻的两个基座；
所述第一快速夹具为四连杆机构，通过一端上抬或下压实现另一端上抬或下压，固定于基座上，用于加压压板；
所述第二快速夹具为四连杆机构，通过一端上抬或下压实现另一端连杆的前伸或后缩，固定于基座上，通过连杆的推拉实现侧面夹块与内芯侧面抵紧与分离的。
所述内芯采用分段设计多段拼接组合而成，单件内芯的长度设置一系列梯度长度，且内芯的最短长度小于等于产品总长的公差绝对值。
所述内芯采用不带接头内芯或带接头内芯。
所述不带接头内芯截面为长方形，长方形的其中一个直角位置为1/4圆弧，两件对称的不带接头内芯为一组，两件组成1/2圆弧用于放置切割索组件。
所述带接头内芯截面为长方形，中间位置垂直方向有一个半圆通孔，长方形的其中一个直角位置为1/4圆弧，两件对称的带接头内芯为一组，两件组成1/2圆弧用于放置切割索组件。
所述基座采用分段设计多段拼接组合而成，单件基座的长度设置上限。
第一快速夹具具带有自锁功能，即推压到位后能自我保持工作状态，不会出现反弹或逆向非工作状态。
第二快速夹具带有自锁功能，即推压到位后能自我保持工作状态，不会出现反弹或逆向非工作状态。
基座与基座之间采用紧固片连接，紧固片上连接点不小于两处。
不同截面尺寸的切割索组件使用不同的内芯，不同内芯的外形尺寸保持一致，且应包络所有切割索组件的截面尺寸。
不同尺寸的切割索组件使用同一套基座，即基座中用于盛放内芯的接口尺寸能应满足所有的切割索组件使用。
使用时，将多个基座拼接组合形成一个整体，基座数量根据切割索组件长度选取。根据切割索组件长度外形尺寸选取对应的不带接头内芯和带接头内芯，放入基座。将产品放入内芯，盖上压板，使用第二快速夹具将紧固片抵紧内芯一侧，确保两件内芯贴合紧密，最后再使用第一快速夹具将压板压紧，切割索组件保持该挤压状态进行固化。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
(1)有效地避免了原工装粘接后产品从工装中取出困难导致橡胶护套受拉变长超出下制时尺寸的情况，从根本上解决了切割索组件两接头中心轴线距离尺寸合格率低下的问题。
(2)该工装中使用快速夹具进行加压固化，代替了原有的力矩扳手反复拧紧、拆卸的方式，省时省力。粘接前、后均只需0.5分钟。相比原力矩加压反复拆卸夹块的方式，提高效率至少10倍。
(3)底座的通用性设计，可大量减小工装设计成本、加工成本以及工装的生产周期，为工厂获得了较好的经济效益。
(4)可由一名操作者独立转运，解决了原工装笨重需多人协同才能转运的现状，增加生产安排中操作人员安排的灵活性，也利于工装在工房内的存放及标准化管理。
附图说明
图1为本实用新型的主结构示意图；
图2为本实用新型的基座示意图；
图3为本实用新型的不带接头内芯示意图；
图4为本实用新型的带接头内芯示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型一种加压组合化切割索组件粘接工装，包括基座101、内芯、侧面夹块104、压板105、紧固片106、第一快速夹具107和第二快速夹具108；
所述基座101长度为固定值，截面为三阶梯型，阶梯面从上往下分别用于安装第一快速夹具107、内芯、第二快速夹具108；
所述侧面夹块104为长方体结构，其上有两个通孔，用于与第二快速夹具108连接；
所述压板105为长方体结构，放于内芯的切割索组件表面进行加压
所述紧固片106为带有四个通孔的正方体结构，用于连接相邻的两个基座101；
所述第一快速夹具107为四连杆机构，通过一端上抬或下压实现另一端上抬或下压，固定于基座101上，用于加压压板；
所述第二快速夹具108为四连杆机构，通过一端上抬或下压实现另一端连杆的前伸或后缩，固定于基座101上，通过连杆的推拉实现侧面夹块与内芯侧面抵紧与分离的。
所述内芯采用分段设计多段拼接组合而成，单件内芯的长度设置一系列梯度长度，且内芯的最短长度小于等于产品总长的公差绝对值。
所述内芯采用不带接头内芯102或带接头内芯103。
所述不带接头内芯102截面为长方形，长方形的其中一个直角位置为1/4圆弧，两件对称的不带接头内芯102为一组，两件组成1/2圆弧用于放置切割索组件。
所述带接头内芯103截面为长方形，中间位置垂直方向有一个半圆通孔，长方形的其中一个直角位置为1/4圆弧，两件对称的带接头内芯103为一组，两件组成1/2圆弧用于放置切割索组件。
所述基座101采用分段设计多段拼接组合而成，单件基座的长度设置上限。
第一快速夹具107具带有自锁功能，即推压到位后能自我保持工作状态，不会出现反弹或逆向非工作状态。
第二快速夹具108带有自锁功能，即推压到位后能自我保持工作状态，不会出现反弹或逆向非工作状态。
基座与基座之间采用紧固片连接，紧固片上连接点不小于两处。
不同截面尺寸的切割索组件使用不同的内芯，不同内芯的外形尺寸保持一致，且应包络所有切割索组件的截面尺寸。
使用时，将多个基座101拼接组合形成一个整体，基座101数量根据切割索组件长度选取，根据切割索组件长度外形尺寸选取对应的不带接头内芯102和带接头内芯103，放入基座。将产品放入内芯，盖上压板105，使用第二快速夹具108将紧固片106抵紧内芯一侧，确保两件内芯贴合紧密，最后再使用第一快速夹具107将压板压紧，切割索组件固化。
基座采用分段设计多段拼接组合而成，单件基座的长度设置上限。
内芯采用分段设计多段拼接组合而成，单件内芯的长度设置一系列梯度长度。
内芯的最短长度小于等于产品总长的公差绝对值，最长长度设置上限。
单件内芯采用1/4圆弧结构，同组两个组合使用。
使用第一快速夹具将压杆的下压与上抬，实现垂直方向快速加压及分离。该快速夹具带有自锁功能，即推压到位后能自我保持工作状态，不会出现反弹或逆向非工作状态。
使用第二快速夹具将连杆前伸及后缩功能，实现水平方向快速抵紧与分离。该快速夹具带有自锁功能，即推压到位后能自我保持工作状态，不会出现反弹或逆向非工作状态。
基座与基座之间采用紧固片连接，紧固片上连接点不小于2处。
不同截面尺寸的切割索组件使用不同的内芯，不同内芯的外形尺寸保持一致，且应包络所有切割索组件的截面尺寸。
不同尺寸的切割索组件使用同一套基座，即基座中用于盛放内芯的接口尺寸能应满足所有的切割索组件使用。
下面对本专利做进一步说明：
本实用新型所有机加件材料优选采用铝，以尽量减轻重量，其中单件基座重量最重，应不超过6.5Kg。次选使用不锈钢，单件基座重量应不超过20Kg。
本实用新型所使用的第一快速夹具与第二快速夹具均为外购件，其尺寸及结构强度要满足使用要求，能承载4000N的挤压或推压而不变形及回弹。
本实用新型基座中螺纹安装孔的大小及间距，应在快速夹具工装完成购置并复测实物的接口尺寸后确定，避免外购方所提供接口尺寸与实物存在轻微差异。
完成加压固化后，先下压第二快速夹具推杆，将侧面夹块与外侧内芯的侧面抵紧状态改为脱离，将外侧内芯取下，再将产品取出，避免在长度方向上拉扯变形。
本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种加压组合化切割索组件粘接工装，其特征在于：包括基座(101)、内芯、侧面夹块(104)、压板(105)、紧固片(106)、第一快速夹具(107)和第二快速夹具(108)；
所述基座(101)长度为固定值，截面为三阶梯型，阶梯面从上往下分别用于安装第一快速夹具(107)、内芯、第二快速夹具(108)；
所述侧面夹块(104)为长方体结构，其上有两个通孔，用于与第二快速夹具(108)连接；
所述压板(105)为长方体结构，放于内芯的切割索组件表面进行加压；
所述紧固片(106)为带有四个通孔的正方体结构，用于连接相邻的两个基座(101)；
所述第一快速夹具(107)为四连杆机构，通过一端上抬或下压实现另一端上抬或下压，固定于基座(101)上，用于加压压板；
所述第二快速夹具(108)为四连杆机构，通过一端上抬或下压实现另一端连杆的前伸或后缩，固定于基座(101)上，通过连杆的推拉实现侧面夹块与内芯侧面抵紧与分离。
2.根据权利要求1所述的一种加压组合化切割索组件粘接工装，其特征在于：所述内芯采用分段设计多段拼接组合而成，单件内芯的长度设置一系列梯度长度，且内芯的最短长度小于等于产品总长的公差绝对值。
3.根据权利要求2所述的一种加压组合化切割索组件粘接工装，其特征在于：所述内芯采用不带接头内芯(102)或带接头内芯(103)。
4.根据权利要求3所述的一种加压组合化切割索组件粘接工装，其特征在于：所述不带接头内芯(102)截面为长方形，长方形的其中一个直角位置为1/4圆弧，两件对称的不带接头内芯(102)为一组，两件组成1/2圆弧用于放置切割索组件。
5.根据权利要求3所述的一种加压组合化切割索组件粘接工装，其特征在于：所述带接头内芯(103)截面为长方形，中间位置垂直方向有一个半圆通孔，长方形的其中一个直角位置为1/4圆弧，两件对称的带接头内芯(103)为一组，两件组成1/2圆弧用于放置切割索组件。
6.根据权利要求1所述的一种加压组合化切割索组件粘接工装，其特征在于：所述基座(101)采用分段设计多段拼接组合而成，单件基座的长度设置上限。
7.根据权利要求1所述的一种加压组合化切割索组件粘接工装，其特征在于：第一快速夹具(107)具带有自锁功能，即推压到位后能自我保持工作状态，不会出现反弹或逆向非工作状态。
8.根据权利要求1所述的一种加压组合化切割索组件粘接工装，其特征在于：第二快速夹具(108)带有自锁功能，即推压到位后能自我保持工作状态，不会出现反弹或逆向非工作状态。
9.根据权利要求1所述的一种加压组合化切割索组件粘接工装，其特征在于：基座与基座之间采用紧固片连接，紧固片上连接点不小于两处。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种加压组合化切割索组件粘接工装，其特征在于：不同截面尺寸的切割索组件使用不同的内芯，不同内芯的外形尺寸保持一致，且应包络所有切割索组件的截面尺寸。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111923400A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-13 | 重庆工程职业技术学院 | 一种切割索3d打印工艺及其装置 |
| CN114562917A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-31 | 西安航天动力技术研究所 | 一种自毁聚能炸药索加压粘接固化装置 |
| CN115655770A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-01-31 | 四川航天川南火工技术有限公司 | 一种可量化的聚能切割索分离性能验收装置及方法 |
| CN117428457A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-23 | 四川航天川南火工技术有限公司 | 一种座舱盖破裂用切割索的装配加压结构 |
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