CN216007460U - 一种铝单板幕墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝单板幕墙连接结构，该铝单板幕墙连接结构，包括底座和连接机构；所述连接机构包括气缸，所述气缸的活塞杆的顶部固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆一侧的内部转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第一传动杆一端的外侧转动连接有第一块体，所述第一块体的一侧固定连接有固定板，所述隔离块的一侧设置有铝单板。本实用新型提供的铝单板幕墙连接结构解决了普遍采用传统的连接方式，即幕墙铝单板通过螺栓拼接在幕墙支撑架中，从而完成整个幕墙铝单板的安装过程，但是铝单板与幕墙支撑架的螺栓易发生松动的情况，从而造成幕墙铝单板与幕墙支撑架之间的连接稳定性降低，存在安全隐患的问题。

Description

一种铝单板幕墙连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种铝单板幕墙连接结构。

背景技术

幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，经过数控折弯等技术成型加工后形成的一种新型幕墙材料，这种材料具有重量轻、强度高、耐用性强的特点。幕墙铝单板的形状为正方形，在使用时，通常需要结合幕墙支撑架共同使用，幕墙支撑架固定连接在墙体上。

但是，现有的一些连接装置存在着普遍采用传统的连接方式，即幕墙铝单板通过螺栓拼接在幕墙支撑架中，从而完成整个幕墙铝单板的安装过程，但是铝单板与幕墙支撑架的螺栓易发生松动的情况，从而造成幕墙铝单板与幕墙支撑架之间的连接稳定性降低，存在安全隐患的问题。

因此，有必要提供一种新的铝单板幕墙连接结构解决上述技术问题

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有稳定性较好的铝单板幕墙连接结构。

本实用新型提供的铝单板幕墙连接结构，包括底座和连接机构；连接机构包括气缸，气缸的活塞杆的顶部固定连接有第一传动杆，第一传动杆一侧的内部转动连接有第二传动杆，第二传动杆远离第一传动杆一端的外侧转动连接有第一块体，第一块体的一侧固定连接有固定板，固定板远离第一块体的一侧固定连接有隔离块，隔离块的一侧设置有铝单板，铝单板的一侧卡接有第一卡块。

为了达到对第一传动杆限位和固定便于的效果，作为本实用新型提供一种铝单板幕墙连接结构，本实用新型的进一步设置为：底座顶部的两侧固定连接有第一支撑杆，底座顶部的一侧固定连接有第二块体。

为了达到扩大气缸的活动范围，便于移动的效果，作为本实用新型提供一种铝单板幕墙连接结构，本实用新型的进一步设置为：第一支撑杆顶部的内部与第一传动杆远离第二传动杆的一端转动连接，气缸的底部转动连接有第一固定块，第一固定块的底部与底座的顶部固定连接。

为了达到夹紧铝单板的效果，作为本实用新型提供一种铝单板幕墙连接结构，本实用新型的进一步设置为：固定板的两侧均转动连接有第二固定块，第二固定块的底部与底座的顶部固定连接。

为了达到对单铝板进行固定限位的效果，作为本实用新型提供一种铝单板幕墙连接结构，本实用新型的进一步设置为：隔离块的两侧均固定连接有弹簧，弹簧远离隔离块的一端固定连接有顶块。

为了达到使用电力代替人力效果，作为本实用新型提供一种铝单板幕墙连接结构，本实用新型的进一步设置为：第二块体的顶部设置有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆。

为了达到便于电机带动第二卡块移动进而进一步固定柱铝单板的效果，作为本实用新型提供一种铝单板幕墙连接结构本实用新型的进一步设置为：螺纹杆的外侧螺纹连接螺纹块，螺纹块的底部固定连接有第二卡块。

为了达到增大与铝单板之间的摩擦力的效果，作为本实用新型提供一种铝单板幕墙连接结构，本实用新型的进一步设置为：第二卡块的内部滑动连接有滑杆，滑杆的外侧设置有集成块，集成块的一侧与第二块体固定连接，第一卡块的一侧设置有凸块。

本实用新型的有益效果是：

该铝单板幕墙连接结构，当需要使用装置时，工作人员可通过将铝单板的一侧对准第二卡块的内部放下，使得第一卡块夹紧，并放置在固定板的一侧并靠近第二块体，此时工作人员将气体送入气缸中，气缸的活塞杆带动第一传动杆上下移动，当气缸的活塞杆向下移动时，活塞杆带动第一传动杆下压，进而第二传动杆下压，第二传动杆带动第一块体移动，第一块体带动固定板移动，进而使得固定板带动隔离块移动，进而使得夹紧铝单板，当气缸的活塞杆向上移动时，第一传动杆带动第二传动杆移动，第二传动杆带动第一块体移动，第一块体带动固定板移动，固定板带动隔离块移动，进而松开铝单板，解决了现有的普遍采用传统的连接方式，即幕墙铝单板通过螺栓拼接在幕墙支撑架中，从而完成整个幕墙铝单板的安装过程，但是铝单板与幕墙支撑架的螺栓易发生松动的情况，从而造成幕墙铝单板与幕墙支撑架之间的连接稳定性降低，存在安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝单板幕墙连接结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1本实用新型的结构后视图；

图3为图1中A处的结构放大示意图；

图4为图2中B处的结构放大示意图。

附图说明：1、底座；2、第一支撑杆；3、连接机构；31、气缸；32、第一传动杆；33、第二传动杆；34、第一块体；35、固定板；36、隔离块；37、第一卡块；4、第一固定块；5、第二固定块；6、弹簧；7、顶块；8、电机； 9、螺纹杆；10、第二卡块；11、滑杆；12、集成块；13、凸块；14、第二块体；15、螺纹块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的铝单板幕墙连接结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1本实用新型的结构后视图；图3为图1中A处的结构放大示意图；图4为图2中B处的结构放大示意图。铝单板幕墙连接结构，包括底座1。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，连接机构3包括气缸31，气缸31的活塞杆的顶部固定连接有第一传动杆32，第一传动杆32一侧的内部转动连接有第二传动杆33，第二传动杆33远离第一传动杆32一端的外侧转动连接有第一块体34，第一块体34的一侧固定连接有固定板35，固定板 35远离第一块体34的一侧固定连接有隔离块36，隔离块36的一侧设置有铝单板，铝单板的一侧卡接有第一卡块37。

参考图1、图2和图3所示，隔离块36的两侧均固定连接有弹簧6，弹簧6远离隔离块36的一端固定连接有顶块7。

需要说明的是：通过设置气缸31，气缸31带动第一传动杆32移动，进而带动第二传动杆33移动，第二传动杆33带动第一块体34移动，第一块体 34调动固定板35移动，固定板35带动隔离块36移动，进而夹紧铝单板，通过设置弹簧6和顶块7，使得隔离块36移动时，带动顶块7移动，当顶块7的一侧与铝单板的外侧贴合时，顶块7压缩弹簧6，使得顶块7能够进入凉快铝单板之间的缝隙中，当顶块7进入缝隙中时，由于弹簧6的惯性，使得顶块7的两侧与铝单板的一侧贴合，进而使得顶块7能够对铝单板起到限位固定的效果。

参考图1、图2和图3所示，第一支撑杆2顶部的内部与第一传动杆32 远离第二传动杆33的一端转动连接，气缸31的底部转动连接有第一固定块 4，第一固定块4的底部与底座1的顶部固定连接。

参考图1、图2和图3所示，固定板35的两侧均转动连接有第二固定块 5，第二固定块5的底部与底座1的顶部固定连接。

参考图1、图2和图3所示，底座1顶部的两侧固定连接有第一支撑杆2，底座1顶部的一侧固定连接有第二块体14。

需要说明的是：通过设置第一支撑杆2、第一固定块4和第二固定块5，使得气缸31在带动第一传动杆32和第二传动杆33移动的过程中，能够增加第一传动杆32和第二传动杆33的活动范围，避免了在没有第一支撑杆2、第一固定块4和第二固定块5的情况下，气缸31带动第一传动杆32和第二传动杆33移动的过程中，由于零件的固定性，导致活塞杆无法带动第一传动杆32和第二传动杆33进行展开，也无法固定柱铝单板，进而使得连接结构失效的情况。

参考图2和图4所示，第二块体14的顶部设置有电机8，电机8的输出端固定连接有螺纹杆9。

参考图2和图4所示，螺纹杆9的外侧螺纹连接螺纹块15，螺纹块15 的底部固定连接有第二卡块10。

参考图2和图4所示，第二卡块10的内部滑动连接有滑杆11，滑杆11 的外侧设置有集成块12，集成块12的一侧与第二块体14固定连接，第一卡块37的一侧设置有凸块13。

需要说明的是：通过设置电机8，使用电力代替人力，便于工作人员操纵电机8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动螺纹块15移动，进而带动第二卡块10移动，最终卡紧铝单板，进一步提高了铝单板的稳定性，通过设置第二卡块10，便于对不同规格的铝单板进行连接固定，提高了装置的多样性，当第二卡块10移动时，通过设置滑杆11，提高了第二卡块10在移动时的稳定性，当第二卡块10的一侧与铝单板的外侧贴合时，通过设置凸块13，增大了第一卡块37和第二卡块10与铝单板之间的摩擦力，进而进一步提高铝单板的稳定性。

本实用新型提供的一种铝单板幕墙连接结构的工作原理如下：

当需要使用装置时，工作人员可通过将铝单板的一侧对准第二卡块10 的内部放下，并放置在固定板35的一侧，此时工作人员分别启动气缸31和电机8中，气缸31的活塞杆带动第一传动杆32上下移动，当气缸31的活塞杆向下移动时，活塞杆带动第一传动杆32下压，进而带动第二传动杆33下压，第二传动杆33带动第一块体34移动，第一块体34带动固定板35移动，进而使得固定板35带动隔离块36移动，隔离块36带动弹簧6和顶块7移动，通过设置弹簧6和顶块7，使得隔离块36移动时，带动顶块7移动，当顶块 7的一侧与铝单板的外侧贴合时，顶块7压缩弹簧6，使得顶块7能够进入凉快铝单板之间的缝隙中，当顶块7进入缝隙中时，由于弹簧6的惯性，使得顶块7的两侧与铝单板的一侧贴合，进而使得顶块7能够对铝单板起到限位固定的效果，当气缸31的活塞杆向上移动时，第一传动杆32带动第二传动杆33移动，第二传动杆33带动第一块体34移动，第一块体34带动固定板35移动，固定板35带动隔离块36移动，进而松开铝单板，电机8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动螺纹块15移动，螺纹块15带动第二卡块10移动，进而使得第二卡块10沿着滑杆11移动，最终使得第二卡块10与铝单板的外侧贴合，进而夹紧解决了现有的普遍采用传统的连接方式，即幕墙铝单板通过螺栓拼接在幕墙支撑架中，从而完成整个幕墙铝单板的安装过程，但是铝单板与幕墙支撑架的螺栓易发生松动的情况，从而造成幕墙铝单板与幕墙支撑架之间的连接稳定性降低，存在安全隐患的问题。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝单板幕墙连接结构，其特征在于，包括：

底座(1)；

连接机构(3)，所述连接机构(3)包括气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆的顶部固定连接有第一传动杆(32)，所述第一传动杆(32)一侧的内部转动连接有第二传动杆(33)，所述第二传动杆(33)远离第一传动杆(32)一端的外侧转动连接有第一块体(34)，所述第一块体(34)的一侧固定连接有固定板(35)，所述固定板(35)远离第一块体(34)的一侧固定连接有隔离块(36)，所述隔离块(36)的一侧设置有铝单板，所述铝单板的一侧卡接有第一卡块(37)。

2.根据权利要求1所述的铝单板幕墙连接结构，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧固定连接有第一支撑杆(2)，所述底座(1)顶部的一侧固定连接有第二块体(14)。

3.根据权利要求2所述的铝单板幕墙连接结构，其特征在于，所述第一支撑杆(2)顶部的内部与第一传动杆(32)远离第二传动杆(33)的一端转动连接，所述气缸(31)的底部转动连接有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的底部与底座(1)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝单板幕墙连接结构，其特征在于，所述固定板(35)的两侧均转动连接有第二固定块(5)，所述第二固定块(5)的底部与底座(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝单板幕墙连接结构，其特征在于，所述隔离块(36)的两侧均固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离隔离块(36)的一端固定连接有顶块(7)。

6.根据权利要求2所述的铝单板幕墙连接结构，其特征在于，所述第二块体(14)的顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(9)。

7.根据权利要求6所述的铝单板幕墙连接结构，其特征在于，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接螺纹块(15)，所述螺纹块(15)的底部固定连接有第二卡块(10)。

8.根据权利要求7所述的铝单板幕墙连接结构，其特征在于，所述第二卡块(10)的内部滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外侧设置有集成块(12)，所述集成块(12)的一侧与第二块体(14)固定连接，所述第一卡块(37)的一侧设置有凸块(13)。

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