CN112096228A - 一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合窗铝材拼接技术领域，具体揭示了一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，包括定位主板和连接钢柱，所述定位主板的正面中部贯穿开设有开口，所述连接钢柱位于定位主板的背面中部且顶部与底部均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆包括有纵向杆和竖向杆，所述定位主板的背面且靠近中部的位置处沿环形开设有转动槽，通过定位主板、第二固定板、伸缩筒、夹板、第一凸板、第一连接杆以及第二把手的结构设计，有效的使得该定位辅具具有了对铝材边框定位快速方便的效果，避免了在需要对铝材边框进行定位操作时，操作过程繁琐的情况出现，解决了由于对铝材边框定位繁琐而不利于边框高效拼接安装的问题。

Description

一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具

技术领域

本发明涉及复合窗铝材拼接技术领域，具体涉及了一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具。

背景技术

复合窗是由一帧两窗扇都放在一前一后，都有一个共同支点，窗扇是可拆卸的，但之间连接到彼此，复合窗的铝材型边框在生产完成后，需要对其进行拼接安装操作，在进行拼接安装的过程中，需要利用边框定位辅具进行固定操作，但是，传统的铝材边框拼装用定位辅具在进行使用的过程中，对铝材边框的夹持固定过程较为繁琐，且在进行铝材固定的过程中，需要工作人员不断的调节自身身体的所处位置来对铝材边框的四个顶角进行固定操作，从而对工作人员造成了不便，不利于对铝材边框的高效拼接安装操作，因此，有必要设计一款复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，从而来解决上述所提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，具备对复合窗铝材边框定位快速、方便等优点，解决了利用传统铝材边框定位辅具对铝材边框的定位操作过程繁琐的问题。

本发明的复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，包括定位主板和连接钢柱，所述定位主板的正面中部贯穿开设有开口，所述连接钢柱位于定位主板的背面中部且顶部与底部均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆包括有纵向杆和竖向杆，所述定位主板的背面且靠近中部的位置处沿环形开设有转动槽，所述第二连接杆纵向板远离连接钢柱的一端转动连接于定位主板所开设转动槽内，所述连接钢柱的背面固定连接有第一固定板，所述第一固定板通过膨胀螺栓固定连接于外界墙体，所述定位主板的正面且分别靠近中部的顶部与底部以及左右两侧的位置处均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外表面且靠近定位主板正面中部的一侧贯穿开设有通道，多个所述第二固定板相互远离的一侧均固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒包括有输出杆和固定杆，所述伸缩筒固定杆的内部放置有复位弹簧，所述伸缩筒输出杆的输出端固定连接有夹板，所述定位主板的正面且靠近多个伸缩筒输出杆的位置处均固定连接有第一凸板，所述伸缩筒输出杆的外表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部通过第二固定板所开设的通道突出至第二固定板靠近定位主板正面中部的位置处，所述第一连接杆靠近定位主板正面中部的一侧固定连接有第二把手。

本发明的复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其中定位主板的正面且靠近中部左右两侧的位置处均贯穿开设有两个第一插槽，所述连接钢柱的外表面活动套接有第一连接套筒，所述第一连接套筒外表面的左右两侧均固定连接有两个限位柱，多个限位柱远离第一连接套筒的一端分别活动插接于第一插槽的内部。

本发明的复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其中第一连接套筒的正面通过开口突出至定位主板的正面，所述第一连接套筒的正面固定连接有第一把手。

本发明的复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其中多个夹板分别靠近多个第一凸板的一侧均固定连接有橡胶垫。

本发明的复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其中定位主板的正面且靠近开口左右两侧的位置处均固定连接有第三凸板，两个所述第三凸板相对面的中部均开设有第二插槽，两个所述第二插槽的内部且靠近相互远离的一侧均沿环形开设有第一螺纹路，所述第一连接套筒左右两侧的正面位置处均固定连接有凸杆，所述第一螺纹路的外表面活动套接有第二连接套筒，两个所述第二连接套筒的外表面且靠近相互远离的一侧均沿环形开设有第二螺纹路，所述第二螺纹路与第一螺纹路之间相互螺纹连接。

本发明的复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其中两个第二连接套筒的相对面均突出至两个第三凸板相对面之间，两个所述第二连接套筒的外表面且靠近相对面的位置处均沿环形开设有防滑纹。

本发明的复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其中伸缩筒固定杆的正面且靠近中部的位置处开设有凹陷槽，该凹陷槽的内部固定连接有磁铁块，所述伸缩筒输出杆的正面固定连接有连接板，多个所述连接板的正面且靠近定位主板正面中部的一侧均贯穿开设有通口，该通口的内部活动插接有金属板，所述金属板的形状大小与伸缩筒所开设凹陷槽的形状大小相适配且之间处于同一平面，所述金属板的外表面为光滑面。

本发明的复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其中多个金属板的外表面且分别靠近多个连接板背面的位置处均固定连接有第二凸板，多个所述第二凸板的正面分别与多个连接板的背面相接触，多个所述第二凸板位于伸缩筒的正面且之间留有间隙。

本发明的复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其中定位主板的顶部与底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有第四凸板，所述第四凸板为凹形结构，所述第四凸板凹面的内部开设有通槽且铰接有转动板，多个所述转动板的正面且分别远离第四凸板的一侧均沿水平纵向固定连接有第五凸板，多个所述第五凸板之间的水平横向距离与待拼装铝材边框的直径相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明，通过定位主板、第二固定板、伸缩筒、夹板、第一凸板、第一连接杆以及第二把手的结构设计，有效的使得该定位辅具具有了对铝材边框定位快速方便的效果，避免了在需要对铝材边框进行定位操作时，操作过程繁琐的情况出现，解决了由于对铝材边框定位繁琐而不利于边框高效拼接安装的问题，通过定位主板、开口、第一连接套筒、连接钢柱以及第二连接杆的结构设计，有效的使得该装置可进行旋转调节操作，避免了需要对铝材边框靠近底部的边角进行安装操作时，需要工作人员弯腰调节自身所处位置而造成不便的情况出现。

2、本发明，通过橡胶垫的结构设计，可有效的对铝材边框起到保护效果，避免了复位弹簧突然回弹而导致待夹持定位的铝材边框磨损的情况出现，通过第四凸板、转动板以及第五凸板的结构设计，可便于工作人员对铝材边框进额所处状态进行判断，避免了铝材边框放置的所处位置存在偏差，而不利于多个铝材边框之间拼接安装的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明第三凸板与第二连接套筒之间的分离状态结构示意图；

图3为本发明正视剖面结构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明图3中B处放大结构示意图；

图7为本发明第三凸板与第二插槽的位置关系结构示意图；

图8为本发明第一连接套筒与连接钢柱的连接结构示意图。

图中：1、定位主板；2、开口；3、第一连接套筒；4、第一把手；5、连接钢柱；6、第一固定板；7、限位柱；8、第一插槽；9、第二固定板；10、伸缩筒；11、磁铁块；12、夹板；13、橡胶垫；14、第一凸板；15、复位弹簧；16、第一连接杆；17、第二把手；18、连接板；19、金属板；20、第二凸板；21、第三凸板；22、第二插槽；23、第一螺纹路；24、凸杆；25、第二连接套筒；26、防滑纹；27、第二螺纹路；28、第四凸板；29、转动板；30、第五凸板；31、第二连接杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：请参阅图1、图5和图8，一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，包括定位主板1和连接钢柱5，定位主板1的正面中部贯穿开设有开口2，连接钢柱5位于定位主板1的背面中部且顶部与底部均固定连接有第二连接杆31，第二连接杆31包括有纵向杆和竖向杆，定位主板1的背面且靠近中部的位置处沿环形开设有转动槽，第二连接杆31纵向板远离连接钢柱5的一端转动连接于定位主板1所开设转动槽内，连接钢柱5的背面固定连接有第一固定板6，第一固定板6通过膨胀螺栓固定连接于外界墙体，定位主板1的正面且分别靠近中部的顶部与底部以及左右两侧的位置处均固定连接有第二固定板9，第二固定板9的外表面且靠近定位主板1正面中部的一侧贯穿开设有通道，多个第二固定板9相互远离的一侧均固定连接有伸缩筒10，伸缩筒10包括有输出杆和固定杆，伸缩筒10固定杆的内部放置有复位弹簧15，伸缩筒10输出杆的输出端固定连接有夹板12，多个夹板12分别靠近多个第一凸板14的一侧均固定连接有橡胶垫13，定位主板1的正面且靠近多个伸缩筒10输出杆的位置处均固定连接有第一凸板14，伸缩筒10输出杆的外表面固定连接有第一连接杆16，第一连接杆16的底部通过第二固定板9所开设的通道突出至第二固定板9靠近定位主板1正面中部的位置处，第一连接杆16靠近定位主板1正面中部的一侧固定连接有第二把手17。

实施例2：请参阅图2、图3、图6和图7，定位主板1的正面且靠近中部左右两侧的位置处均贯穿开设有两个第一插槽8，连接钢柱5的外表面活动套接有第一连接套筒3，第一连接套筒3外表面的左右两侧均固定连接有两个限位柱7，多个限位柱7远离第一连接套筒3的一端分别活动插接于第一插槽8的内部；第一连接套筒3的正面通过开口2突出至定位主板1的正面，第一连接套筒3的正面固定连接有第一把手4；定位主板1的正面且靠近开口2左右两侧的位置处均固定连接有第三凸板21，两个第三凸板21相对面的中部均开设有第二插槽22，两个第二插槽22的内部且靠近相互远离的一侧均沿环形开设有第一螺纹路23，第一连接套筒3左右两侧的正面位置处均固定连接有凸杆24，第一螺纹路23的外表面活动套接有第二连接套筒25，两个第二连接套筒25的外表面且靠近相互远离的一侧均沿环形开设有第二螺纹路27，第二螺纹路27与第一螺纹路23之间相互螺纹连接，通过第一连接套筒3、限位柱7以及第一插槽8的结构设计，可有效的对定位主板1的所处位置起到限制效果，避免出现随意转动的现象，同时，通过第一把手4的结构设计，可便于工作人员对限位柱7的所处位置进行调节，避免了第一连接套筒3不便抓取施力的情况出现，且通过第三凸板21、第二插槽22、第一螺纹路23、凸杆24、第二连接套筒25以及第二螺纹路27的结构设计，可有效的对第一插槽8起到限制效果，避免了限位柱7与第一插槽8之间易松动分离的情况出现。

实施例3：请参阅图3和图4，两个第二连接套筒25的相对面均突出至两个第三凸板21相对面之间，两个第二连接套筒25的外表面且靠近相对面的位置处均沿环形开设有防滑纹26；伸缩筒10固定杆的正面且靠近中部的位置处开设有凹陷槽，该凹陷槽的内部固定连接有磁铁块11，伸缩筒10输出杆的正面固定连接有连接板18，多个连接板18的正面且靠近定位主板1正面中部的一侧均贯穿开设有通口，该通口的内部活动插接有金属板19，金属板19的形状大小与伸缩筒10所开设凹陷槽的形状大小相适配且之间处于同一平面，金属板19的外表面为光滑面；多个金属板19的外表面且分别靠近多个连接板18背面的位置处均固定连接有第二凸板20，多个第二凸板20的正面分别与多个连接板18的背面相接触，多个第二凸板20位于伸缩筒10的正面且之间留有间隙；定位主板1的顶部与底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有第四凸板28，第四凸板28为凹形结构，第四凸板28凹面的内部开设有通槽且铰接有转动板29，多个转动板29的正面且分别远离第四凸板28的一侧均沿水平纵向固定连接有第五凸板30，多个第五凸板30之间的水平横向距离与待拼装铝材边框的直径相适配，通过防滑纹26的结构设计，便于工作人员对第二连接套筒25进行施压旋钮操作，避免了在旋钮第二连接套筒25的过程中易出现手滑现象，同时，通过伸缩筒10、磁铁块11、连接板18、金属板19以及第二凸板20的结构设计，可有效的对伸缩筒10的输出杆进行限位，避免了在对铝材边框对接安装时始终需要对伸缩筒10的输出杆施压的情况出现，且通过第四凸板28、转动板29以及第五凸板30的结构设计，便于工作人员对铝材边框的放置位置进行判断，避免了铝材边框放置位置存在偏差而影响拼接安装正常进行的情况出现。

在使用本发明时，工作人员可首先抓住多个第二把手17进行施压拉动，使得第二把手17通过第二固定板9所开设的通道进行移动，使得金属板19移动至伸缩筒10所开设凹陷槽的位置处，且磁铁块11对金属板19起到吸附效果，使得金属板19插入至伸缩筒10所开设凹陷槽的内部，从而通过金属板19和磁铁块11对伸缩筒10的输出杆起到限制效果，此时，夹板12与第一凸板14之间的间距变大，且复位弹簧15处于收缩状态，随后将待拼接安装的铝材边框放入至靠近定位主板1底部的夹板12与第一凸板14之间即靠近定位主板1底部第一凸板14的顶部，且将铝材边框与两个第五凸板30之间的间距进行对比，使其之间处于处于完全平行状态，随后将靠近定位主板1底部的金属板19向正面进行施压拉动，使得金属板19与磁铁块11以及伸缩筒10所开设凹陷槽之间分离，此时第二把手17瞬间回弹，使得伸缩筒10的输出杆进行伸张延展操作，直至橡胶垫13与铝材边框之间紧密接触，从而实现对铝材边框的夹持定位效果，在定位完成后，则工作人员可再次取拿待拼接铝材边框与处于定位主板1正面底部的铝材边框之间接触对接，且通过伸缩筒10、夹板12以及第一凸板14再次对其它铝材边框固定即可。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，包括定位主板和连接钢柱，其特征在于：所述定位主板的正面中部贯穿开设有开口，所述连接钢柱位于定位主板的背面中部且顶部与底部均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆包括有纵向杆和竖向杆，所述定位主板的背面且靠近中部的位置处沿环形开设有转动槽，所述第二连接杆纵向板远离连接钢柱的一端转动连接于定位主板所开设转动槽内，所述连接钢柱的背面固定连接有第一固定板，所述第一固定板通过膨胀螺栓固定连接于外界墙体，所述定位主板的正面且分别靠近中部的顶部与底部以及左右两侧的位置处均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外表面且靠近定位主板正面中部的一侧贯穿开设有通道，多个所述第二固定板相互远离的一侧均固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒包括有输出杆和固定杆，所述伸缩筒固定杆的内部放置有复位弹簧，所述伸缩筒输出杆的输出端固定连接有夹板，所述定位主板的正面且靠近多个伸缩筒输出杆的位置处均固定连接有第一凸板，所述伸缩筒输出杆的外表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部通过第二固定板所开设的通道突出至第二固定板靠近定位主板正面中部的位置处，所述第一连接杆靠近定位主板正面中部的一侧固定连接有第二把手。

2.根据权利要求1所述的一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其特征在于：所述定位主板的正面且靠近中部左右两侧的位置处均贯穿开设有两个第一插槽，所述连接钢柱的外表面活动套接有第一连接套筒，所述第一连接套筒外表面的左右两侧均固定连接有两个限位柱，多个限位柱远离第一连接套筒的一端分别活动插接于第一插槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其特征在于：所述第一连接套筒的正面通过开口突出至定位主板的正面，所述第一连接套筒的正面固定连接有第一把手。

4.根据权利要求1所述的一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其特征在于：多个所述夹板分别靠近多个第一凸板的一侧均固定连接有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其特征在于：所述定位主板的正面且靠近开口左右两侧的位置处均固定连接有第三凸板，两个所述第三凸板相对面的中部均开设有第二插槽，两个所述第二插槽的内部且靠近相互远离的一侧均沿环形开设有第一螺纹路，所述第一连接套筒左右两侧的正面位置处均固定连接有凸杆，所述第一螺纹路的外表面活动套接有第二连接套筒，两个所述第二连接套筒的外表面且靠近相互远离的一侧均沿环形开设有第二螺纹路，所述第二螺纹路与第一螺纹路之间相互螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其特征在于：两个所述第二连接套筒的相对面均突出至两个第三凸板相对面之间，两个所述第二连接套筒的外表面且靠近相对面的位置处均沿环形开设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其特征在于：所述伸缩筒固定杆的正面且靠近中部的位置处开设有凹陷槽，该凹陷槽的内部固定连接有磁铁块，所述伸缩筒输出杆的正面固定连接有连接板，多个所述连接板的正面且靠近定位主板正面中部的一侧均贯穿开设有通口，该通口的内部活动插接有金属板，所述金属板的形状大小与伸缩筒所开设凹陷槽的形状大小相适配且之间处于同一平面，所述金属板的外表面为光滑面。

8.根据权利要求7所述的一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其特征在于：多个所述金属板的外表面且分别靠近多个连接板背面的位置处均固定连接有第二凸板，多个所述第二凸板的正面分别与多个连接板的背面相接触，多个所述第二凸板位于伸缩筒的正面且之间留有间隙。

9.根据权利要求1所述的一种复合窗的铝材边框拼装用快速定位辅具，其特征在于：所述定位主板的顶部与底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有第四凸板，所述第四凸板为凹形结构，所述第四凸板凹面的内部开设有通槽且铰接有转动板，多个所述转动板的正面且分别远离第四凸板的一侧均沿水平纵向固定连接有第五凸板，多个所述第五凸板之间的水平横向距离与待拼装铝材边框的直径相适配。

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