CN113333207B - 一种铝合金门窗生产加工用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗生产加工用设备，包括长管，所述长管的两侧均设有与其垂直的短管，长管和短管的端部均设有挡环，长管的两端以及短管远离长管的一端均插接有插管，插管上套设有复位弹簧，插管的另一端连接有卡板，卡板的外侧设有卡条，所述卡条与窗框内侧的安装槽卡接，长管和短管的侧面均开设有边槽。该铝合金门窗生产加工用设备，通过长管和短管上卡板的卡条对窗框卡合固定，然后将底座置于升降机构上，在喷漆时可将窗框升起，先对窗框的底面喷漆，然后通过升降机构将窗框下降，对窗框的上表面喷漆，既无需等待也无需工作人员爬高。

Description

一种铝合金门窗生产加工用设备
技术领域
本发明涉及门窗加工领域，具体为一种铝合金门窗生产加工用设备。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗由于重量轻、耐腐蚀，广泛在家庭、公共场所的门窗制作上使用。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。常见的铝合金门窗包括窗体结构和窗框结构。
铝合金门窗加工时需要对加工好的铝合金门窗进行喷漆作业(没有安装玻璃状态下)，这样生产后的铝合金门窗更加美观以及达到更耐腐蚀效果。现有的铝合金门窗喷漆方式一般是将铝合金门窗摆放在地面，然后用喷漆工具在铝合金门窗的前侧喷漆后，等待前侧喷漆一端干后，再把铝合金门窗的后侧转到前侧，进行另一侧的喷漆作业。由于需要等待一侧喷漆干燥的时间，会导致生产效率不高；而且在实际操作中，当对高度高的铝合金门窗进行喷漆作业时，受到喷漆作业人员身高以及铝合金门窗自身高度高限制，需要喷漆人员站在高凳等工具上对铝合金门窗的上端进行喷漆作业，给喷漆工作带来不便，同时喷漆效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金门窗生产加工用设备，解决了对铝合金门窗喷漆等待时间久，操作繁琐，喷漆效率低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金门窗生产加工用设备，包括长管，所述长管的两侧均设有与其垂直的短管，长管和短管的端部均设有挡环，长管的两端以及短管远离长管的一端均插接有插管，插管上套设有复位弹簧，插管的另一端连接有卡板，卡板的外侧设有卡条，所述卡条与窗框内侧的安装槽卡接，长管和短管的侧面均开设有边槽，边槽内的拨杆与插管连接，所述长管的中部固定有底座，底座上连接有升降机构。
进一步限定，所述升降机构包括底板，底板上安装有升降油缸，升降油缸的顶端通过轴承安装有卡块，所述底座通过其底面的卡槽与卡块卡合。
进一步限定，所述长管同一侧短管的数量为两个，且长管同一侧的两个短管分别位于长管的两端，设置多个短管，实现了对窗框夹持的稳定和均匀。
进一步限定，所述窗框的四角分别设有L形的角板，角板的外侧亦设有与窗框内侧安装槽卡接的卡条，通过角板和卡板对窗框内侧的安装槽对接，可防止喷漆时油漆进入到安装槽内，保持安装槽以及窗框表面的整洁，方便后续玻璃的安装。
进一步限定，所述卡板的两端均设有对角板压合的压板。
进一步限定，所述长管同一侧短管上的拨杆相互连接，在安装夹持时可拉动短管上的拨杆实现控制卡板的均匀推进或退出，方便卡合或取下窗框。
进一步限定，所述卡块为四棱柱，卡槽为四棱槽，卡合更加稳定。
本发明具备以下有益效果：该铝合金门窗生产加工用设备，通过长管和短管上卡板的卡条对窗框卡合固定，然后将底座置于升降机构上，在喷漆时可将窗框升起，先对窗框的底面喷漆，然后通过升降机构将窗框下降，对窗框的上表面喷漆，既无需等待也无需工作人员爬高，同时，工作人员在喷漆时可手持窗框旋转，无需沿窗框走动，大大缩短了喷漆时间，提高了工作效率，将夹持机构设置在窗框内侧进行夹持，不会对喷漆工作造成遮挡，方便喷漆工作的进行，通过复位弹簧抵紧窗框，可方便窗框的拆装，亦提高了夹持效率，而且复位弹簧与卡条的配合实现了夹持稳定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明安装窗框后的示意图；
图3为本发明使用时的正视图。
图中：1、长管；2、底座；3、短管；4、复位弹簧；5、卡板；6、拨杆；7、卡条；8、插管；9、挡环；10、压板；11、角板；12、边槽；13、窗框；14、卡槽；15、卡块；16、轴承；17、升降油缸；18、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝合金门窗生产加工用设备，包括长管1，长管1的两侧均设有与其垂直的短管3，长管1和短管3的端部均设有挡环9，长管1的两端以及短管3远离长管1的一端均插接有插管8，插管8上套设有复位弹簧4，插管8的另一端连接有卡板5，卡板5的外侧设有卡条7，卡条7与窗框13内侧的安装槽卡接，长管1和短管3的侧面均开设有边槽12，边槽12内的拨杆6与插管8连接，长管1的中部固定有底座2，底座2上连接有升降机构。
升降机构包括底板18，底板18上安装有升降油缸17，升降油缸17的顶端通过轴承16安装有卡块15，底座2通过其底面的卡槽14与卡块15卡合，通过升降油缸17可带动卡块15升降，进而实现窗框13的升降，方便了窗框13和夹持机构的取放，在旋转窗框13时，卡块15会沿轴承16旋转，以方便喷漆的进行；以上升降机构也可为安装于屋顶的起吊机构，起吊机构的起吊绳底端分为四股且设置挂钩分别搭接于四个短管3上，亦可实现窗框13的升降。
长管1同一侧短管3的数量为两个，且长管1同一侧的两个短管3分别位于长管1的两端，设置多个短管3，实现了对窗框13夹持的稳定和均匀。
窗框13的四角分别设有L形的角板11，角板11的外侧亦设有与窗框13内侧安装槽卡接的卡条7，通过角板11和卡板5对窗框13内侧的安装槽对接，可防止喷漆时油漆进入到安装槽内，保持安装槽以及窗框13表面的整洁，方便后续玻璃的安装，卡板5的两端均设有对角板11压合的压板10，起到了对角板11抵紧的作用，同时在对不同尺寸窗框13喷漆时可更换不同的角板11。
长管1同一侧短管3上的拨杆6相互连接，在安装夹持时可拉动短管3上的拨杆6实现控制卡板5的均匀推进或退出，方便卡合或取下窗框13。
卡块15为四棱柱，卡槽14为四棱槽，卡合更加稳定。
在喷漆操作前，先在多个窗框13的四角卡入角板11，然后将四个卡板5与窗框13四条边卡合，在复位弹簧4的作用下卡板5会与窗框13内侧抵紧，然后将其中一个窗框13置于升降机构上，通过升降机构将窗框13升起，先对手持窗框13对其底面喷漆，然后通过升降机构将窗框13下降，旋转对窗框13的上表面喷漆，喷漆结束后，手持短管3将整个短管3和长管1组成的夹持机构以及窗框13取下，在使底座2置于底面上使窗框13悬空干燥，并将另一窗框13连同另一夹持机构置于升降机构上，进行下一窗框13的喷漆，而无需等待。
该铝合金门窗生产加工用设备，通过长管1和短管3上卡板5的卡条7对窗框13卡合固定，然后将底座2置于升降机构上，在喷漆时可将窗框13升起，先对窗框13的底面喷漆，然后通过升降机构将窗框13下降，对窗框13的上表面喷漆，既无需等待也无需工作人员爬高，同时，工作人员在喷漆时可手持窗框13旋转，无需沿窗框13走动，大大缩短了喷漆时间，提高了工作效率，将夹持机构设置在窗框13内侧进行夹持，不会对喷漆工作造成遮挡，方便喷漆工作的进行，通过复位弹簧4抵紧窗框13，可方便窗框13的拆装，亦提高了夹持效率，也可实现不同尺寸窗框13的夹持，而且复位弹簧4与卡条7的配合实现了夹持稳定。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金门窗生产加工用设备，包括长管，其特征在于：所述长管的两侧均设有与其垂直的短管，长管和短管的端部均设有挡环，长管的两端以及短管远离长管的一端均插接有插管，插管上套设有复位弹簧，插管的另一端连接有卡板，卡板的外侧设有卡条，所述卡条与窗框内侧的安装槽卡接，长管和短管的侧面均开设有边槽，边槽内的拨杆与插管连接，所述长管的中部固定有底座，底座上连接有升降机构；
所述窗框的四角分别设有L形的角板，角板的外侧亦设有与窗框内侧安装槽卡接的卡条，所述卡板的两端均设有对角板压合的压板。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产加工用设备，其特征在于：所述升降机构包括底板，底板上安装有升降油缸，升降油缸的顶端通过轴承安装有卡块，所述底座通过其底面的卡槽与卡块卡合。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产加工用设备，其特征在于：所述长管同一侧短管的数量为两个，且长管同一侧的两个短管分别位于长管的两端。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产加工用设备，其特征在于：所述长管同一侧短管上的拨杆相互连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗生产加工用设备，其特征在于：所述卡块为四棱柱，卡槽为四棱槽。
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