CN109876971A - 一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置，包括箱体。本装置通过弹簧筒和两个方形橡胶块的设置，可以顶紧固定不同尺寸大小的显示器边框，并且可以通过拧动两个转动把手分别调节两个导向杆之间的距离和两个第一导向杆之间的距离，使得两个导向杆之间的距离和两个第一导向杆之间的距离正好与所需要喷涂的显示器边框长宽尺寸相匹配，从而本装置能够有效的喷涂多种尺寸大小的显示器边框，有效的提高了本装置的实用性，而且通过四个电机的设置，本装置不像传统的显示器边框喷涂装置一样就一个喷头围绕显示器边框喷涂，而是由四个电机带动四组喷涂喷头同时对显示器边框的四面进行喷涂工作，进而有效的提高了喷涂效率。

Description

一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷漆生产领域，具体涉及一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置。

背景技术

用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置可以帮助进行喷涂工作，解决传统喷涂的不便，但是目前用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置存在存在不便于进行定向调节喷涂的现象，会造成一定的不便，这样无法对不同尺寸大小的边框进行喷涂工作，而且当喷涂不同尺寸大小的边框时，相对的其喷头的位置也无法便捷的调节，因而可能会影响喷涂效果，同时现有的自动喷漆装置，大多都采用一个喷头来围绕边框进行喷涂工作，这样喷涂所用时间长，不利于大批量的生产工作，因此急需一种可调节喷涂尺寸大小、又快速喷涂的显示器边框生产线的新型自动喷涂装置。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置，包括箱体，所述箱体一侧铰接有箱门，所述箱门上固定设有把手，所述箱门上开设有观察口，所述观察口内固定安装有玻璃，所述箱体底端四角处分别固定有支脚，所述箱体一侧固定安装有PLC控制面板，所述箱体固定安装有PLC控制面板的同一侧壁上固定有控制开关，所述箱体另一侧壁和背部上分别固定有固定块，所述固定块内嵌入有旋转块，所述旋转块与固定块接触处旋转连接，所述旋转块侧端固定有螺纹杆，所述螺纹杆另一端固定有转动把手，所述螺纹杆上套有螺纹筒，所述螺纹筒与螺纹杆接触处螺纹连接，所述螺纹筒两侧对称固定有连接块，所述连接块上铰接有推拉杆，所述箱体相邻的两个内壁上分别开设有T型滑槽和第一T型滑槽，所述T型滑槽和第一T型滑槽开设位面相差mm的距离，所述T型滑槽和第一T型滑槽的内侧壁上分别开设有同等长度的通槽，所述T型滑槽和第一T型滑槽内分别滑动有两个T型滑块和两个第一T型滑块，所述T型滑块和第一T型滑块的一端均固定有第一连接块，所述第一连接块滑动设置在通槽内，所述第一连接块侧端伸出通槽并与推拉杆一端铰接，两个 T型滑块和两个第一T型滑块另一端分别伸出T型滑槽和第一T型滑槽固定连接有导向杆和第一导向杆，所述导向杆和第一导向杆另一端均固定有挡块，两个导向杆分别与两个第一导向杆交叉设置，每个导向杆和第一导向杆上均滑动套有两个套筒，每个导向杆和第一导向杆上的两个套筒相对一端处均固定安装有停止开关，所述套筒设置在导向杆与第一导向杆的交叉处，所述导向杆与第一导向杆交叉处的两个相对套筒之间固定连接，所述导向杆和第一导向杆顶面上均嵌入有齿条，所述导向杆和第一导向杆侧壁上均开设有第二T型滑槽，所述第二T型滑槽内滑动有第二T型滑块，所述第二T型滑块侧端伸出第二T型滑槽固定有L型固定杆，所述L型固定杆顶端固定有固定板，所述固定板顶面上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定有齿轮，所述齿轮底端与齿条啮合，所述L型固定杆底端固定有竖杆，所述竖杆底端固定有L型板，所述L型板的两个板面上分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动有筒体，所述筒体侧端固定连接有喷头，所述筒体上套有拧紧螺母，所述拧紧螺母与筒体接触处螺纹连接，所述筒体上固定套有挡圈，所述挡圈和拧紧螺母对称设置在滑槽两侧，所述箱体内底端中央处对称固定有两个支杆，两个支杆顶端固定连接有同一个弹簧筒，所述弹簧筒内底端开设有第一滑槽，所述弹簧筒内对称滑动有两个滑块，两个滑块之间固定设有弹簧，所述弹簧设置在弹簧筒内，所述第一滑槽内对称滑动有两个手柄，两个手柄定点分别与两个滑块底端固定连接，所述手柄底端伸出第一滑槽，所述滑块另一端固定有横杆，所述横杆另一端穿出弹簧筒内侧壁固定连接有方形橡胶块，所述横杆与弹簧筒侧壁接触处滑动连接。

优选的，所述弹簧筒为方形筒体。

优选的，所述停止开关通过线路与电机和电源电性连接，控制开关通过线路与PLC控制面板、电机和外界电源电性连接。

优选的，所述箱体与支脚之间采用焊接固定连接。

优选的，所述弹簧为压簧。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过弹簧筒和两个方形橡胶块的设置，可以顶紧固定不同尺寸大小的显示器边框，并且可以通过拧动两个转动把手分别调节两个导向杆之间的距离和两个第一导向杆之间的距离，使得两个导向杆之间的距离和两个第一导向杆之间的距离正好与所需要喷涂的显示器边框长宽尺寸相匹配，从而本装置能够有效的喷涂多种尺寸大小的显示器边框，有效的提高了本装置的实用性，而且通过四个电机的设置，本装置不像传统的显示器边框喷涂装置一样就一个喷头围绕显示器边框喷涂，而是由四个电机带动四组喷涂喷头同时对显示器边框的四面进行喷涂工作，进而有效的提高了喷涂效率。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构图1的A局部放大图；

图3是本发明所述结构图1的俯视图。

图中：箱体1、箱门2、把手3、观察口4、支脚5、PLC控制面板6、控制开关7、固定块8、旋转块9、螺纹杆10、转动把手11、螺纹筒12、连接块13、推拉杆14、T型滑槽15、第一T型滑槽15-1、通槽16、T型滑块17、第一T型滑块17-1、第一连接块18、导向杆19、第一导向杆19-1、挡块20、套筒21、停止开关22、齿条23、第二T型滑槽24、第二T型滑块25、L型固定杆26、固定板27、电机28、齿轮29、竖杆30、L型板31、滑槽32、筒体33、喷头34、拧紧螺母35、挡圈36、支杆37、弹簧筒38、第一滑槽39、滑块40、弹簧41、手柄42、横杆43、方形橡胶块44。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置，包括箱体1，所述箱体1一侧铰接有箱门2，所述箱门2上固定设有把手3，所述箱门2上开设有观察口4，所述观察口4内固定安装有玻璃，所述箱体1底端四角处分别固定有支脚5，所述箱体1一侧固定安装有PLC控制面板6，所述箱体1固定安装有PLC控制面板6的同一侧壁上固定有控制开关7，所述箱体1另一侧壁和背部上分别固定有固定块8，所述固定块8内嵌入有旋转块9，所述旋转块9与固定块8接触处旋转连接，所述旋转块9侧端固定有螺纹杆10，所述螺纹杆10另一端固定有转动把手11，所述螺纹杆10上套有螺纹筒12，所述螺纹筒12与螺纹杆10接触处螺纹连接，所述螺纹筒12两侧对称固定有连接块13，所述连接块13上铰接有推拉杆14，所述箱体1相邻的两个内壁上分别开设有T型滑槽15和第一T型滑槽15-1，所述T型滑槽15和第一T型滑槽15-1开设位面相差3-5mm的距离，所述T型滑槽15和第一T型滑槽15-1的内侧壁上分别开设有同等长度的通槽16，所述T型滑槽15和第一T型滑槽15-1内分别滑动有两个T型滑块17和两个第一T型滑块17-1，所述T型滑块17和第一T型滑块17-1的一端均固定有第一连接块18，所述第一连接块18滑动设置在通槽16内，所述第一连接块18侧端伸出通槽16并与推拉杆14一端铰接，两个 T型滑块17和两个第一T型滑块17-1另一端分别伸出T型滑槽15和第一T型滑槽15-1固定连接有导向杆19和第一导向杆19-1，所述导向杆19和第一导向杆19-1另一端均固定有挡块20，两个导向杆19分别与两个第一导向杆19-1交叉设置，每个导向杆19和第一导向杆19-1上均滑动套有两个套筒21，每个导向杆19和第一导向杆19-1上的两个套筒21相对一端处均固定安装有停止开关22，所述套筒21设置在导向杆19与第一导向杆19-1的交叉处，所述导向杆19与第一导向杆19-1交叉处的两个相对套筒21之间固定连接，所述导向杆19和第一导向杆19-1顶面上均嵌入有齿条23，所述导向杆19和第一导向杆19-1侧壁上均开设有第二T型滑槽24，所述第二T型滑槽24内滑动有第二T型滑块25，所述第二T型滑块25侧端伸出第二T型滑槽24固定有L型固定杆26，所述L型固定杆26顶端固定有固定板27，所述固定板27顶面上固定安装有电机28，所述电机28的输出端上固定有齿轮29，所述齿轮29底端与齿条23啮合，所述L型固定杆26底端固定有竖杆30，所述竖杆30底端固定有L型板31，所述L型板31的两个板面上分别开设有滑槽32，所述滑槽32内滑动有筒体33，所述筒体33侧端固定连接有喷头34，所述筒体33上套有拧紧螺母35，所述拧紧螺母35与筒体33接触处螺纹连接，所述筒体33上固定套有挡圈36，所述挡圈36和拧紧螺母35对称设置在滑槽32两侧，所述箱体1内底端中央处对称固定有两个支杆37，两个支杆37顶端固定连接有同一个弹簧筒38，所述弹簧筒38内底端开设有第一滑槽39，所述弹簧筒38内对称滑动有两个滑块40，两个滑块40之间固定设有弹簧41，所述弹簧41设置在弹簧筒38内，所述第一滑槽39内对称滑动有两个手柄42，两个手柄42定点分别与两个滑块40底端固定连接，所述手柄42底端伸出第一滑槽39，所述滑块40另一端固定有横杆43，所述横杆43另一端穿出弹簧筒38内侧壁固定连接有方形橡胶块44，所述横杆43与弹簧筒38侧壁接触处滑动连接。

所述弹簧筒38为方形筒体。

所述停止开关22通过线路与电机28和电源电性连接，控制开关7通过线路与PLC控制面板6、电机28和外界电源电性连接。

所述箱体1与支脚5之间采用焊接固定连接。

所述弹簧41为压簧。

工作原理：本发明在使用时，首先把多个筒体33的进料端分别通过导管与外界喷料器的输出端连通，然后把手3打开箱门2，再把所需要喷涂的显示器边框拿到箱体1内的弹簧筒38上面，用两个手指相对扣动两个手柄42，使得两个方形橡胶块44跟随两个手柄42相互靠近，使得显示器边框两侧内壁能够套在两个方形橡胶块44上后再松开手指，这样两个方形橡胶块44在弹簧41的作用力下顶住显示器边框两侧内壁，进而达到固定显示器边框的目的，由于两个方形橡胶块44与显示器边框两侧内壁贴合，不会影响显示器边框外侧的喷涂工作，这样当显示器边框固定住以后，再通过两个转动把手11分别转动两个螺纹杆10，两个螺纹杆10转动时会使得其上面的螺纹筒12在螺纹杆10上移动，两个螺纹筒12移动时分别会通过推拉杆14推拉滑动T型滑槽15和第一T型滑槽15-1内的T型滑块17和第一T型滑块17-1，T型滑块17和第一T型滑块17-1移动时分别会带动两个导向杆19和两个第一导向杆19-1相对移动，也就是能够改变两个导向杆19之间的距离和两个第一导向杆19-1之间的距离，进而可以通过拧动两个转动把手11分别调节两个导向杆19之间的距离和两个第一导向杆19-1之间的距离，使得两个导向杆19之间的距离和两个第一导向杆19-1之间的距离正好与所需要喷涂的显示器边框长宽尺寸相匹配，从而本装置能够有效的喷涂多种尺寸大小的显示器边框，有效的提高了本装置的实用性，做好以上工作以后，再启动喷料器，同时一并按动控制开关7上的正转启动按钮，这样控制开关7会同时通过PLC控制面板6启动四个电机28，四个电机28被启动后，其输出端上的齿轮29会跟随电机28的输出端转动，齿轮29转动时会带动电机28在齿条23上跑动，电机28移动时同时会通过L型固定杆26和竖杆30带动L型板31一起移动，L型板31移动时会同步带动其上面两个滑槽32内的筒体33一起移动，筒体33移动时其侧端的喷头34也会跟随一起移动，此时由于喷料器的启动，喷料器会把颜料通过导管和筒体33从喷头34喷出，进而随着喷头34的移动完成显示器边框一侧面的喷涂工作，当电机28移动到导向杆19和第一导向杆19-1的交叉处时，固定板27会按动停止开关22，这样电机28便会停止运作，同理，另外三个电机28的也会带动其底端相对应的喷头34完成显示器边框另外三个侧面的喷涂工作，本装置不像传统的显示器边框喷涂装置一样就一个喷头围绕显示器边框喷涂，而是由四个电机28带动四组喷涂喷头34同时对显示器边框的四面进行喷涂工作，并且控制开关7上还设有反转启动按钮，反转启动按钮可以使得四个电机28同时反转返回原位，在此过程中也可以对下一个所需要喷涂的显示器边框进行喷涂工作，进而有效的提高了喷涂效率，并且由于拧紧螺母35的设置，拧松拧紧螺母35把筒体33在滑槽32内来回滑动时可以改变喷头34的位置，这样喷头34可以根据显示器边框的厚度和单边宽度稍作调节，进而可以有效的喷涂多种不同尺寸厚度和单边宽度的显示器边框，进而更进一步的提高了本装的实用性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）一侧铰接有箱门（2），所述箱门（2）上固定设有把手（3），所述箱门（2）上开设有观察口（4），所述观察口（4）内固定安装有玻璃，所述箱体（1）底端四角处分别固定有支脚（5），所述箱体（1）一侧固定安装有PLC控制面板（6），所述箱体（1）固定安装有PLC控制面板（6）的同一侧壁上固定有控制开关（7），所述箱体（1）另一侧壁和背部上分别固定有固定块（8），所述固定块（8）内嵌入有旋转块（9），所述旋转块（9）与固定块（8）接触处旋转连接，所述旋转块（9）侧端固定有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）另一端固定有转动把手（11），所述螺纹杆（10）上套有螺纹筒（12），所述螺纹筒（12）与螺纹杆（10）接触处螺纹连接，所述螺纹筒（12）两侧对称固定有连接块（13），所述连接块（13）上铰接有推拉杆（14），所述箱体（1）相邻的两个内壁上分别开设有T型滑槽（15）和第一T型滑槽（15-1），所述T型滑槽（15）和第一T型滑槽（15-1）开设位面相差3-5mm的距离，所述T型滑槽（15）和第一T型滑槽（15-1）的内侧壁上分别开设有同等长度的通槽（16），所述T型滑槽（15）和第一T型滑槽（15-1）内分别滑动有两个T型滑块（17）和两个第一T型滑块（17-1），所述T型滑块（17）和第一T型滑块（17-1）的一端均固定有第一连接块（18），所述第一连接块（18）滑动设置在通槽（16）内，所述第一连接块（18）侧端伸出通槽（16）并与推拉杆（14）一端铰接，两个 T型滑块（17）和两个第一T型滑块（17-1）另一端分别伸出T型滑槽（15）和第一T型滑槽（15-1）固定连接有导向杆（19）和第一导向杆（19-1），所述导向杆（19）和第一导向杆（19-1）另一端均固定有挡块（20），两个导向杆（19）分别与两个第一导向杆（19-1）交叉设置，每个导向杆（19）和第一导向杆（19-1）上均滑动套有两个套筒（21），每个导向杆（19）和第一导向杆（19-1）上的两个套筒（21）相对一端处均固定安装有停止开关（22），所述套筒（21）设置在导向杆（19）与第一导向杆（19-1）的交叉处，所述导向杆（19）与第一导向杆（19-1）交叉处的两个相对套筒（21）之间固定连接，所述导向杆（19）和第一导向杆（19-1）顶面上均嵌入有齿条（23），所述导向杆（19）和第一导向杆（19-1）侧壁上均开设有第二T型滑槽（24），所述第二T型滑槽（24）内滑动有第二T型滑块（25），所述第二T型滑块（25）侧端伸出第二T型滑槽（24）固定有L型固定杆（26），所述L型固定杆（26）顶端固定有固定板（27），所述固定板（27）顶面上固定安装有电机（28），所述电机（28）的输出端上固定有齿轮（29），所述齿轮（29）底端与齿条（23）啮合，所述L型固定杆（26）底端固定有竖杆（30），所述竖杆（30）底端固定有L型板（31），所述L型板（31）的两个板面上分别开设有滑槽（32），所述滑槽（32）内滑动有筒体（33），所述筒体（33）侧端固定连接有喷头（34），所述筒体（33）上套有拧紧螺母（35），所述拧紧螺母（35）与筒体（33）接触处螺纹连接，所述筒体（33）上固定套有挡圈（36），所述挡圈（36）和拧紧螺母（35）对称设置在滑槽（32）两侧，所述箱体（1）内底端中央处对称固定有两个支杆（37），两个支杆（37）顶端固定连接有同一个弹簧筒（38），所述弹簧筒（38）内底端开设有第一滑槽（39），所述弹簧筒（38）内对称滑动有两个滑块（40），两个滑块（40）之间固定设有弹簧（41），所述弹簧（41）设置在弹簧筒（38）内，所述第一滑槽（39）内对称滑动有两个手柄（42），两个手柄（42）定点分别与两个滑块（40）底端固定连接，所述手柄（42）底端伸出第一滑槽（39），所述滑块（40）另一端固定有横杆（43），所述横杆（43）另一端穿出弹簧筒（38）内侧壁固定连接有方形橡胶块（44），所述横杆（43）与弹簧筒（38）侧壁接触处滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置，其特征在于：所述弹簧筒（38）为方形筒体。

3.根据权利要求1所述的一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置，其特征在于：所述停止开关（22）通过线路与电机（28）和电源电性连接，控制开关（7）通过线路与PLC控制面板（6）、电机（28）和外界电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置，其特征在于：所述箱体（1）与支脚（5）之间采用焊接固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于显示器边框生产线的新型自动喷涂装置，其特征在于：所述弹簧（41）为压簧。